鋼筋加工場龍門吊如何布置

1. 塔吊如何布置

1、吊鉤保險裝置：防止在吊鉤上的吊索，由吊鉤上自動滑脫的保險裝置。即在鉤頭開口處安裝一壓緊彈簧片，將開口封閉，此彈簧片只能往下壓開，放入吊索後不能向上翻出，可防止吊索自動脫落。

2、捲筒保險裝置：防止鋼絲繩因纏繞不當越出捲筒之外造成事故的有效措施。其作法不一，主要是在捲筒外焊接一個鋼筋籠罩，限制鋼絲繩只能在捲筒范圍內移動。

3、固定式基礎：挖坑槽深為600mm，在灰土上澆混凝土，表面平整，有防水和接地保護措施。

4、安裝塔機不得採用鋁導體和螺紋鋼作接地體或地下接地線。用螺栓連接的導線必須有一個端頭。

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塔機分為上回轉塔機和下回轉塔機兩大類。其中前者的承載力要高於後者，在許多的施工現場我們所見到的就是上回轉式上頂升加節接高的塔機。按能否移動又分為：行走式和固定式。固定式塔機塔身固定不轉，安裝在整塊混凝土基礎上，或裝設在條形或X形混凝土基礎上，行走式可分為履帶式、汽車式、輪胎式和軌道式四種。

在房屋的施工中一般採用的是固定式的。按其變幅方式可分為水平臂架小車變幅和動臂變幅兩種；按其安裝形式可分為自升式、整體快速拆裝和拼裝式三種。應用最廣的是下回轉、快速拆裝、軌道式塔式起重機和能夠一機四用（軌道式、固定式、附著式和內爬式）的自升塔式起重機。

2. 施工現場鋼筋加工場布置詳圖

第8節 主體鋼筋工程鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。1．鋼筋材質要求（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，並按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叄份，交工程支術負責人審驗後送資料室存檔。（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，並符合下列要求: 鋼筋強度實測值與屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小於1.25。（3） 鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等）， 尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。（4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別後充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。2．鋼筋的堆放與保管（1）鋼筋進場後由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（2） 進場鋼筋由施工班組、質檢登記台帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用於何部位的數量、庫存數等。（3） 料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。（4） 鋼筋加工後的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。3．鋼筋代用未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造， 嚴格控制保護層厚度（指主筋保護層），並應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。（2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：1）直鋼筋下料長度計算下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。2）箍筋下料長度計算下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1 3）配料計算完成後，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。5．鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之後開始加工。（1）鋼筋冷拉調直直經6～12mm 的熱軋圓盤鋼筋調直，採用JJM3.3t 卷揚冷拉法進行，直經大於12mm 的粗直經鋼筋採用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I 級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對卷揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常後方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m 不得站人和通行，否則須採取隔離措施。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷採用GJ5-40 型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。2）鋼筋切斷前的准備工作加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然後方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料後斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸准確，採用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤後，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，並將配料牌（5cm×8cm 木牌）掛在鋼筋一端，置於明顯處以便取用。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常後方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法與固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm 為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直後進行，操作人員必須緊握鋼筋，並在活動片後退時投入鋼筋。30cm 以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。（3）彎曲成型1） 鋼筋彎曲採用手工和彎曲機加工。採用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然後在操作台上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40 型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊

3. 一片30米t型梁板應採用多大的龍門吊

、編制依據
09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第合同段20m預應力箱梁預制施工案根據關文件資料建設單位要求及施工實際情況進行編制：
1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投標文件；
2、交公路規劃設計院設計圖紙；
3、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程第合同段施工合同；
4、公路橋涵施工技術規范（JTJ 041-2000）及相關檢驗評定標准、安全規則等
5、《總體施工進度計劃》、《2011度施工計劃》
6、我單位施工現場實勘察所獲關資料及原始材料源實際調查情況
7、實施性施工組織設計
二、工程概況
本合同段20m箱梁共120片
序號 樁號 名及橋名 規 格 跨度 備注
1 K1+347 跨塘橋 20m 6 箱梁
三、梁板預制計劃安排
梁板預制設K1+450～K1+590左側左幅路基預制箱梁120片
四、工程施工進度計劃
箱梁預制計劃20119月始預計8月完120片
計劃：
20119月1～20119月30完9片
201110月1～201110月30完20片
201111月1～201111月30完20片
201112月1～201112月31完20片
20111月1～20111月15完10片
20112月20～20112月28完5片
20113月1～20113月31完20片
20114月1～20114月30完16片
五、施工主要機械設備
預制廠主要施工機具設備
名稱 型號 數量
砼罐車 8m3 2輛
攪拌機 JS500mL 2台
裝載機 徐工50 1台
彎曲機 GW40 1台
切斷機 GQW40 1台
張拉設備 YCW150 2套
電焊機 BX400 4台
龍門吊 50T 1套
發電機 150KW 1套（備用）
汽 吊 QY16 1輛
壓漿設備 NZ130A 1套
模板 20m 3套
插入式振棒 ZN-50-6m 2
插入式振棒 ZN-35-6m 2
附著式振器 2
塑料管芯棒 直徑5cm 6根（每根22m）

