牆柱鋼筋經常出錯的有哪些問題

『壹』 鋼筋施工問題防治措施

鋼筋施工問題防治措施是非常重要的，根據實際情況制定的措施能很好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就鋼筋施工問題防治措施和大家說明一下。
一、電渣壓力焊接頭質量不符合要求
（一）現象
接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，並有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。
（二）原因分析
1、鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻；
2、焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關；
3、焊劑裝填不勻，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平；
2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接；
3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況旅運保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；
4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊；
5、焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。
二、直螺紋絲扣加工缺陷
（一）現象：
絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖1、圖2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未經培訓，現場交底不清；
2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；
3、絲頭加工後未及時加戴保護帽進行保護；
4、鋼筋端部直接採用切斷機切割。
（三）防治措施：
1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經過培訓、考核、持證上崗；
2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；
3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；
4、鋼筋端頭應采配鎮穗用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。
三、箍筋彎鉤形式不對
（一）現象
箍筋末端未按規定根據不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式及應用范圍；現場配料及鋼筋加工管理混亂。
（三）防治措施
1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對於斜彎鉤，是用於有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖3、圖4）；
2、對於已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。
圖3 箍筋下料、加工規范
圖4 箍筋下料、加工規范
四、柱子縱向鋼筋偏位
（一）現象
鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理（如圖5、圖6）。
圖5 柱縱向鋼筋間距偏差大，移位
圖6 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；
2、因箍筋製作誤差比較大，內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；
3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；
4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁紮成型的鋼筋骨架，使綁扎點鬆弛，縱筋偏位；
5、澆築混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；
6、樑柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一並綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。
（三）防治措施
1、設計時，應合理協調梁、柱、牆間相互尺寸關系。如柱、牆比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生；
2、按設計圖紙要求將柱、牆斷面尺寸線標在各層樓面上，然後把柱、牆從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；
2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，並用定位箍筋固定；
3、按設計要求正確製作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；
4、柱、牆鋼筋培卜骨架側面的墊塊應綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，並為縱向鋼筋的保護層厚度；
5、在樑柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁紮上部鋼筋。
五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏
（一）現象
框架節點是框架結構的重要部位，但節點處的樑柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。
圖7 樑柱核心區箍筋數量不足
圖8 樑柱核心區箍筋綁扎規范
（二）原因分析
因設計單位一般對框架節點處柱樑鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。
（三）防治措施
1、施工前，應按照設計圖紙，並結合工程實際情況合理確定框架節點處鋼筋綁扎順序；
2、縱橫向框架梁底模支撐完成後，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置於橫梁底模上，並將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應的梁底模上。再把符合設計要求的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然後，先後將橫縱樑上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最後，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高於橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按「先縱後橫」進行綁扎即可；
3、當樑柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的「L」型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或採用兩相同的開口「U」型箍，套入後焊牢箍筋搭接接頭。
六、同一連接區段內接頭過多
（一）現象
在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（二）原因分析
1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；
2、忽略了某些構件不允許採用綁扎接頭的規定；
3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；
4、分不清鋼筋位於受拉區還是受壓區。
（三）防治措施
1、配料時鋼筋編號要清晰，註明各個區段的搭配情況，對於同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得採用綁扎搭接；
3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。
七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰
（一）現象
在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。
（二）原因分析
梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位於下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區。此外，實踐中還會出現另一種矛盾：在目前的高層建築中，採用框架或框剪結構形式的工程中，大多數是按抗震要求設計的，因此箍筋彎鉤應採用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與樑上部二排鋼筋經常相碰。
（三）防治措施
綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時採用封閉箍筋，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
八、鋼筋直螺紋連接不規范
（一）現象
鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。
（二）原因分析
1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；
2、施工人員不按要求操作，現場監督管理不到位，接頭連接後未採用力矩扳手及時檢查；
3、連接套筒質量不符合設計要求及規范規定。
（三）防治措施
1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，要求施工單位做好後台的交底和檢查工作；
2、連接套筒規格必須與鋼筋一致，材質應符合設計要求及規范規定；
3、檢查鋼筋接頭質量時，根據鋼筋規格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖9、圖10）；
4、檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，並做好過程中鋼筋連接接頭現場見證取樣送檢。
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『貳』 構造柱鋼筋常見問題

構造柱鋼筋常見問題：
一：構造柱主筋錯位。
出現這種情況的原因在於在澆築圈樑和混凝土時，構造柱主筋統一移位.其次構造柱端部箍筋和密區露箍或未綁紮好，特別是在圈樑處，主筋不到位，成捆狀.從而導致錯位.
二：構造柱混凝土有蜂窩、孔洞及露鋼筋等
模板與牆體接觸面不嚴密而漏漿或者混凝土配料中粗骨料粒徑過大，砂率偏低以及水灰比過大，這樣一方面降低了房屋的整體性以及構造柱的承載能力，另一方面是鋼筋的加速腐蝕，影響建築物的耐久性.
三：尺寸把握不到位。
比如放線時，軸線的移位，馬牙槎不垂直，施工時未吊鉛垂線等一些原因，最終導致了整體數據出現偏差.
四：鋼筋捆綁不夠扎實緊湊。
有些建築人員對施工規范認識不夠，出現主筋搭接不夠、錨固不夠.箍筋加密區不夠高，特別是在圈樑處不進行綁箍筋.支模前未校正箍筋，致使箍筋成束、松動等.在此過程中，每一步驟都要切實把握好，一定確保整體質量的嚴密性，不可以大意，不能出現一點細節上的問題，從而保證了整體的協調安全性。

