❶ 各種型號的鋼筋拉鉤的彎曲長度是多少
剪力牆拉鉤的彎鉤長度是15d，
剪力牆拉鉤的設置為鋼筋梁、牆分布筋的倍數，隔一布一，梅花型布置，間距為300、400、450為模數。
剪力牆(shear wall)又稱抗風牆或抗震牆、結構牆。房屋或構築物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載{重力}的牆體。防止結構剪切破壞。它分平面剪力牆和筒體剪力牆。平面剪力牆用於鋼筋混凝土框架結構、升板結構、無梁樓蓋體系中。為增加結構的剛度、強度及抗倒塌能力，在某些部位可現澆或預制裝配鋼筋混凝土剪力牆。現澆剪力牆與周邊梁、柱同時澆築，整體性好。筒體剪力牆用於高層建築、高聳結構和懸吊結構中 ，由電梯間、樓梯間、設備及輔助用房的間隔牆圍成，筒壁均為現澆鋼筋混凝土牆體，其剛度和強度較平面剪力牆高可承受較大的水平荷載。
剪力牆根據受力特點可以分為承重牆和剪力牆，前者以承受豎向荷載為主，如砌體牆；後者以承受水平荷載為主。在抗震設防區，水平荷載主要由水平地震作用產生，因此剪力牆有時也稱為抗震牆。剪力牆按結構材料可以分為鋼板剪力牆、鋼筋混凝土剪力牆和配筋砌塊剪力牆。其中以鋼筋混凝土剪力牆最為常用。
剪力牆結構中全部豎向荷載和水平力都由鋼筋混凝土牆承受，所以剪力牆應沿平面主要軸線方向布置。矩形、L形、T形平面時，剪力牆沿兩個正交的主軸方向布置；三角形及Y形平面可沿三個方向布置；正多邊形、圓形和弧形平面，則可沿徑向及環向布置。
單片剪力牆的長度不宜過大：長度很大的剪力牆，剛度很大將使結構的周期過短，地震力太大不經濟；剪力牆以處於受彎工作狀態時，才能有足夠的延性，故剪力牆應當是高細的，如果剪力牆太長時，將形成低寬剪力牆，就會易受剪破壞，剪力牆呈脆性，不利於抗震。故同一軸線上的連續剪力牆過長時，應用樓板或小連梁分成若干個牆段，每個牆段的高寬比應不小於2。每個牆段可以是單片牆，小開口牆或聯肢牆。每個牆肢的寬度不宜大於8．0m，以保證牆肢是由受彎承載力控制，和充分發揮豎向分布筋的作用。內力計算時，牆段之間的樓板或弱連梁不考慮其作用，每個牆段作為一片獨立剪力牆計算。
❷ 鋼筋不銹鋼扎鉤哪裡有賣，多少錢一把，批發多少
五金店就應該有賣，可以旋轉的那種估計在15~25元之間，看地區而異。
❸ 裝一個拖車鉤大概多少錢
裝一個拖車鉤350塊錢。
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清障車主要是由：底盤、起重裝置、托舉牽引裝置、液壓系統、電控系統、車體與工具箱等組成，具有起吊、拽拉和托舉牽引等多項功能，適用於高速公路、城市道路的清障作業。[3]
清障車的用途 清障車是為保證道路暢通而設計的專用工程車輛，是繁華市區和高速公路交通管理的重要裝備。它能夠快速、及時、安全地清除道路上的事故、故障、違章車輛，疏導道路交通的特種車輛。
第一、清障車按結構形式一般分為托吊分離型清障車、托吊聯體型清障車、平板型清障車、普通型四大系列。其中托吊分離型清障車包含吊臂旋轉清障車和不旋轉清障車兩種型式。
第二、人們常說的3噸清障車、5噸清障車、8噸清障車、20噸清障車等等規格的清障車，實際上是指該種清障車採用的底盤的承載能力的等級。它與被牽引車輛總質量在能力上有一定的關系，但無必然的聯系，噸位越大，清障車的作業能力也相應要大。
第三、清障車在將被拖車輛清離現場時，一般採用托牽和拖牽兩種方法。托牽就是利用清障車的托臂將被拖車托起而牽引行駛。拖牽即人們常說的硬拖，就是利用清障車將被拖車硬連接牽引行駛。
第四、車的操作使用方法、注意事項等使用及延長清障車的使用壽命。
❹ 鋼筋彎鉤角度如何確定
90度是二級鋼的彎法
135度是箍筋的彎法
180是板筋的
雙支其實叫做雙肢，應當是4條邊加兩個135度彎鉤
圖集上有，所有的鋼筋圖集上都有，你仔細看一看就行。
❺ 鋼筋綁扎機多少錢一台
太貴，而且不適用，工地上鋼筋這一塊工種多，綁扎機扎板還勉強專，必須要全部墊高至屬少一公分以上，不然沒法工作，扎柱子，扎梁就沒辦法了，特別是扎梁的時候，沒拉到位的鋼筋，或者鋼筋多的時候，就沒法工作了，放都放不進去，試問怎麼扎啊，還有大部分梁底筋都在三根以上，中間基本扎不了，這樣能通過驗收嗎，不可能幾千塊錢買個機器，還要帶一把扎鉤一起上班吧，所以勸大家別買，有兩個原因，一是幾千塊錢一個，老闆不可能買，因為一個工地幾十個人，老闆買不起,第二，工人上班一天也就二百多塊錢，用十幾天的工資去買一個劃不來，因為工作不是天天有，老闆也不會因為你買了一個機器就多給你工資。
❻ 誰有圍牆基礎施工方案
基礎工程施工方案
一、 質量要求
1． 鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
2． 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3． 經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下料時弄錯。
4． 鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5． 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6． 鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 質量技術措施
1． 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
2． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
3． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
4． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
5． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
6． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
三、 鋼筋工程
1． 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
2． 鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
3． 設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
4． 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
