① 建築鋼筋生銹 怎麼處理
鋼筋生銹，必須要進行除銹。如果不除銹進行施工的話，鋼筋就會變脆，更嚴重者會到導致混凝內土爆裂，樓房坍容塌，會造成大量人員傷亡。
除銹方式有：有除銹機除銹和噴砂法除銹
1、噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
2、除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹;粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。
② 我的二層樓的地基上的地梁預留柱子鋼筋以生銹,需要鏟除,從新把柱子的鋼筋栽上
對於生銹鋼筋的處理方式需根據具體情況分析處理，如果鋼筋表面是浮銹，即：沒有形成片狀掉落或凹陷，原則上只要進行除銹後繼續使用；如果出現片狀銹蝕則需採取更換鋼筋，可以採取將原銹蝕鋼筋表面除銹，並在其側植筋與地樑上，讓新舊鋼筋共同作用。沒有必要鏟除鋼筋，因為位於地梁內部鋼筋一般不會有較大的銹蝕的。
③ 鋼筋生銹應怎麼處理
敲打、刷除、過調直機、冷拉。
鋼筋除銹的方法有除銹機、人工除銹、專鋼筋調直中除銹和屬酸洗除銹等，有的施工單位根據現場設備情況自行選擇。
④ 鋼筋在混凝土裡面受腐蝕了有什麼解決方法
鋼筋銹蝕需要兩個外在條件，第一是氧氣，第二是濕度。
包裹在混凝土裡面的鋼筋，可以說既無法接觸空氣，也不會受到水汽侵害，因此，也就不存在銹蝕的問題。
但如果混凝土裡面的鋼筋產生產生銹蝕，這基本就是無解的問題，因為這樣情況，可能是混凝土含鹽量過高導致，所以也就無法解決。
⑤ 鋼筋混凝土鋼筋生銹怎麼辦
除銹。鋼筋銹蝕是混凝土工程耐久性的主要病害之一，所以防止鋼筋銹蝕對提高混凝土耐久性尤為重要。現就混凝土中鋼筋銹蝕的原因及造成的嚴重危害，提出了在實際工程施工中，採取提高混凝土抗滲性、防止氯離子侵入等辦法來防止鋼筋銹蝕的方法，為減少危害、提高混凝土的耐久性提供了重要依據。
鋼筋銹蝕的原因有兩個方面：一是鋼筋保護層的碳化，其碳化的原因是混凝土不密實，抗滲性能不足。硬化的混凝土，由於水泥水化，生成氫氧化鈣，故顯鹼性，pH值＞12，此時鋼筋表面生成一層穩定、緻密、鈍化的保護膜，使鋼筋不生銹。當不密實的混凝土臵於空氣中或含二氧化碳環境中時，由於二氧化碳的侵入，混凝土中的氫氧化鈣與二氧化碳反應，生成碳酸鈣等物質，其鹼性逐漸降低，甚至消失，稱其為混凝土的碳化。當混凝土的pH值＜12時，鋼筋的鈍化膜就不穩定，當pH值＜n.5時，鋼筋的鈍化保護膜就遭破壞，鋼筋的銹蝕便開始進行；二是氯離子的含量。據有關試驗證明，即便是pH值較高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯離子含量，就足可以破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋失去鈍化，在水和氧氣的作用下導致鋼筋銹蝕。鋼筋銹蝕使混凝土的結構遭到嚴重破壞，造成了巨大的直接和間接的經濟損失。據2007年出版的有關文獻記載，大量調查結果表明，自然環境中鋼筋混凝土結構由於鋼筋腐蝕造成破壞的情況遍及海港工程、水利工程、公路和橋梁、公共和民用建築等各種設施。
通過大量的調查研究證明，鋼筋銹蝕的原因正是由於混凝土保護層的碳化和氯離子的侵入而造成的，為了防止鋼筋銹蝕，必須防止混凝土的碳化或減慢碳化速度和防止氯離子的侵入。而混凝土碳化又是由於混凝土抗滲性能不足引起的，所以為防止碳化，必須提高混凝土的抗滲性。其方法有：①降低水灰比。混凝土是由水泥、粗、細骨料和水拌制而成，根據水泥完全水化的理論，需水量只有水泥重量的25％左右，但拌制混凝土時，為了獲的必要的流動性，滿足施工要求，常用較多的水，即較大的水灰比w/c。當混 凝土硬化後，多餘的水就會蒸發掉，形成毛細孔。用水量越大，水泥水化後留下的毛細孔越多，滲透系數也越大。所以在拌制混凝土時，在滿足設計要求和施工要求的情況下，盡量降低水灰比，減少用水量，增加密實度，提高混凝土的抗滲性。②摻外加劑。一是摻引氣型的減水劑，一方面使混凝土內部產生均勻、穩定、互不連通的微小氣泡，阻止液體的滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗滲性；二是摻抗滲劑，摻抗滲劑在混凝土內形成膠體洛合物，填充、堵塞了混凝土內部的毛細孔縫，從而增加混凝土的密實度，提高抗滲性；三是摻膨脹劑，通過摻膨脹劑發生化學反應，使混凝土產生膨脹，在外力約束下，增加混凝土的密實度，也可提高抗滲性。