❶ 框架梁鋼筋綁紮好後,要做哪些質量檢查
鋼筋數目、直徑,箍筋直徑,間距(加密 非加密),外觀不能太難看,帶班綁扎,應在綁扎之前就看透圖紙,知道什麼地方什麼樣,
❷ 施工員檢查鋼筋如何檢查
1,首先注意鋼筋的進場材質單、見證取樣檢驗報告是否合格和完整。
2,現場綁扎的鋼筋規格型號、骨架位置和根數、間距必須符合圖紙設計要求。
3,鋼筋的保護層,接頭位置和長度及錨固搭接長度必須符合圖集規范要求。
4,鋼筋有無銹蝕和油垢、土的污染。
5,現場集水坑留置位置是否准確。
6,較深的筏板基礎,設置的立撐是否符合要求。
❸ 施工當中鋼筋檢查什麼內容
一、來材料進場檢查:
1.鋼材規格源、牌號、等級是否與設計相符。
2.是否有合格證和鋼材物理性能指標檢驗證明文件,實物與證件是否相符。
3.觀感質量檢查,直徑是否相符,是否嚴重銹蝕
二、1.鋼筋加工形狀、尺寸、保護層厚度是否符合設計要求
2.彎鉤、彎曲半徑、彎鉤直段長度是否滿足規范要求
3.鋼筋錨固長度、搭接長度是否滿足設計和規范要求
4.鋼筋接頭方式、接頭位置等是否滿足設計與規范要求
5、焊接與機械加工鋼筋接頭是否滿足規范要求
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❹ 如何鑒別鋼筋的質量
鑒別鋼筋的質量主要通過以下幾個方面:
1、外觀。
合格的鋼筋紋理應該清晰、一致,顏色隱藍,很少斑點、氣孔,整根的鋼筋有鋼筋強度等級和生產廠家的代號,這個代號的意義可以從網上查到,合格的鋼筋長短一致,長度偏差很小,很直。如果是盤圓,粗細應一致,圓度很好,有出廠標牌。
2、物理檢測。
合格的鋼筋單位重量應符合國家標准,一般的標准秤去測量他的重量,負偏差很小,在萬能試驗機上檢測抗拉強度、抗彎強度符合國家標准。
3、化學檢測。
鋼筋的有害元素含量符合國家標准,尤其是含硫、磷不應超標,含碳量也應在國家標准內,否則很容易斷,含碳量高的鋼筋在冬天從樓上扔下來掉地上都會斷。
4、此外,建築用鋼必須有合格證,進入現場的鋼筋應該抽樣送權威部門檢驗。
(4)如何檢查鋼筋綁扎的質量擴展閱讀:
1、質量標准:
鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定
的質量標准及檢驗方法。
保證項目:
(1)、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對於進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格後方能使用。
(2)、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
(3)、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,製作二個抗拉試件,其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時不可再從成品抽樣取試件。
2、鋼筋的分類:
(1)、按直徑大小分:
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。
(2)、按力學性能分:
Ⅰ級鋼筋(300/420級);Ⅱ級鋼筋(335/455級);
Ⅲ級鋼筋(400/540級);Ⅳ級鋼筋(500/630級)。
(3)、按生產工藝分:
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋,還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋,強度比前者更高。
(4)、按在結構中的作用分:
受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
參考資料來源:
網路-鋼筋
網路-鋼筋施工質量標准
❺ 鋼筋綁扎安裝後檢查哪幾個方面
一、鋼筋級別、直徑、根數、位置、間距是否與圖紙設計相符。
二、內鋼筋接頭位置及搭接長度容是否符合規定。
三、鋼筋保護層是否符合要求。
四、鋼筋表面是否清潔。
五、鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現象。
❻ 鋼筋綁扎如何驗收
鋼筋綁扎質量要求及驗收標准
(1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標准規定。 (2)鋼筋綁扎允許偏差值符合下表,合格率控制在 90%以上。預 埋管、預埋線應先埋置正確、固定牢靠。
(3)鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單,同時滿足設計 要求。搭設長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定,品種、規 格需要代換時,徵得設計單位同意,並辦妥手續。
(4)所用鋼筋具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料均進行抽樣檢 查,並附有復試報告,未經驗收不得使用,並且做好鋼筋的待 檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。
(5)注意滿足砼澆築時的保護層要求(可採用塑料墊塊)。砼墊 塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊。砼墊塊用普通 425#水泥按 1:1-1:2 的比例砂漿製作,墊塊設置的間距宜控制 在 1 米左右,在園砼柱中,採用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋 上。