六、施工
1．預制場布置及預制場施工
①預制場布置
根據本工程布情況考慮混凝土梁運輸經濟性設置1預制場預制場布置K1+450～K1+590左側,設20m箱梁9底座預制場平面布置詳見附圖
②預制場施工
預制場整平壓實,10cm厚C20砼硬化制梁區,存梁區設置存梁台座,預制場區內面按1%排水坡設置,並於四周設置排水溝,確保排水暢通
預應力箱梁底座用C30鋼筋砼澆築底座厚25cm底座間部基礎厚25cm端部2.5米范圍內鋪設Φ16鋼筋網片砼厚度25cm
根據模板加勁腳預留拉螺栓孔底座口50×50×5mm槽鋼包邊底板用8mm厚鋼板與槽鋼鉚焊磨平兩側粘貼止水橡膠皮
根據施工需要及設備條件預制場安裝1套龍門吊負責模板拼拆、砼澆築、移梁
2．預應力箱梁預制
預應力箱梁預制施工工序主要鋼筋製作及安裝、模板安裝、砼澆築、養、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等
張預應力砼預應力箱梁施工工藝框圖見附圖
⑴鋼筋製作及安裝
①原材料技術要求
A、鋼筋應具備原製作廠質量證明書運工按規范要求進行抽檢查光圓鋼筋符合GB1499.1-2008規定帶肋鋼筋符GB1499.2-2007規定預應力混凝土用鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224-2003)要求及符合YB/T152-1999標准低鬆弛預應力鋼絞線規定
B、Ⅱ級鋼筋採用電弧搭接焊單面焊縫>10d, 雙面焊縫>5d,焊縫平順飽滿,夾雜焊渣,並按規定提取試做拉力冷彎試驗焊接質量應符合關規定
C、氣溫較低鋼筋焊接其環境溫度宜低於5℃
D、加工形鋼筋應堆放防雨棚並加標識防混用
②鋼筋骨架綁扎安裝
A、鋼筋綁扎設置定型架待底板鋼筋腹板鋼筋綁扎完畢整體吊裝台座順序先底腹板頂板鋼筋每斷面接超50%並按規定錯
B、鋼筋安裝實測項目容許誤差必須符合要求：
鋼筋安裝實測項目
項 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查頻率 權值
1△ 受力鋼筋間距(mm) 兩排排距 ±5 尺量：每構件檢查2斷面 3
同排 梁、板、拱肋 ±10
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) ±10 尺量：每構件檢查5~10間距 2
3 鋼筋骨架尺寸 ±10 尺量：按骨架總數30%抽查 1
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2
5△ 保護層厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構件沿模板周邊檢查8處 3
注:①型構件鋼筋安裝按總數抽查30%
②海水或腐蝕環境保護層厚度應現負值
C、於泄水孔、支座鋼板預埋必須保證其位置確注意要遺漏預應力箱梁預應力孔道均用波紋管孔波紋管敷設採用口半圓形鋼筋馬凳支墊並馬凳與網筋焊接支墊距離100cm放置波紋管用鐵絲波紋管與馬凳扎緊免波紋管浮波紋向與穿束向致波紋管接採用號波紋管套接套接度25cm並套接管端用干膠帶紙貼牢或塑料熱縮管封裹
D、張預應力筋製作安裝允許偏差必須符合表：
張預應力筋製作 安裝允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
管道坐標 梁向 30
梁高向 10
管道間距 同排 10
層 10
保證孔道暢通採取措施：
A、孔道接處用膠帶紙纏繞加強接嚴密性
B、波紋管內用5cm塑料管填充保證波紋管變形損壞
C、波紋管附近電焊鋼筋波紋管加防護焊完再細致檢查
D、澆築砼振搗員應熟悉孔道位置嚴禁振棒與波紋管接觸免孔壁受傷造漏漿
E、加強崗位責任制嚴格執行孔道安裝操作工藝要求
⑵模板安裝
預應力箱梁預制施工模板設計壞質量保證前提保證混凝土外觀質量必須認真設計加工模板採用塊鋼模拼裝面板採用6mm厚冷軋普通鋼板專業廠家製作完畢運至工各塊模板間用螺栓聯結板縫均嵌入固定式彈性嵌縫條保證漏漿梁體美觀底部φ20拉桿每隔1m設根另外保證模板位支撐穩固滿足受力要求模板支架每隔5m設兩根φ32mm調絲桿作位支撐
立模用龍門吊逐塊吊待用處再用龍門吊模板逐塊提升位再緊調絲桿作豎向支撐拆除模板先拆除拉桿接縫螺栓用千斤頂頂緊受力鬆掉調絲桿千斤頂同步降並輔倒鏈逐步拆除
模板安裝要求：
