打樁鋼筋籠長怎麼算

⑴ 樁基礎鋼筋籠工程量計算的舉例

樁基工程鋼筋籠長度計算實例。

一、數據介紹。

1、樁頂的標高：20.968（圖紙上有）。

2、護筒頂的標高：23.931（測量提供）。

3、樁長：21.64（終孔測量的最終樁長）。

4、樁底標高：-0.67，樁徑：1.5米。

5、終孔時實測樁底到護筒頂高是24.6米。

二、計算方法：

1、護筒高=護筒頂標高—樁頂標高=23.931-20.968=2.963米。

2、樁長=24.6-2.963=21.64米。

3、混凝土：

樁長：21.64米，樁徑：1.5米，充盈系數取1.2V=46立方米。

結果：鋼筋籠長度：先查圖看承台鋼筋多長。

比如1.397米，鋼筋籠長：21.64+1.397+（5m樁底保護層）=23.09米。

鋼筋籠實際長：23.09米。

(1)打樁鋼筋籠長怎麼算擴展閱讀

螺旋箍筋長度計算：

L＝n[p^2+(πd)^2]^（1/2)。

n——圈數＝樁高÷螺距。

p——螺距（設計中@後面的數值以m計算），有不同螺距時，應分段計算。

d——樁徑。

^2——表示前面因子的平方。

[ ]^——中括弧內的結果開方。

重量=L*螺旋箍筋鋼筋理論重量（五金手冊可查）。

豎直受力筋重量=樁高*根數*受力筋理論重量（五金手冊可查）。

一、沖孔樁成孔施工允許偏差：

（1）樁徑允許偏差 +100，-50；

（2）垂直允許偏差 0.8%；

（3）樁位允許偏差

二、單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎的邊樁：

當樁徑≤1000mm時，不大於100mm；

當樁徑>1000mm時，不大於100+0.01H mm；

三、雙樁沿軸線方向以及群樁基礎的中間樁：

當樁徑≤1000mm時，不大於150mm；

當樁徑>1000mm時，不大於150+0.01H mm。

⑵ 鑽孔灌注樁的鋼筋籠長度如何確定

鋼筋籠長度演算法是：有效樁長+搭接長度＋錨固長度=鋼筋籠長度-鑽頭長度（一般為30-80CM）；
目前，為了提高工作效率，通常都將鋼筋籠的焊接改為套筒連接了。這樣的話，就不用考慮焊接長度了。

⑶ 鑽孔灌注樁鋼筋籠長度怎麼算

吊筋的長度分兩部分相加
1、凈長=吊筋頂部固定位置的基差高程（一般墊枕木+鋼扁擔 就是護筒頂高程+到扁擔頂的高度）-鋼筋籠籠頂標高
2、吊筋與鋼筋籠主筋的搭接長度=一般雙面焊5D 單面焊10D。

拓展資料：

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

施工特點

1.與沉入樁中的錘擊槐春法相比，施工雜訊和震動要小的多；

2.能建造搏明皮比預制樁的直徑大的多的樁；

3.在各種地基上均可使用；

4.施工質量的好壞對樁的承載力影響很大；

5.因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土質量較難控制。

6.費工費時，成孔速度慢，泥渣污染環境；

參考資料：網路：鑽孔灌注樁

⑷ 鋼筋籠的長度如何計算

^總圈數可以算出吧，以N代
單圈長度l={（3.14D）^2+d^2}^0.5
d為箍筋間距、D為籠子的直徑，單圈長度是將螺旋箍筋換成直角三角形算的
L=l*N

1、螺旋箍筋計算方法：在圓柱形構件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度，可按下式計算：
l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]
其中 a=√（p^2+4D^2）/4
e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)
式中 l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度（㎜）；
p——螺距（㎜）；
л——圓周率，取3.1416；
D——螺旋線的纏繞直徑；採用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑（㎜）。
公式中括弧內最後一項5/256(e^2)^3數值很小，一般在計算時略去。
2、螺旋箍筋簡易計算方法
方法一，螺旋箍筋長度亦可按以下簡化公式計算：
l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2
式中 d——螺旋箍筋的直徑；
其他符號意義同前。
方法二，對於箍筋間距要求不大嚴格的構件，或當p與D的比值較小 （p/d＜0.5）時，箍筋長度也可以按下面近似公式計算：
l=n√p^2+（лD）^2
式中 n——螺旋圈數；
其他符號意義同前。「 ^ 」表示次方的意識。

⑸ 鋼筋籠長度怎麼算

問題一：鋼筋籠長度怎麼算 5分 樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，箍筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。 再不清楚就追問哈。

問題二：鋼筋籠的主筋長度是怎麼計算的？ 挖多深叮做多長，做到樁的設計標高就可以了。因為人工挖孔樁斷面都比較大，所伍滾大以鋼筋籠不一定要伸到底，有2/3的樁身也就可以了。具體長度以設計圖紙規定為准。