(6)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報 告,進場後必須掛牌,按規格分別堆放,並做標牌標識。 (7)施工時要對鋼筋進行復試,合格後方可投入使用。
(8)對鋼筋要重點驗收,柱的插筋要採用加強箍電焊固定,防止 澆混凝土時移位。
(9)驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等,並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。 分項名稱 允許偏差值(mm)鋼筋骨架的寬度、高度 ±5 鋼筋骨架的長寬度 ±10 受力筋間距 ±10 受力筋排距 ±5 箍筋、構造筋間距 ±20 受力筋保護層(梁、拄) ±5 受力筋保護層(牆、板) ±3
❼ 誰知道鋼筋的綁扎檢驗方法是什麼啊
給你點資料 希望能給你帶來點幫助鋼筋的連接方式分為綁扎、機械連接(套筒式擠壓機械連接、滾壓直螺紋鋼筋機械連接、錐螺紋機械連接)、焊接(閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等) 上下柱的鋼筋宜採用焊接,當鋼筋直徑在22MM以內時,也可以採用搭接。。 鋼筋採用焊接可以節約鋼材,改善結構性能,提高工效,降低成本!!工藝要求較高。。它的反面應該就是綁扎的優缺點。。 鋼筋機械連接的優點 冷擠壓 操作簡單,容易掌握。對中度高,鋼筋連接質量優於母材的力學性能,連接速度快,安全可靠,無明火作業,無著火隱患,不污染環境,實現文明施工等優點。
1 現場焊接或綁扎的鋼筋網,其鋼筋交叉點的連接按 50%的間隔綁扎,但鋼筋直徑小於25MM時,樓板和牆體的外圍層鋼筋網交叉點應逐點綁扎。設計有規定時應按設計規定進行。2 板內雙向受力鋼筋網,應將鋼筋全部交叉點綁扎。梁與柱的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點,在拐角處應全部綁扎,其中間部分可間隔綁扎。3 鋼筋安裝中交叉點的綁扎,對於1、11級直徑大於等於16MM的鋼筋,在不損傷鋼筋截面的情況下,可採用手工電弧焊來代替綁扎,但應採用細焊條、小電流進行焊接,焊後鋼筋不應有明顯的咬邊出現。4 柱中箍筋的彎鉤,應設置在柱角處,且須按垂直方向交錯布置。除特殊情況外,所有箍筋應與主筋垂直。若箍筋端頭加工為如圖5.3.4所示彎鉤時,安裝好的箍筋應將彎鉤處點焊牢固。5 鋼筋綁扎用鐵絲宜按鋼筋綁扎用鐵絲規格表選擇表。
❽ 探討自檢鋼筋綁扎需注意的事項
在工程建設中,鋼筋彷彿是建築物的骨架,是支撐建築物的主要結構體系。由於具有一定的韌性,建築出現裂縫後鋼筋可保護樓梯使建築物處於穩定狀態。鋼筋綁扎質量十分重要培卜,鋼筋工程如何通過監理的驗收而不被挑出毛病呢?今天我們就來一起看看自檢鋼筋綁扎有哪些注意事項。
在鋼筋綁扎完畢後應按照以下幾方面對鋼筋的綁扎工作進旅運行檢查。(1)對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都是否正確,在此過程當中,我們一定要細心,將每一根梁每一塊板都檢查到位,主要注意鋼筋的綁扎位置,避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁扎錯誤。(2)檢查鋼筋的接頭位置是否符合要求,搭接長度都要符合規范要求不能過短,但太長就會造成工程損失。(3)檢查鋼筋墊塊綁扎是否符合要求,以此保證保護層厚度。(4)檢查鋼筋的綁扎是否牢固,用手拽動觀察是否松動。(5)在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。(6)鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的范圍內,以保證驗收通過。除以上需要注意的鋼筋驗收標准外,在建築不同部位都有需要特別注意的地方!底板:1.內外牆交界處按照規范將鋼筋錨固入外牆。2.拉結筋的間距不應大於500mm,且綁扎位置要均勻。3.暗柱箍筋在止水鋼板斷開處應與止水鋼板焊接,單面焊10d。4.要保證馬凳筋不變形,墊塊數量不能少,這些是保證混凝土保護層厚度的途徑。5.牆柱插進在底板的部分需要加設水平筋、箍筋,其間距不大於500mm,不少於兩道。牆體:1. 在洞口位置需要加設加強筋。2.牆筋要保證鋼筋型號對應、根數對應,箍筋的綁扎方法要正確。3.在核心筒的施作過程中應避免因電梯盒的施工而破壞了主體結構。4.門框牆水平筋在洞口處應封閉。頂板:配鎮穗1.設置拉結筋,要求與底板相同。2.人防門吊鉤要與門框垂直,勾最上排受力筋。3.當有電管線穿越牆體時必須使用熱鍍鋅鋼管,在中間部位還需做翼環,兩側設置過線盒。柱鋼筋:1. 確保柱鋼筋位置、型號都與圖紙一一對應,還要觀察箍筋位置與綁扎方式是否正確。2.觀察柱子中心位置與放線是否有偏離,確保位置端正才可澆築混凝土。3.箍筋間距是否都正確,尤其應當關注加密區的位置及長度是否正確。梁鋼筋:1.梁鋼筋需要注意當中的吊起筋的彎曲角度、彎曲位置以及其箍筋的配置情況。2.梁中鋼筋的搭接長度是我們要注意的問題,往往在這種地方容易被忽略。3.箍筋加密區一定要仔細檢查,不能遺漏,該加密的地方一定要做到位。有了以上的幾點注意事項,想必大家在工程中遇到鋼筋檢查的問題也就有了方向。解決好這些問題是我們通過監理驗收的第一步,一定要時刻嚴格要求自己,在自檢的環節上力爭做到完美,才能做出高質量工程完美通過驗收,也為自己為他人節省了時間,更重要的是能在很大程度上加快工程進度。
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❾ 你作為工程技術人員在鋼筋綁扎環節應該做哪些檢查驗收工作。
