牆體鋼筋露筋嚴重怎麼處理

⑴ 牆體脫落,露出裡面的鋼筋怎麼辦

這位網友你好，很高興回答你的問題，牆體脫落了，鋼筋露出來了，這種情況不處理的話鋼筋是會生銹的，所以一旦有鋼筋外露則要覆蓋處理！

⑵ 商品房因裝修砸牆導致牆面漏出鋼筋怎麼辦

露出鋼筋的那面牆是承重牆是不可以砸的

⑶ 建築工程牆體漲模後,剔鑿露筋怎樣處理箍筋外露。

• 整改方案的確定

通過設計單位的現場查看與計算，提出整改方案，經建設單位、監理單位的確認，由施工單位進行整改施工。

1)先彈線，將脹模部位的混凝土面用鋼釺逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，同時用水沖洗，使其無松動石子和粉塵。

2)針對剔鑿露筋部位進行塗刷環氧樹脂通用膠處理，防止鋼筋返銹。環氧樹脂膠為a，b兩種組分，使用前應使兩種組分正確配比，才能保證有效的效果。

3)認真檢查因脹模是否引起鋼筋發生位移，如果已經移位，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位後保護層厚度符合原設計的要求，然後進行鋼筋復位，重新用毛刷刷干凈，並用水沖洗，使其無松動石子和粉塵。

4)對修補處塗刷一層同結構混凝土相同的水泥拌制的水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能夠較好地結合成一體。

5)最後用1∶2水泥砂漿進行抹面處理，以保證鋼筋保護層的厚度。如果砂漿層厚度超過20mm，需掛設鋼絲網進行補強處理，施工完畢待終凝後，應加強淋水養護。

6)上述所有工序施工到位後，方可進行後續裝修施工。

• 規范施工，效果顯著

1)外露鋼筋塗刷環氧樹脂通用膠必須均勻，封閉密實，自檢合格後報驗監理單位驗收。

2)鋼筋復位後，自檢合格後報驗監理單位驗收。

3)掛設鋼絲網後，自檢合格後報驗監理單位驗收。

4)所有處理施工完畢後要留有影像資料歸檔，使其具有可追溯性。

5)嚴格按設計單位提出的整改方案施工，自檢合格後報驗監理單位驗收。

實踐證明，採用以上整改方案，嚴格施工，效果顯著，既保證了主體結構的強度，又取得了較好的裝修效果。

⑷ 鋼筋混泥土缺陷、露筋如何處理使用什麼材料進行修補

露筋啊。。。那你這施工質量就比較差勁了。。
如果不是主承力部分，也不是主要結構的話，調一點砂漿抹上去吧。。。記得把振搗棒作業人員罵一頓。。

⑸ 牆體澆築完混凝土漏筋怎麼處理

表面露筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

產生的原因

(1)灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

(3)混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

(5)牆體鋼筋露筋嚴重怎麼處理擴展閱讀

預防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。

2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子zui大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4，結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可採用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，並認真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再ECM水乳環氧樹脂砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用WS高強型環氧砂漿修復，認真養護。

參考資料來源：網路-露筋

⑹ 建築結構露筋快速處理方法

一、案例工程概況
案例工程均為8層花園洋房/1層車庫組成。
二、露筋原因分析及處理措施
1、露筋原因
鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；鋼筋墊塊被振動棒震移位；混凝土澆築時護筋未跟上。主要是結構板底靠支座1/3范圍偶爾有1根或幾根鋼筋露出痕跡，長度一般為2CM~30CM不等，板筋一般為C 8。
2、露筋處理材料
1）混凝土工程鋼筋露筋因混凝土保護層厚度不夠，最關鍵的處理目的是防鋼筋銹蝕。查閱國內現行較為普遍且有效果的處理方法多為使用3組分環氧樹脂砂漿修補，以達到防止鋼筋銹蝕的目的。
2）3組分環氧樹脂砂漿也叫環氧膠泥，是一種用於混凝土缺損快速修補和加固施工的專用材料。具有高強度，高粘接力，良好的防腐和耐久性。採用改性環氧改性配製。環氧砂漿的適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復；用於混凝土建築物的蜂窩、麻面、漏震、露筋及樓梯踏步等缺陷修補以及加固處理；用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件答禪抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補；用於公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等；粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平；用於耐酸磚粘貼。
3）環氧砂漿產品特點：具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐鹼、耐弱酸腐蝕的性能，並與多種材料的粘結力很強；可在潮濕基材表面施工，不需乾燥，可在潮濕環境或水下硬化；操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗；熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
4）物理性能指標：
5）施工工藝
A、 搭設臨時支架，支架上布設木板，搭設護欄做好安全防護設施→先將缺損部位採用人工鑿除法或氣動工具鑿除法將該處鬆散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅硬密實的基面，剔除修補結合面（開鑿後的表面）的表面浮灰等附著物。修補結合面應鑿毛鑿平、整齊化一。深度以2CM為宜，寬度以2CM為宜，清除松動顆粒等使其露出堅實混凝土基層和下托的鋼筋。
B、在混凝土表面破損清理完畢後對鋼筋銹蝕區進行清理，用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分。
C、採用外力將外露鋼筋復位使鋼筋外邊緣距混凝土板外邊距離有5~15mm為宜，復位時注意不能損傷鋼筋。如有損傷復位鋼筋，應在損傷鋼筋旁綁扎一根同型號規格的鋼筋進行加強，加強鋼筋長度兩端距損傷點不小於35d（d為受損鋼筋直徑）。
D、採用環氧修補砂漿對破損區進行修補（打開環氧砂漿包裝桶蓋，檢查內裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1：3：16。攪拌配料時，先將A料和B料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然後邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。根據工程施工要求，用清拿塵抹刀將配製好的膠泥塗抹在被修補部位，塗抹時要邊壓實邊抹光），要求修補後結構表面平整密實。根據材料性能、修補厚度以及氣候條件等因素做好養護工作（如圖）。
三、今後的預防措施
鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小敏轎時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除後才移動。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

⑺ 鋼筋露筋最好的處理方法

具體方法為：
（1）除銹：由於鋼筋外露一段時間後，表面產生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除並清理干凈.
（2）鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後採用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。
（3）沖洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，採用自來水將碎屑、灰塵
沖洗干凈，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。 （4）牆、柱腳范圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3厘米. （5）澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬採用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土公司攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

（6）養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天

⑻ 澆築鋼筋混凝土柱完工後發現露出鋼筋和鋼筋圈怎麼辦

防治的措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比准確和良好的和易性；

澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；

保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

表面漏筋，刷洗凈後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

露筋（lùjīn）是在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。

混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子里製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2.混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發閉枯車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無團毀氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4.澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5.混凝土澆築快要完成時塌態備，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。

6.混凝土澆築完成後用刮杠刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到牆面上，形成刺狀突起，乾燥後即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房牆面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果牆面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。