模板安裝完畢模板安裝允許偏差各部尺寸施工容許誤差符合規定：
模板、支架及拱架安裝允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
模板標高 柱、牆梁 ±10
模板內部尺寸 部構造所構件 +50
軸線偏位 梁 10
裝配式構件支承面標高 +2-5
模板相鄰兩板表面高低差 2
模板表面平整 5
預埋件線位置 3
預留孔洞線位置 10
預留孔洞截面內部尺寸 +100
⑶砼施工
①配合比選定
選定配合比前粗細骨料、水泥、拌用水外加劑等原材料進行單項抽檢試驗符合規范要求使用於每批場水泥均要進行抽檢
選定配合比根據同含砂率、水灰比、外加劑等進行組設計比較除滿足砼強度彈模要求外要確保砼灌築順利砼外表質量盡量減少表面氣泡
根據預應力箱梁砼耐久性要求：水灰比0.55水泥用350Kg/m3氯離含量0.06%緘含量3.0Kg/m3配合比須經監理工程師同意批准使用
根據預應力箱梁鋼筋較密振難特點砼塌落度控制10-12cm左右並粗細骨料進行嚴格控制保證粒徑超標
②砼拌合
拌合採用兩台500L強制式攪拌機自計量配料進行拌合
③砼運輸及澆築
砼運輸採用砼輸送車運至現場卸入吊斗由龍門架提升吊斗進行澆築澆築梁端向另端性澆築做片梁板澆築用料同批材料水泥、石、黃砂、外加劑等保證梁板外觀美觀
④砼振搗
澆築腹板混凝土震搗插入式振搗器主附著式振器輔梁體端部兩側附著式振器要交錯布置免振力互相抵消；附著式振器要集控制澆部位振部位嚴禁空振模板；附著式振器與側模振架要密貼便混凝土限度吸收振力；振間砼停止沉、冒氣泡、泛漿、表面平坦度具體做：
澆築底板、頂板混凝土振搗插入式振器主平板振器混凝土面整平
梁端砼振搗採用Ф35振棒搗固保證梁端砼密實鋼筋較密及波紋管密集處插入式振器難發揮作用制定周密搗固案用搗固鏟工搗固配合附著式振器振搗梁頂面砼搓板收平搓毛
⑷砼養護
頂板混凝土澆築完畢始初凝需用搓板再進行收平搓毛採用土工布覆蓋澆水養並派專負責保持其濕潤養間少於7遇寒冷氣按砼冬季施工措施進行養護
⑸拆模
梁體砼養護達定強度利用龍門架拆模工配合嚴防損傷梁體及模板拆除外模及進行梁端及翼板邊緣鑿毛
拆模間：模板拆除期限應根據結構特點、模板部位砼所達強度決定尤其於箱梁內模拆除期限應嚴格控制必須砼強度能保證其表面發坍塌裂縫現象才能拆除能拆除晚容易造內模拆除困難情況具體拆模期限應視氣溫養護條件控制
⑹張拉
①材料設備檢驗
預應力鋼絞線錨具須符合設計規定預應力筋張拉需要且須經資質質檢單位作技術鑒定廠前應由廠按規定進行檢驗並提供質量證明書張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用應進場進行檢查校核千斤頂與壓力表配套校驗確定張拉力與壓力表讀數間應關系其校驗頻率般超6月或200及千斤頂使用程現現象必須重新校驗
②預應力筋料、綁扎
料度L按式計算：
L=l+2(l1+l2+l3+100);
l--孔道度；
l1--工作錨厚度；
l2--穿千斤頂度；
l3--工具錨厚度
料採用砂輪鋸切割切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固防止部鬆散禁止用電、氣焊切割防熱損傷鋼絞線應梳整根、編束每隔1.5m左右綁扎鐵絲使編扎束順直扭轉編束鋼絞線應順直按編號類存放
③穿束
穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物觀測孔道串孔現象再用風吹乾孔道內水孔口錨墊板垂直度於1度應用墊板墊平預應力束搬運應損壞、污物、銹蝕穿束用工進行若困難採用卷揚機牽引端用工協助
④預應力張拉
梁體砼強度達設計強度90%兩端稱批張拉彎矩鋼束
a、清理
錨墊板面與其喇叭管內砼殘碴清除干凈並清除鋼絞線銹蝕與水泥漿
b、安裝千斤頂與錨板
首先工作錨板並工作夾片均勻打緊並外露致接著穿束限位板用鐵葫蘆吊起千斤頂穿入鋼絞線再工具錨張拉前必須調整千斤頂位置使張拉力作用線與張拉孔道末端切線重合同要調整工具錨孔位與工作錨孔位排列致防鋼絞線各索千斤頂穿孔內平行
工具錨拆卸便安裝前應工具夾片外錐面塗抹退錨靈（用蠟50%+機油50%配）
預應力束採用兩端稱批張拉張拉程序0→初應力→張拉бcon（持荷2鍾錨固）
預應力控制應力主伸量作校核要求計算伸量與實測伸量間誤差±6%內超應析原並採取措施加調整繼續張拉
預應力筋理論伸值 (mm)按式計算：