③選擇合適的材料。應選用顆粒細、水化熱低的水泥。因為越細，凝結越快，泌水越少，抗滲性能越好。水泥標號一般不低於425號；並摻用適量優質摻合料；細骨料要求砂的顆粒均勻、圓滑、質地堅硬、平均粒徑為0.4mm左右的河砂，含泥＜3％，並含適量的粉砂；選用粗骨料，除大體積外，一般情況下粒徑5～30mm為宜，最大粒徑不超過40mm。含泥量＜1％，要求組織細密、顆粒整齊、質地堅硬，另外級配要優良，以改善混凝土的和易性，增加密實度，提高抗滲性。④加強養護。如混凝土早期養護不好，水泥得不到正常水化，會降低混凝土的密實度，繼而影響抗滲性。所以一定要加強混凝土的早期濕潤養護，時間不得少於14d，以保證水泥正常水化，增加密實度，提高抗滲性。⑤防止裂縫。混凝土建築物中常見裂縫有：收縮裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫等。防止收縮裂縫、沉降裂縫採取的措施有：除以上提到的1～4項外，混凝土攪拌時間要適當，澆築時下料不要太快，防止堆積，振搗要密實，但避免過振，一般振搗時間為10～15s／次，混凝土初凝前要抹平，終凝前要壓光，壓光後要及時用濕草簾苫蓋或噴塗養護劑認真養護。夏天氣溫高，要及時噴水養護，使其保持濕潤；防止溫度裂縫的措施有：施工時，首先要考慮礦渣水泥、粉煤灰水泥，對於大體積混凝土要用中熱或低熱水泥，同時在保證強度指標的情況下加入一定量的活性摻合料(如粉煤灰、礦渣微粉等)。在一定范圍內，活性摻合料對水泥的代用量越多，降低混凝土溫升的效果越好。另外可充分利用混凝土的後期強度，根據工程結構實際承載的情況，用56d、90d的抗壓強度代替28d的抗壓強度做為設計強度。如充分利用混凝土的後期強度，可使每方混凝土少用水泥約50kg，則混凝土溫度可降低約5℃，可減少混凝土溫度裂縫。再就是在大體積混凝土裡加入緩凝、引氣型的減水劑，以改善其和易性、流動性、黏聚性、保水性。通過分散減水和緩凝作用，可降低用水量，增加混凝土的密實度和強度，同時還降低水化熱，推遲溫峰出現的時間，因而減少溫度裂縫，亦提高混凝土抗滲性。此外，還可選擇水化後產生氫氧化鈣較多的水泥，如早強硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等，這樣也可以放慢碳化速度。防止氯離子進入混凝土的措施有：①配臵混凝土時不使用含氯離子的材料或外加劑。②採取各種措施，提高混凝土的密實度，防止氯離子侵入混凝土內部，避免鋼筋銹蝕。③摻入阻銹劑，使鋼筋表面的氧化膜趨於穩定，彌補表面的缺陷，使整個鋼筋被一層氧化膜所包裹，緻密性很好，能防止氯離子穿透，從而達到防銹的目的。④適當增加鋼筋混凝土保護層的厚度，以延緩二氧化碳、氯離子等到達鋼筋表面的時間。
⑥ 鋼筋生銹了，採用哪種方法除銹更好
目前最簡單有效的方法就是鋼筋除銹劑噴塗除銹，我們的鋼筋除銹劑不含一滴內鹽酸，不腐蝕鋼筋，主容要由多種促進劑、剝離劑、抑制劑、有機酸(植酸和食用磷酸)、表面活性劑等復配而成。通過對鋼筋表面銹層的滲透、吸收、轉化和再生等化學反應，相互協同把鐵銹轉化成緻密的磷酸鋅鐵類復合鹽，該鹽最終固化成防水、防銹的中性高抗蝕化學轉化膜(灰褐色)，牢固的固化在鋼筋表面，能明顯提高鋼筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和減緩混凝土中鋼筋的銹蝕。
也有一部分廠家使用含無機酸等強酸的除銹劑施工，這種除銹劑對鋼筋有嚴重的腐蝕性，不建議使用。
⑦ 建築鋼筋長銹咋辦
1 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的專水銹和屬色銹可不做專門處理。在鋼筋清污除銹過程中或除銹後，當發現鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時，應經鑒定後視損傷情況確定降級使用或剔除不用。
2 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直後才允許使用。所調直的鋼筋不得出現死彎，否則應剔除不用。鋼筋調直後如發現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處理，並應鑒定該批鋼筋質量。鋼筋在調直機上調直後，其表面不得有明顯的傷痕。