鋼筋綁扎環節做的驗收,是檢驗批鋼筋隱蔽的驗收,驗收的檢驗內容項目及表格應依據GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》,除了檢查鋼筋原材料、鋼筋加工、鋼筋連接等外,主要是鋼筋的綁扎,見表
❿ 鋼筋邦扎質量要求
鋼筋綁扎及質量要求:
1.材料要求
(1) 成型鋼筋:必須符合配料單的規格、級別、尺寸、形狀、數量,並應有出廠合格證。
(2) 綁扎鐵絲:20~22號鍍鋅鐵絲。
(3) 墊塊:用水泥砂漿預製成50毫米見方厚度等於保護層的墊塊或用塑料卡。用於牆柱鋼筋的
墊塊內要預埋20~22號鍍鋅鐵絲。
(4) 雙層鋼筋樓板(現澆)應加馬凳。
2.主要機具
鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。
3.作業條件
(1)加工配製好的鋼筋進場後,應檢查是否有出廠證明、復試報告,並按施工平面圖中指定位置,按規格、部位、編號分部加墊木堆放。
(2)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕現象,除銹之後再運至綁扎部位。
(3)熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
(4)做好抄平放線工作註明水平標高,彈出柱、牆的外皮尺寸線。
(5)根據彈的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。
綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,並將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。
(6)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求,如有鬆散不實之處要剔除,清理干凈。
(7)模板安裝完辦理預檢,並清理凈模內木屑及雜物。
(8)按要求搭好腳手架。
(9)根據設計圖紙要求和工藝標准向班組進行技術交底。
4.操作工藝
(1)綁柱子鋼筋:
工藝流程:
套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
1)按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少於三個,綁扣要向柱內,便於箍筋向上移動,如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。
2)綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如無設計要求時應按表。
3)綁接接頭的位置應相互錯開:當採用綁扎搭接接頭時,在規定的搭接長度的任一區段內(焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小於500mm區段內),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區不大於25%,受壓區不大於50%。
焊接接頭受拉區不大於50%,受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處,同一根鋼筋應盡量減少接頭。
4)柱箍筋綁扎:
A.在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然後將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜採用纏扣綁扎。
B.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
C.箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎)
D.有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135度,平直長度不小於10d(d為箍筋直徑)。如箍筋採用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小於5d。
E.柱上、下兩端箍筋應加密,加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住箍筋。
5)柱筋保護層:墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。
6)當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。
(2)梁鋼筋綁扎 工藝流程:
模內綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋並與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋並與箍筋固定住→穿主樑上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次樑上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。
模外綁扎:(先在梁模上口綁紮成型後再入模)。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主樑上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿→落骨架於模板內
1)在模板側幫上畫箍筋間距後擺放箍筋。
2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。