『叄』 鋼筋綁扎一般都會存在哪些問題

常見鋼筋復綁扎質量制問題
1，條形基礎鋼筋墊塊加設不到位
由於條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由於忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆築時，由於混凝土重量作用使墊塊下沉或破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小。有時局部厚度比設計厚度小1~3cm。這個問題需要在施工單位在施工時認真製作和加設墊塊或混凝土支撐，使墊塊厚度、墊塊間距、墊塊強度符合規范要求。
2，柱鋼筋綁扎接頭錯開位置不合適
在同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接相互錯開間距不合適，這樣造成在同一連接區段內，受力面積太大，在震動時易折斷或出面裂縫，發生危險。所以在施工中要求鋼筋的搭接長度、搭接間距、搭接位置要嚴格接規范執行。
3，梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋位置不正確
在梁板鋼筋綁扎中有時出現主梁次梁受力筋上下關系不對，造成受拉受壓顛倒，由其是懸挑梁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上，墊梁的鋼筋在下。

『肆』 牆柱鋼筋綁扎常見的小問題

首先，核對施工牆柱鋼筋級別、數量是否符合圖紙設計要求。看看鋼筋直徑是否有用錯的情況，是否有漏筋現象。箍筋、拉筋型號是否符合設計要求。


鋼筋綁扎工人容易把陰角牆柱鋼筋漏綁，柱縱向鋼筋綁扎綁扎不到位。往往鋼筋綁扎綁不到箍筋角上。混凝土澆築後造成鋼筋位移。


鋼筋綁紮起步筋位置不符合要求。有的個別牆體鋼筋水平鋼筋起步位置不符合規范。有的離板面太高，有的太低。在驗收時一定要注意這種問題，發現問題及時處理到位。


鋼筋綁扎間距不勻。驗收檢察鋼筋綁扎間距是否符合規范要求。鋼筋綁扎數量滿足要求。


鋼筋綁扎有漏綁現象，人無完人。工人在手工製作過程中難免出現漏洞。在無意中一道牆體綁扎過程中會出現漏掉幾個部位為綁扎到位。


牆體拉筋布置數量不夠，牆體拉筋布置在牆體數量較多的情況下，難免會出現有牆體拉筋未掛或牆體拉筋布置的數量不夠。檢查的時候一定要注意這種情況。發現這種現象要及時提出並整改。
在驗收中能夠避免這些問題，牆體驗收就會基本上不會有太大的質量問題發生。

『伍』 鋼筋綁扎明顯的錯誤有哪些 梁 柱 剪力牆 不用對圖紙就能發現錯誤

1、保護層不到位
2、綁扎不到位，有點亂
3、梁縱向愛力鋼筋錨固不足，框架梁未有15D彎錨，專上下鋼筋接頭位置屬不對（上部在跨中，下部在支座），上部鋼筋接頭質量差，中間支座少負筋，有拉鉤沒有腰筋
4、梁抗震箍筋未彎135度，平直段不足10D，箍筋間距大（一般是邊上加密的100，中間是200）框架梁支座邊加密箍筋少（一級是2倍的梁高，其他抗震等級是1.5倍的梁高），有腰筋沒有拉鉤，拉鉤間距大
5、柱縱向受力鋼筋接頭質量差、伸出樓面短、頂節點錨固不足
6、柱抗震箍筋未彎135度，平直段不足10D，箍筋間距大（一般是上下二端加密的是100，中間是200）框架柱二端加密箍筋少（底層是1/3，中間是1/6，柱的長邊、500三者取大值）
7、牆縱向受力鋼筋有偏位、鋼筋接頭質量差、拉鉤少

望對你有幫助

『陸』 施工過程中 鋼筋一定要注意的地方是什麼 最容易出錯的地方是什麼 還有那些 鋼筋工最愛在哪方面偷工減料

鋼筋工程應從鋼筋進場起至鋼筋隱蔽前全過程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過程的監理往專往造成監理工作的被屬動和質量隱患被漏檢。
鋼筋檢驗
1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；
2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t。由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。
3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。
偷工減料如果被甲方監理發現，又要返工還要罰款。得不償失。僥幸過了甲方和監理關，到工程質量監督站驗收的時候，有鋼筋掃描儀，會讓項目經理把混凝土破了返工，還很有可能吊銷項目經理證，建築公司和監理受降資質和罰款的處分。

『柒』 鋼筋工程錯位，柱、梁、板、牆主筋位置及保護層偏差超標是什麼原因，如何預防

保護層出偏差主要是鋼筋捆紮不規格所致。有的鋼筋竟露在保護層外。預防應該注意鋼筋平整！aqui te amo。

『捌』 鋼筋工程中的質量通病有哪些

鋼筋工程常見質量通病：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

在同一個連接區段內鋼筋接頭數量不符合要求在鋼筋施工中，由於同一截面內的受力鋼筋接頭太多，導致受拉區接頭截面面積的百分率超出規范規定。原因有施工人員沒有細化施工圖紙，沒有對加工材料進行質檢；鋼筋開料工人對鋼筋規范不熟悉，分不清鋼筋是受拉還是受壓，隨意開料。保護層不符合要求。樓板面鋼筋的馬蹬尺寸不準確或剛度不夠出現變形，致使保護層厚度不符合要求；砂漿墊塊放置數量不足不均勻、強度並圓不夠，厚度不準確等；還有採用了質量不合格的塑料墊塊，都會對保護層造成影響。