3 鋼筋的調直宜採用機械調直和冷拉方法調直。對於少量粗鋼筋；當不具備機械調直和冷拉調直條件時，可採用人工調直。如採用冷拉方法調直，則其調直冷拉伸長率不宜大於1％。對於1級鋼筋，為了能在冷拉調直的同時除去銹皮，可適當加大冷拉率，但冷拉率不得大於2％。
註：鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉控制應力的2％）為准。
4 鋼筋的除銹方法宜採用除銹機、風砂槍等機械除銹，當鋼筋數量較少時，可採用人工除銹。除銹後的鋼筋不宜長期存放，應盡快使用。
⑧ 鋼筋已經紮好，但生銹了怎樣去銹比較好
您好，很高興為您解答。
如果做鋼筋混凝土澆鑄是不用除銹的。若是確需除銹，鋼筋除銹方式有三種：一是手工除銹，如鋼絲刷、砂堆、麻袋砂包、砂盤等擦銹；二是除銹機械除銹；三是在鋼筋的其它加工工序的同時除銹，如在冷拉、調直過程中除銹。
一.人工除銹
人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或將鋼筋在砂堆上來回拉動除銹。
二.機械除銹
①除銹機除銹
對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹；粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。
鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。
固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。
②噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
三.化學法除銹
鋼筋除銹劑是一種A、B組份混凝土鋼筋除銹防銹材料，本品由多種成分復配而成,它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，短時間內即可將嚴重銹蝕除去。可恢復金屬本色，對母材無損傷，可洗凈鋼筋表面鐵銹等物質,可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發生作用。無需加溫，常溫下即可發揮最佳效果。不燃不爆。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響，不影響鋼筋的握裹力。
希望可以幫到您，順祝生活愉快！
⑨ 工程上用的鋼筋生銹了，鋼筋除銹用什麼方法比較好呢
鋼筋除銹的方法有以下幾種：
噴砂法除銹主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用於大量除銹工作，除銹效果好。
除銹機除銹對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調直過程自動去銹;粗鋼筋採用圓盤鋼絲刷除銹機除銹。一般由鋼筋加工單位自製，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉，來清刷鋼筋上的鐵銹。固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,為提高效率也可將兩台除銹機組合。
噴砂除銹：噴砂除銹採用高速空氣流打在工件上，即用砂礫的擊打力去除銹蝕部位，噴砂除銹是源於防腐行業塗裝前除銹（常規除銹方式為角磨機除銹和噴砂除銹），噴砂除銹四人一組，一個熟練班每天能夠處理200平方，摺合成25鋼筋是15噸左右。
箍筋整摞放好，箍筋外部噴砂時水平噴、四周噴砂除銹。箍筋內壁者從上往下四周噴，注意無需噴太干凈（傷害箍筋原材），箍筋在搬運過程中會震落銹渣，且箍筋噴砂除銹後要做好防銹措施（噴砂除銹後，箍筋表面活性高，容易上銹）。周口施工案例是把板筋拆下來集中噴砂除銹，鋼筋除銹後再綁扎。
梁、柱筋除銹方法：沿鋼筋噴砂，基礎梁基本上是噴三面，相應柱筋是一次成型（單一柱筋另外論述），一個班組一天的處理量為4—6噸。拆除梁筋底部模板，然後噴砂除銹。噴砂時鋼筋至少分兩面進行除銹。
牆筋鋼筋除銹方法：拆除模板（至少三面），然後原位鋼筋噴砂除銹。鋼筋除銹後再支模板，後打混泥土。