5． 鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安裝質量要求
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
2． 質量保證措施
①模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
③預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
④基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑤牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
2． 先拆除側面模板，後拆除承重模板。
3． 組合大模板宜大塊整體拆除。
4． 支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
六、 質量要求
1． 在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
2． 澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
3． 澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
4． 砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
七、 質量保證措施
1． 按設計要求到試驗室取得配合比，根據現場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。
2． 在澆築砼前，事先將鋼筋、模板等工程項目進行隱蔽驗收，報監理驗收合格後，方可進行澆築。
3． 攪拌裝料順序為：石子→水泥→砂，在每次用砼攪拌機拌合砼前，應先開動攪拌機空車運轉，正常後再加料攪拌，當開始按新的配合比進行拌制，原材料有變化時，應注意開盤鑒定與檢測工作，再進行攪拌。
4． 攪拌時間從原材料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經歷的時間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。
5． 在澆築砼前，模板內的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清理干凈，木模板應澆水加以濕潤，但不允許有積水。
6． 在澆築砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，並在澆築前核實一次，澆築完畢或澆築至施工縫前所需的工程材料，在澆築地點准備好，防止出現意外的停歇縫或停工待料。
7． 在澆築砼階段，應掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續澆築順序進行確保砼質量。
八、 施工准備
基礎砼工程採用現場攪拌，塔吊運輸至澆築地點，現場機械設備：塔吊一台、砼攪拌機一台、砼插入式震搗器二台。
人工：鋼筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥採用普通硅酸鹽PO32.5級水泥
石子採用2～4㎝粒徑卵石
砂採用水砂
水採用飲用水
九、 施工進度
本基礎工程進度安排如下：
1． 鋼筋製作2004年11月02日
2． 砼澆築2004年10月31日
3． 模板安裝、拆除2004年11月01日
4． 基礎回填2004年11月09日
十、 安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1． 鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2． 機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3． 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4． 鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5． 當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6． 鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7． 作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
十一、模板安裝、拆除注意事項：
1． 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2． 裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3． 模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5． 登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6． 在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7． 砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8． 澆水養護時間不得少於7d。
9． 砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。
基礎工程施工方案
一、 施工規范要求
1、施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制，對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標准，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度，對具體的施工項目要求有經審查批準的施工組織設計和施工技術方案。
2、鋼筋進場時應按現行國家標准規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質報告書。
3、經監理驗收合格的鋼材應按同批量分規格、型號放置以免造成下 料時弄錯。
4、鋼筋的表面應潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，如果有銹的鋼筋可採用冷拉或在調直過程中除銹。