式：PP——預應力筋平均張拉力(N)直線筋取張拉端拉力兩端張拉曲線筋計算見《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000附錄G-8；
L——預應力筋度(mm)；
AP——預應力筋截面面積(mm2)；
EP——預應力筋彈性模量(N／mm2)
全梁斷絲、滑移總數超鋼絲總數1%且每束鋼絞線斷絲或滑絲超1絲否則須採取補救措施張拉要作記錄發現問題及補救張拉完畢應錨具及作臨防護處理
施加預應力安全
a、張拉現場周圍設警告標志張拉端應安全保護措施；
b、張拉千斤頂面嚴禁站；操作員經培訓合格崗操作要戴面罩安全帽；
c、拆卸油管先松除管內油壓防油壓噴傷
⑺壓漿
孔道壓漿防止鋼絞線銹蝕保證鋼絞線與混凝土間握裹整體防止鬆弛主要措施應嚴格按規范要求施工
預應力束全部張拉完畢應檢查員檢查張拉記錄經批准切割錨具外鋼絞線並進行壓漿准備工作壓漿工作應盡快進行般超14d壓漿層孔道向層孔道進行
壓漿前應清洗孔道並用空壓機吹乾積水壓漿設備採用塞式壓漿泵壓漿能力能0.5~0.7MPa恆壓作業壓漿應緩慢均勻進行至孔道另端稠漿關閉漿閥持壓段間冒濃漿止待30鍾再另端進行二壓漿壓漿完畢再拆除進漿閥用木楔壓漿孔塞住
水泥漿拌制採用連續進行每自調制至壓入孔道間超30-45min
壓漿水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥廠期超月水灰比於0.4～0.45試配強度應低於梁體強度拌合3泌水率超2%水泥漿摻用外加劑其摻量應由試驗確定摻入銹蝕預應力鋼材膨脹劑
⑻封端
孔道壓漿梁端水泥漿沖洗干凈清除墊板、錨具及梁端砼污垢並梁端鑿毛處理用薄平砂輪機切割余鋼絞線,結構連續處封錨,用凈漿包封,伸縮縫端按設計要求立模施工封端砼標號與梁體相同
⑼移梁、存梁
預應力箱梁壓漿達規定強度齡期用龍門吊吊台座橫移存梁台座儲存
移梁、存梁採用兩點支撐支點距梁端≯1m並梁側用木支撐防止傾覆防止預制梁拱及預制梁與橋面現澆層由於齡期差別產收縮差存梁期應超90
七、施工質量控制要點
1、箱梁底模與側模必須採用整體鋼模並注意鋼板拼接縫電焊燈光水泥砼底模或砂漿底模直接澆築梁板底模律採用整體鋼板製作其厚度於8mm,並應鋪設固定砼底模擱置按定間距設置枕木
2、梁體鋼筋籠要按圖紙要求作鋼筋定位架整體加工、整體吊裝入模；嚴禁台座加工綁孔
3、端模應與側模、底模緊密貼合並與孔道軸線垂直特別預埋錨墊板定要與孔道軸線垂直
4、模板應安裝順直、穩固澆築程應專看管、檢查模板防止現模板位移變形使板梁現波浪形
5、箱梁芯模要定剛度且定位要准確牢固確保箱梁頂板、底板腹板厚度防止漏漿芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹單孔張施工預應力箱梁嚴禁採用氣囊作芯模般要求採用鋼芯模
6、錨墊板應按設計要求設置螺旋筋網片必要應加密增設局部防裂鋼筋螺旋筋應與錨墊板（焊）連接
7、預應力梁板錨固處鋼筋密集局部應力較用骨料砼澆築施工必須保證錨砼振搗密實用附著振器插釺插搗配合插入式振搗器
8、砼澆築完應立即用木抹頂面抹平並表面泌水排除待表面定漿再抹第二遍（即收漿抹面）防表面現裂縫頂面應進行拉毛處理
9、箱梁施工伸縮縫預埋筋、支座預埋筋、泄水管（孔）、護欄、鉸縫預埋筋等預埋件遺漏並應埋設准確
10、橋面連續范圍內箱梁頂面必須壓平、磨光
11、預應力箱梁張拉按齡期少於7強度於90%設計強度雙控拱度於2cm應通設計計算設適反拱張拉必須與箱梁同條件養護試壓塊壓強度符合要求進行（即預應力箱梁應比規定要求做組試壓塊）張拉應稱、均勻進行要求兩邊張拉採用雙控標准控制
12、於預應力混凝土梁板張拉防止梁板起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂變截面處用軟式底模代替或施加應力前變截面處底模抽除
13、張拉機具應由專使用管理使用前應先千斤頂進行標定並應經維護按規定進行定期校驗（般使用超6月或者200校驗標定必須由資質單位進行）
14、鋼絞線應張拉前穿入預應力孔道澆築砼即穿入預應力孔道致使鋼絞線銹
15、鋼絞線切割必須用高速研磨切割輪、磨擦鋸用火焰、電弧焊切割錨固截留度於3cm
