車好絲的鋼筋怎麼保護

Ⅰ 怎樣控制受力鋼筋的保護層

受力鋼筋的保護層，決定了鋼筋的位置，鋼筋位置的改變會影響鋼筋的受力狀態，受力狀態的改變又會導致結構的安全，這一連串的結果表明對於鋼筋保護層的控制是多麼重要。下面是中達咨詢帶來的關於怎樣控制受力鋼筋的保護層的主要內容介紹以供參考。
控制保護層的厚度是目前創建築精品工程的關鍵環節，也是結構受力的必然要求。保證保護層的厚度有很多手段，其中採用的最多的是加放水泥砂漿或豆石混凝土墊塊(包括成品墊塊)，利用墊塊的厚度實現並達到鋼筋保護層的要求，當然還可以運用鋼筋支頂作為輔助手段。水泥砂漿或豆石混凝土墊塊有一定的要求：
(1)如果設計要求保護層的厚度在25mm以內時，可以採用水泥砂漿預制的砂漿塊作為鋼筋的墊塊，如果保護層的厚度在25mm以上時，應採用豆石混凝土作為鋼筋的墊塊。
(2)製作墊塊時，應把水泥砂漿或豆石混凝土鋪攤進平整地面上規矩的模具內，用抹子將砂漿或豆石混凝土內部壓實並將表面抹平，為了使墊塊薄厚一致，特別注意模具的高度應等於墊塊的厚度，為了使墊塊能夠准確置於鋼筋的下面或側面，在製作墊塊時需要把綁扎鐵絲放入墊塊中，使用時用綁扎鐵絲將墊塊直接固定在鋼筋上碧悔正。綁扎鐵絲用雙股為好，中間纏繞一個長度不小於25mm的鐵釘或粗鐵絲，以增加綁扎鐵絲的抗拔能力。
(3)墊塊在切割時應用尺板靠直切割一次到位，墊塊的平面規格與墊塊的厚度和使用的材料有著密切的關系，一般說使用水泥砂漿墊塊時，可以切割成40~60mm方形墊塊，使用豆石混凝土時可以切割成50~70mm方形墊塊。墊塊的切割時間很有講究，當水泥未達到初凝，切割後墊塊之間容易粘連，水泥硬結後再切割則很不容易切斷。
(4)墊塊切割完成以後，同樣需要充分澆水養護，以保證其強度，特別是墊塊使用在底板混凝土結構前舉中時，沉重的底板鋼筋要求墊塊必須有足夠的強度來支撐。為了保證生產能夠按計劃進行，墊塊必須提前准備，以便能夠得到充分的養護時間。
(5)墊塊的製作場地應設在不妨礙工地進行其他生產活動的地方。冬期應在室內。
(6)墊塊收集時最好存放在箱、桶等硬質容器內，這樣不容易損壞，存放在其他的地方必須注意不要壓物或人踏。
(7)現在有生產廠家專門生產成品塑料墊塊，這種塑料墊塊作為鋼筋保護層的保證措施，使用起來還是比較方便的。塑料墊塊有兩種類型，一種是馬鞍形墊塊，一種是圓形墊塊；馬鞍形墊塊由於是實心的，墊塊之間的間距可以大一些，一般說每平方米放置2~4個，圓形悔悔墊塊由於是側向放置剛度較小，每平方米可以放置4~6個為宜，墊塊分為幾種規格，可以根據鋼筋直徑的不同合理選用。馬鞍形墊塊大多使用在水平方向鋼筋的底部，圓形墊塊大多使用在牆體鋼筋的側面。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅱ 鋼筋螺紋套絲連接的施工工藝及注意事項！

1、 工藝流程：

預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；

現場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。

2、 鋼筋絲頭加工：

（1） 按鋼筋規格所需的調整試棒並調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2） 按鋼筋規格更換漲刀環，並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

3、 鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格後，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

5、 鋼筋端部平頭最好使用台式砂輪片切割機進行切割。

6、 連接鋼筋注意事項：

（1） 鋼筋絲頭經檢驗合格後應保持千凈無損傷。

（2） 所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

（3） 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

（4） 連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之後，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型後用紅油漆作出標記，以防遺漏。

（5） 力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

7、 檢查鋼筋連接質量：

（1） 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然後用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

（2） 用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、 直螺紋接頭試驗：

（1） 同一施工條件下，採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

（2） 當三個試件抗拉強度均不小於該級別鋼筋抗拉強度的標准值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。