5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應作180º彎鉤，其弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。2.當設計要求鋼筋末端需作135º彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎後平直部分長度應符合設計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結構不應小於90º，對有抗震等要求的結構應為135º。
6、鋼筋的焊接質量應符合行業標准和《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》的規定。
二、 工程量及施工人員、機械、材料的組織
1、本工程主樓基礎，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。
2、根據工程量的大小，准備組織木工30人，鋼筋工25人，混凝土
工30人，技術人員5至7人，組織好過硬的施工隊伍。
3、根據本工程施工實際情況組織機械、設備有：500混凝土攪拌機一部，鋼筋成型機一部，閃光對焊機一部，鋼筋彎曲機、切斷機各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機動三輪車3輛，供運輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴頭小型卷揚機5部，擴頭使用低壓變壓器一部，因地質報告說明地下不能有水，准備抽水機3部，裙樓挖土方採用機械挖土，租挖掘機一部，簡易四輪車5輛，往基礎坑外倒土。
4、根據工程量准備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個，還有各種零碎材料。
三、 質量保證措施
1、按規范規定和設計要求用經緯儀把軸線、樁位、基礎線控制好，標高按甲方提供的絕對標高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個樓基礎的唯一水平控制樁。
2、按圖紙要求放出基礎邊線，對樁位進行自檢，復查軸線尺寸，合格後報驗監理部進行驗線，檢驗合格後進行基礎開挖和樁孔的開挖。
3、在開挖基礎和樁位的時候，安排專人跟班，控制基礎標高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎尺寸的大小。
4、裙樓基礎挖土嚴格控制在設計標高基礎第+300。
5、獨立基礎土方開挖後，按設計要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大於0.9，然後用平板震動器振實。
6、做基礎C10混凝土墊層，墊層澆築時要控制好標高，面層要做平整，收面時作到水分收干為止。
7、主樓成孔時嚴格按施工規范施工。
8、沉渣應在鋼筋籠放入後，混凝土澆築前二次清理，厚度不得大於規范規定。
9、按圖紙要求擴頭端樁要進行靜卵不小於800mm，應配合好地質，設計作好驗槽工作。
10、鋼筋工程
①鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
②鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少於鋼筋直徑的10倍。
③設置在同一構件內的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內縱向受力接頭面積百分率應符合設計及規范的要求。
④同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑且不應小於25㎜。
⑤鋼筋安裝完成後，應報現場監理進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。
11、 模板工程
①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內邊線和中心線，便於模板安裝校正。
②做好標高測量工作，用水準儀把建築物水平標高引測到模板安裝位置。
③支承支柱的土壤地面，應事先夯實平整，並做好防水排水設置准備，支柱底墊木。
④模板應塗刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上塗刷廢機油等。
⑤模板安裝前應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。
⑥配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。
⑦預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。
⑧基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
⑨牆的柱子模板底面應找平同上端應與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位，後承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬。
②先拆除側面模板，後拆除承重模板。
③組合大模板宜大塊整體拆除。
④支承件和連接件應隨件拆卸，模板應隨塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
13、混凝土澆築工程
①在澆築砼時，應控制砼的均勻性和密實性，砼拌合物在運至澆築地點後，應立即澆築過程中如發現砼拌合物均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。
②澆築砼時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內卸出進行澆築時，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結構中澆築砼的高度不得超過3M。
③澆築砼時，應注意經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即行止澆築並應在已澆築的砼凝結前修好。
④砼在澆築及靜置過程中，應採取措施防止產生裂縫，混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。
四、安全措施
鋼筋在加工時應注意以下要點：