問題三：樁基鋼筋籠螺旋筋長度怎麼計算？ 樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長，把周長作為直角三角形的底邊，償筋間距長作為高邊，用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1，相乘就得到總長。 再不清楚就追問哈。

問題四：鋼筋籠螺旋箍筋的長度怎麼算 螺旋圈數n 螺距h 鋼筋籠直徑D
一圈箍筋長度l 箍筋總長Ll2＝h2+vπDw2
L=n*l
記住螺旋箍筋上部和下部還應有不少於一圈半的水平段，記得加上

問題五：鑽孔灌注樁有效樁長是38米，鋼筋直徑25，如何確定鋼筋籠長度？計算時要考慮接頭錯開的長度么？ 鋼筋籠圖紙上會表示清楚上標高和底標高的；
上標高都是平的，一般以樁頭混凝土進入底板或者承台100開始，向上錨入一個設計計算高度，有的是錨固倍數多少，有的直接告訴你多長：
有的設計是半籠，也就是在一定深度後主筋減半，計算分開算就是：
有的樁到了一定深度是素混凝土，鋼筋設計到哪裡就算到哪裡；有的標注了樁深，直接扣除保護層就是籠長：
每根主筋長度算好了，再根據定尺（7m~10m都可以，不要超過10m單節籠長，否則樁架不好起吊）計算接頭個數，不用去管錯開接頭，那個是施工單位的事情，但要考慮焊接接頭倍數，一般按單面算10D即可。
不要復核一節的，要他們把這節樁的鋼筋都搬過來，直接量總長，不然施工單位會偷減樁籠數量。
如果你量第一節的，哪根都可以，關鍵是半籠處和底籠處要和它對應，長的對短的，短的對長的，中間不去管。

問題六：鋼筋籠長度怎麼算 你這個還有什麼可算的，下料圖都給了，圖片確實不清楚。
籠長=錨入承台的錨固長度+箍筋加密區長度+箍筋非加密區長度+收底漸變段長度，當然這一切還要結合你現場挖了多深

問題七：鋼筋籠計算方法以及公式 鋼筋籠製作按圖示尺寸及施工規范以噸計算。鋼筋籠運輸及安裝區別不同長度按相應項目計算。
鋼筋籠的鋼筋有主鋼筋、箍筋和加強箍組成， 如圖所示。
鋼筋籠重量＝主筋重量十箍筋重量十加強箍重量。
(1)主筋重量＝直立鋼筋長(加彎鉤)×根數×單位重量
(2)加強箍箍筋(圓形)＝(圓箍中心周長十搭接長度)×根數×單位重量
＝〔π×(D－2C-2d1-d)＋5d 〕 ×根數×單位重量
式中：D―樁直徑
d1―主筋直徑
d―箍筋直徑
C―樁混凝土保護層厚度
說明：一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍。
(3)螺旋箍筋＝螺旋箍筋長×單位重量
＝［(H-2b)× ＋2×1.5π(D－2C+d)+2×11.9d＋搭接長度］×單位重量
式中：D―樁直徑
d―箍筋直徑
b―螺距
H―鋼筋籠高度
2×1.5π(D－2C+d)是指螺旋箍筋開始與結束的位置應有的水平段，長度不小於一圈半(見03G101-1第40頁)。
說明：如果在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用時，應計算耳環的鋼筋重量。

問題八：鋼筋籠長度怎麼算 挖多深，做多長，做到樁的設計標高就可以了。備缺因為人工挖孔樁斷面都比較大，所以鋼筋籠不一定要伸到底，有2/3的樁身也就可以了。具體長度以設計圖紙規定為准。

問題九：鋼筋籠的計算方法 鋼筋籠重量計算 鋼筋一根根計算來來，然後相加得總重量。遇到何難事了。？

問題十：鋼筋籠長度確定 是有效樁長+焊接腔豎長度+錨固長度
目前，為了提高工作效率，通常都將鋼筋籠的焊接改為套筒連接了恭這樣的話，就不用考慮焊接長度了。

⑹ 鋼筋籠長度怎麼計算 鑽孔灌注樁鋼筋籠長度怎麼計算舉例

樁長加錨固長度加搭接接頭長度。最好的例子就是你拿捲尺去現場實際去測量一套沒有搭接到一起的鋼筋籠，然後加起來自己計算。切記要去量每個鋼筋籠上面比較短的主筋，這句話你在以後用的上。

⑺ 樁中的鋼筋籠怎麼計算

先確定鋼筋籠直徑，孔徑減去倍保護層厚度=筋籠直徑

簡單算：

單圈長度（每圈周長加10CM）×圈數。

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

精細算：

間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方，然後開根號

總圈數=（總鋼筋籠長度-加密區）/間距+（加密區）/間距

在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。

另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。

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安全措施

1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。

2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、固定操作人員，組織學習培訓。

4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。

5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。

6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。