16、壓漿先用水孔道沖洗干凈並檢查壓漿孔氣孔否堵塞現象壓漿順序應先壓孔道壓孔道並比較集鄰近孔道壓完免孔道串漿壓漿端水泥漿壓於0.7Mpa氣孔應待水泥漿外溢且氣泡堵塞要求採用二壓漿兩壓漿間間隔宜30～45鍾
17、封端砼澆築必須做形狀規則、尺寸精確嚴格控制垂直度、板及橋梁交角端模必須採用整體式並足夠剛度
18、每塊梁板應同部位用紅漆噴刷內容：
名 稱：×m×梁 移梁期：200××月×
編 號：×-××梁 狀態描述： 已檢合格
使用部位：×橋×#孔 質檢員：楊金祥
製作期：200××月× 施工負責：肖斌旺
張拉期：200××月× 單 位：陝西建工集團機械施工限公司
註：外框尺寸寬×高=50厘米×60厘米
19、預應力筋理論伸量般由承包計算監理、設計代表認（預應力筋彈性模量應由試驗確定）張拉實際伸值與理論伸值差應控制6%內否則應暫停張拉待查明原並採取措施加調整繼續張拉
20、預應力鋼絞線張拉步驟：
0→初應力→бcon（持荷2鍾錨固）σ0值應根據設計圖紙要求採用10%σCON°σCON張拉控制應力控制應力應加錨圈口預應力損失（其值應施工測定或由廠家提供約3%σCON）張拉應即做各階段檢查、量測與記錄
21、預應力梁板張拉完應測量拱度值並要求張拉第二前再測拱度值控制每孔預應力板梁拱度基本致要求每孔板梁張拉間應基本致
22、效控制梁板拱度差異減梁板安裝相鄰板間高差施工應加強梁板施工工藝控制要求嚴格控制每拌砼配合比減少砼離散性；嚴格控制預應力張拉間實行強度齡期雙控；嚴格控制預應力孔道坐標及張拉工藝
23、箱梁先簡支連續現澆砼強度達90%設計強度才能張拉預應力連續束
24、箱梁各現澆連續接澆築氣溫應基本相同溫差應控制5℃內並宜氣溫低施工
25、箱梁彎矩區預應力張拉按齡期少於7強度於90%設計強度雙控（或按圖紙要求）
26、氣溫低澆築箱梁連續接、橫梁及其兩側與負彎矩束同度范圍內橋面板砼強度達設計強度90%（或按圖紙要求）張拉負彎矩預應力束
27、箱梁預制澆築完橫向濕接縫間宜超3月所新、混凝土結合面均應嚴格鑿毛處理鑿毛採用縱、橫向處理處理深度2-5mm
28、預制場內梁板預制區內應用混凝土硬化並設置合理排水設施確保場內積水各區域劃要合理主要道路應用混凝土硬化
八、質量保證措施：
1.要所材料進行檢測水泥、鋼筋等廠供材料必須廠合格證並嚴格控制其質量規格符合施工要求砂、石料等材進行材質、強度試驗並嚴格控制其粒徑及含泥量等指標超設計要求
2.堅持施工程試驗制度砼澆築現場每批砼皆進行坍落度試驗並記入施工記錄坍落度控制標准坍落度±15mm范圍內保證砼強度試驗頻數、試件組數達規定要求
3.夏輸送砼經做坍落度試驗確定調整適用水灰比澆築砼選派熟練技術工進行施工作業嚴格按技術規范做各項記錄、試驗並及進行砼養
4.嚴格模板質量關設計、加工、安裝、拆模等全位嚴格控制、檢查砼圬工施工打基礎
5.預應力梁預制除做場、台座等規劃設計外模板、鋼筋必須定位準確確保保護層確
6.預應力施工所用鋼絞線、錨具符合規范、設計要求張拉千斤頂必須要求及標定張拉員培訓合格持證崗張拉前編制預應力施工組織設計提交監理工程師審核由富經驗技術員指導預應力張拉作業做施工記錄並及與理論計算量比檢查偏差較及反饋監理工程師按照監理工程師指定進行處理
7.加強施工控制預防梁體裂紋
8.所砼均採用集拌、輸送車輸送每部位均統使用同料場、同廠家、用品種、同標號原材料等保證砼顏色、易性致做離析並連續灌築確保質量
九、保證工期主要措施
1、根據合同工期科制定總體施工計劃明確各項工程工竣工期並任務落實各工段班組
2、落實經營承包責任制公司與項目經理簽定承包合同項目經理與各工段班組簽定承包合同實行風險抵押金制度制定完善獎罰條例重獎重罰利用經濟杠桿確保按期完工
3、合理組織安排力、機械根據我公司施工定額科配置員設備根據工程需要及進場
4、協調各項、部工程施工各項工程測量、試驗、檢查、監理簽認工序交接要條紊進行
5、保證材料及供應保證工程按期完工極其重要
6、協調業主、監理、政府群眾關系施工創造良社環境
7、隨掌握工程進度建立工程進度統計、周統計、月考核制度經調整、協調施工力量工程滯點提前採取措施
8、控制工期關鍵項目、關鍵線路要加投入指定計劃充份考慮氣影響等外界條件留定余