1、鋼筋在切斷加工時接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作點的長度應根據加工料長度設置。
2、機械末達到正常運轉時不可切料，切料時必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅動准口迅速投入送料時應在固定刀片一側握緊並壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。
3、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、鋼筋在調直過程，調直塊末固定，防護罩末蓋好前不得關料，作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、當鋼筋關入後，手與輪必須保持一定距離，不得接近。
6、鋼筋彎曲時，彎曲機的芯軸、擋鐵軸、轉盤等應無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，經空轉確認正常後方可作業。
7、作業時嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速等作業，也不得清掃和加油。
（二）模板安裝、拆除注意事項：
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，並應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
2、裝拆模板時，必須採用穩固的登高工具，高處作業時操作人咒應掛上安全帶。
3、模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進行維修，維修質量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架設的電線和使用的電動工具應採用36V的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5、登高作業時各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員上，或放在工具袋內，不得掉落。
6、在已澆築的砼強度達1.2N/㎜2以後，方可在上面行人和安裝模板等。
7、砼的覆蓋澆水、養護應在澆築完畢12小時內進行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態。
8、澆水養護時間不得少於7d。
9、砼在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，遮蓋加強養護工作，充分澆水並延長養護日期加以補救。
本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近於零而後約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。
1． 頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合並產生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控製得當。
2． 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而後斷電並以6㎜/S的速度繼續頂鍛至結束。
3． 頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接接頭內擠出而且還要使鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產生適當的塑性變形。
4． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大於4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2㎜。
5． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉、抗彎標准值，在操作過程中應先作模擬試件的試驗，合格後方可進行批量施工。
施工方案（8#樓砌體）
洛陽市九都春天險8#樓是上城置業有限公司投資開發綜合辦公樓，集商業辦公、幼兒園、醫院為一體的三層框架樓，內牆為200厚加氣混凝土塊，外牆原設計為240厚加氣混凝土塊，由於甲方提出門窗改小，牆體增加，經設計驗算，將外牆加氣塊由240厚改為200厚，加氣混凝土塊總方數為260m3左右，規格為600×200×240。容重為533kg/m3，結筋為ø6.5@500一擋,採用現場植筋,植筋拉結強度均符合要求。
一、施工准備：
1. 現場加氣塊、砂、水泥復試合格後方可使用在工程中。
2. 砂漿機、提升機安裝檢驗合格方可使用。
3. 檢查軸線、標高是否正確。
4. 鐵鍬、線繩、繩錘、瓦刀若干。
二、 操作工藝：
1. 干擺磚，磚規格為600×200×240；檢查磚擺放是否正確。
2. 砂漿嚴格按照配合比拌制，配合比為水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂漿自拌制時間起2個小時內應全部用完,砂漿不能直接倒在樓面上。
3. 加氣塊不能直接用瓦刀砍，使用木工鋸鋸加氣塊。
4. 每樓層-首先砌三皮小磚，然後再砌加氣塊，窗檯上兩邊加砌實心磚。
5. 壓牆筋已按規定植好如有露植，必須補齊長度不小於1.00,而且不小於牆長的1/5。
6. 砌體內不得留架眼。
7. 砌塊適當灑水濕潤，不得澆水過多。
8. 砌塊搭砌不小於砌塊長度的1/3，上下層灰縫相互錯開。
三、 質量要求：
1． 砌體水平砂漿飽滿度不低於90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低於80%。
2． 灰縫厚度宜10~15mm，豎直縫兩邊用模板夾實，將砂漿搗實，豎向灰縫不大於20mm。
3． 允許偏差：
軸線位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
外牆窗口上下位移： 15 門窗洞口： ±5
四、成品保護：
1．砌好牆面要清掃干凈。
2．砂漿不要碰撞牆體、柱。
3．推車時不要碰撞牆體、柱。
4．工完場清，打掃干凈。
五 、安全要求：
1． 操作之前必須檢查環境，機械是否安全。
2． 牆高超過1.2m時，必須搭腳手架，腳手架上堆磚不得多堆，同一塊腳手板不得超過二人。
3． 進入施工現場系好安全帶，戴好安全帽。
4． 樓層上不得往下扔東西，以防傷人。
我給你發了。。。。自己根據實際情況改動。。