復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

Ⅲ 鋼筋車絲過長有什麼影響

超過了鋼筋搭接長度理論上是可行的，但超過太多了只會造成鋼筋浪費而已。鋼筋直螺紋連接的幾個控制要點

1、套筒必須採用低合金鋼或者優質碳素鋼進行製作，其抗拉強度不低於鋼筋抗拉強度的1.2倍。

套筒進場前，必須提供合格證及相應性能等級的接頭型式檢驗報告，套筒機械性能檢驗報告。

2、套筒的尺寸及鋼筋加工絲扣。

3、加工前操作工人必須經過培訓取得上崗資格，並對該工人製作的絲頭進行工藝檢驗，檢驗合格後方可大批量加工。

4、鋼筋端頭如果不平整可採用砂輪切割鋸進行切割，嚴禁使用切斷機及氣焊切割。端面必須與鋼筋主軸線垂直，嚴禁絲頭端面出現馬蹄面及扭曲變形。

5、直螺紋加工時嚴禁使用油性切削液，必須採用水溶性切削液。

6、鋼筋加工絲扣應該應逐個進行檢查，並用通、止環規進行抽檢，抽檢不低於10%的接頭，塞通規能夠順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3P。

7、檢驗合格的絲頭及時加設保護帽進行成品保護。

Ⅳ 鋼筋保護層厚度控制措施

鋼筋保護層厚度控制措施應包括以下四個方面
1
鋼筋製作尺寸和綁扎質量要達標；
2
模板製作和安裝質量要達標；
3
鋼筋和模板之間要安裝符合設計要求厚度的墊塊或支架；
4
混凝土澆築時，振動棒避免觸碰鋼筋。

Ⅳ 建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護

建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
一、鋼筋施工工藝流程及施工操作要點
1、工藝流程
場地清理→彈線→剪力牆暗柱主筋連接→柱、牆鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→清理驗收。
2、鋼筋下料完成後，做好預檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與加工配料單相同。
3、剪力牆暗柱主筋連接：12㎜≤直徑≤18㎜的鋼筋採用電渣壓力焊連接，接頭位臵錯開50％，上下層接頭間距大於35d，且大於等於500mm。接頭距板距離大於等於500mm。
電渣壓力焊流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安防焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具。
焊接前將鋼筋端部的120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，焊葯經250℃烘烤。焊接夾具的上下鉗口須夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經夾緊，不得晃動。上下兩根鋼筋焊接時，軸線必須在同一條直線上。引燃電弧後，先進行電弧過程，然後加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊接完畢，稍作間歇方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm。
綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在從底板伸出的插筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位臵線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布臵，並綁扎牢固。保護層塑料墊卡卡在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度准確。
4、牆鋼筋綁扎
綁扎順序：清理彈線→清理牆脊晌余體豎向立筋→連接豎向筋→畫水平筋線→綁扎水平筋→綁扎預留洞的加固鋼筋→謹讓綁扎牆體雙層拉鉤與支撐筋→掛好塑料墊塊→驗收。
牆體鋼筋採用搭接連接，牆體鋼筋拉筋為C6，600mm*600mm梅花形設臵。鋼筋搭接長度中心及兩端要進行綁扎，綁絲尾扣必須用手壓向牆內。牆體雙排筋綁好拉筋與支撐筋，保持牆體鋼筋位臵正確。牆體安裝完畢，對伸出的豎向筋應進行修整，並予以固定，澆築砼時設專人看管，確保澆築後鋼筋位臵正確。為確保牆體鋼筋骨架垂直，豎向立筋綁扎時必須吊垂直後再綁扎水平筋，並搭好專用腳手架，不得站在牆體鋼筋上操作。
5、梁、板鋼筋綁扎
綁扎順序：放梁位臵線→支梁底模→合梁側模、樓板平台模板支設→穿梁縱向受力筋→畫箍筋位臵→綁扎箍筋→畫樓板鋼筋位臵線→綁扎樓板下筋(插入安裝預埋)→墊馬凳、綁扎樓板上筋。
5.1梁鋼筋綁扎
先穿梁的下部鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放上部鋼筋，然後套好箍筋；在主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，逐個綁牢，短、長向同時配合進行。梁端第一個箍筋應設臵在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，加密區長度為1.5h（h為梁高）。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁主筋接頭位臵為：上筋在跨中1/3范圍內，下筋在距支座1/3范圍內。主、次梁相交處及樑上起柱處，在主梁內附加吊筋。懸挑梁主筋內伸長度不小於1.5倍的懸挑長度與內跨跨度1/3之較大值。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，墊塊厚度等於主筋保護層厚度，間距800mm。
5.2、板鋼筋綁扎：
清理模板上面的雜物，用墨斗在模板櫻滾上彈好主筋，分布筋間距線，從梁邊50mm開始。按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板筋綁扎時除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000㎜。
二、鋼筋成品保護
1、剪力牆、柱鋼筋綁扎後，不準踩踏。
2、板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。
3、安裝電線管，暖線管或其他設施時，嚴禁隨意割斷和移動鋼筋。
4、樓板的受力鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時應採用專用的澆築跳板，並派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位臵的正確性。
5、模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

Ⅵ 鋼筋保護層厚度保證方法

保護方法有三個：

1. 嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；

2. 按設計保護層厚度計算鋼筋凈保護層，然後製作保護層墊塊，適當加密設置保護層墊塊，豎立鋼筋可採用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；

3. 已產生露筋的可採用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊並用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，並在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關單位協商後，確定修補方案。