預制箱梁施工工藝流程圖

安全保證措施
工程建設作業面工種立體交叉作業程施工相互干擾較確保工程安全順利進行項目部採用安全措施
1、加強領導、健全組織
項目經理部、工區別立安全領導組配備專職安全員形安全管理網路授予充權力充發揮作用
2、建立崗位責任制、健全規章制度
建立各級領導、各職能部門、各崗位安全產責任制明確安全責任許可權做責處處管
3、抓職工安全教育培訓職工始終灌輸安全第、預防主思想教育加強職工自我保護意識防範能力特種作業員爆破工、電工、焊工、司機要經嚴格培訓取合格證才能崗
4、嚴格安全檢查、完善安全檢查制度
安全管理員要經深入產第線檢查產存安全隱患及整改真事故消滅萌芽狀態
5、嚴格管理、嚴格執
於產各環節要嚴格管理使產控制態安全控制發現問題及、迅速處理留隱患工前必須制定作業設計安全措施必須具體說且針性操作員交底安全技術措施准作業
6、抓現場管理、堅持文明施工
施工安全設施必須齊全、靠設備准帶病作業定期維護保養施工現場供電線路必須按規定安裝電器設備必須良接於危險品存放應符合家律規公安部門關規定嚴格發放制度按規定存放
7、安全產防範重點
橋梁施工做施工前期准備工作確選用施工並根據《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）及工程實際情況編制安全技術措施計劃制定操作細則並向施工員進行技術交底
橋梁施工輔助結構、臨工程進行安全檢查考慮採取相應安全措施
工內設安全標志夜間施工作業設置照明設施並擅自拆除
鋼筋、模板安裝前必須搭設腳手架平、欄桿及扶梯；工搬運綁扎鋼筋應互相配合同步操作已安裝鋼筋行走必須架設交通跳板或搭腳手架
橋梁模板位立即用撐木等固定位置防傾倒傷藉助吊機模板合縫模板底端應用撬棍等工具拔移每節模板立連接器兩道箍筋打內撐暫停作業保持穩定
整體模析吊裝前使模板連接牢固內撐、拉桿、箍筋緊吊點確牢固
起吊設備起吊嚴禁起吊超規定重量物件用運送員起重吊裝用鋼絲繩經進行檢查發現破損必須及更新
高處露作業、纜索吊裝及型構件超重吊裝根據作業高度現場風力、作業影響程度制定適於施工風力標准遇六級（含六級）風述施工停止作業

4. 龍門吊下面是不是應該搭設鋼筋加工防護棚急求！！！

防護棚就是施工現場保護施工人員，用鋼管作為支撐骨架，上面覆蓋竹串片或者竹笆板或者廢模板作為防砸，或者保護防護棚內經過的諸如高壓線之類的東西。一般的雙層防護是為了加大安全系數。鋼筋加工棚、安全通道都是防護棚，防護棚還有些是搭在塔吊覆蓋范圍的辦公、生活區上。