中導洞鋼筋怎麼玩

❶ 鋼筋混凝土路面施工時鋼筋擺放方式

針對你的一系列問題給出以下解析：

1、 首先鋼筋的排列問題，道路的受力鋼筋是垂直於道路，而分布鋼筋平行於道路。

2、受力鋼筋設置於下層，分布鋼筋在上層。

3、問題的第二點理解是錯誤的，35d指的是鋼筋的搭接長度。

4、問題的第三點指的是鋼筋的最小保護層厚度，對於道路來說，5公分是最小值，施工中是大於它的。

5、問題中的另外一個5公分指的是兩層鋼筋網片之間的垂直距離，施工時用馬凳筋墊起來（提示：馬凳筋在設計圖紙中是不出現的，屬於施工措施）。

6、道路混凝土的標號應該在C30~c50之間，小了不抗壓，容易損壞，太高造價高且脆性大。

鋼筋支架

鋼筋標高採用支架固定，鋼筋支架不僅要能夠保證鋼筋網的穩固，其自身也要足夠穩定，以防攤鋪混凝土時被推倒。

另外，鋼筋支架不得嵌人基層，以避免鋼筋支架阻礙cRcP面板的自由伸縮，或防止面板伸縮造成支架鋼筋破壞基層。為此，採用中16鋼筋彎拉製作成「廳』形，並且高度符合要求的支架。

鋼筋支架橫向間距約為150cm，縱向間距為120Cm，即每隔一根橫向鋼筋下設置支架。施工時將部分鋼筋支架點焊在橫向鋼筋下方，然後將已焊接好的縱向鋼筋綁扎在橫向鋼筋之上，從而形成穩固支撐的鋼筋網。

只點焊部分支架主要原因是:在攤?鋪混凝土時，其它部分的鋼筋網會受到一定的推力，點焊在橫筋上的支架較少，鋼筋網受到基層表面的阻力也較小，比較容易產生滑移，可以避免產生翹曲變形。

實踐證明，該鋼筋支架在攤鋪混凝土時，確保了鋼筋網的穩固定位，而且該支架還具有加工簡便、施工方便、牢固可靠與經濟實用等優點

❷ 簡議房建工程中的鋼筋施工技術及難點

下面是中達咨詢給大家帶來關於房建工程中的鋼筋施工技術及難點相關內容，以供參考。
房建工程施工中，鋼筋工程是一個很重要的分項工程。鋼筋工程質量的好壞，直接影響了整個房建工程。因此，施工中必須按施工工藝和規范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，保證鋼筋工程的施工質量，以便最終確保房建工程的主體結構質量要求。
房建工程施工中，鋼筋工程是一個很重要的分項工程。鋼筋工程質量的好壞，直接影響了整個房建工程。因此，施工中必須按施工工藝和規范要求嚴格地進行鋼筋工程的施工，並加強質量管理力度，克服鋼筋施工中容易出現的質量問題，做好鋼筋工程的隱蔽檢查工作，保證鋼筋工程的施工質量，以便最終確保房建工程的主體結構質量要求。
一、房建工程中鋼筋工程的施工技術
1.鋼筋工程的操作工藝。（1）鋼筋施工方法的選擇。首先，牆、暗柱立筋、梁鋼筋直徑14mm及以上全部採用電渣壓力焊或閃光對焊連接，柱子立筋與箍筋之間、剪力牆鋼筋均採用20#鐵絲綁扎。其次，直徑12mm及以下鋼筋採用綁扎連接。
（2）標准層鋼筋施工程序：暗柱立筋連接――綁扎暗柱鋼筋――綁扎剪力牆鋼筋――綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋――綁扎平板筋。
（3）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低於國家及地方新規定、施工及驗收規范要求。
（4）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工並達到相應的質量標准。
（5）質量保證措施。
第一，鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。
第二，柱、剪力牆、梁、板的鋼筋保護層墊塊按間距不大於1m設置花崗石墊塊或塑料墊塊。
第三，樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設後磨亮旅安裝，使樓板底鍵迅面砼保護層達到設計和規范要求。
第四，暗柱的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，必要時主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆築時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。
第五，暗柱、梁節點核心區的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個「U」形箍，但綁扎後必須焊成整箍。
第六，因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆築砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現象，砼澆築過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板麵筋保護層的控制。
第七，在砼澆築過程中，派專人「看筋」，如發現松動，移位，保護層不符合均應及時修整。
第八，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。
第九，框架梁節點主次梁斷面等高時的配筋應保證主梁的主筋位置，懸挑梁主筋放於其他梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。
第十，樓板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中註明的外），在邊支座不小於5d（d為鋼筋直徑）且應過梁或牆中心線，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。先綁後澆的梁位置必須准確，綁扎牢固，必要時可與暗柱點焊。鋼筋規格嚴格按設計採用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應徵得設計單位的同意。懸挑梁的主筋位置一定要准確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。在砼澆築前，先綁後澆梁，跨度大於1m的中間必須用鋼管頂撐，以保證其鋼筋位置的准確性。
（6）鋼筋的定位控制和保護層控制措施。
第一，牆、暗柱鋼筋位置控制。首先，採用塑料卡環控制牆、暗柱鋼筋保護層厚度。其次，所有牆、暗柱鋼筋全部採用圓形塑料卡環保護層墊塊，間距不大於1000mm，丁字牆暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距牆角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度准確。再次，採用定位箍控制牆體頂部豎間鋼筋位置。另外，採用撐桿控制牆體厚度及水平鋼筋位置。梯子筋製作採用復合式（即：採用同剪力牆豎筋直徑相同的鋼筋預制焊接成梯子作為豎向主筋和梯子橫筋兩種功能），用於控制牆體水平筋間距和雙排筋凈距；當牆體長度>3m時，每道牆安裝不少於3道梯子筋，牆長在3m以內時，酌情安裝水平鋼筋定器。
第二，樓板鋼筋位置控制。首先，樓板、梁底部鋼筋均採用塑料墊塊，間距不大於1000mm梅花形布置。其次，採用鋼筋馬凳控制鋼筋位置。樓板瞎凳負彎矩筋均採用鋼筋「馬凳」來保證其位置，「馬凳」排距不大於1000mm安放。採用與麵筋同直徑的鋼筋下焊ф10@400定位撐控制上下層鋼筋之間的凈距，定位撐端頭應塗刷防銹漆。現澆板底部鋼筋下墊花崗石墊塊來控制底板筋保護層。再次，樓板預留洞鋼筋位置控制設計：對於洞口較大的按照圖紙總說明及03G101圖集中對洞口加筋的要求進行施工。第三，起步筋種類及位置。首先，柱箍筋、牆體水平筋以間距地面5cm為第一道起步筋。其次，牆體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處。再次，洞口梁箍筋起步位置。標准層梁內箍筋與暗柱主筋7.5cm起步，頂層牆暗梁滿設箍筋。另外，現澆板鋼筋起步距梁角筋1/2板距。
2.成品保護。
（1）對於出樓面的剪力牆及暗柱鋼筋澆築砼時應盡量減少對其的污染，特別是暗柱主筋。
（2）原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作。
（3）預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。
（4）板筋綁扎完畢後應避免人員在上面進行操作（除澆築砼外）。
二、房建工程中鋼筋工程的施工技術難點
1.梁箍筋彎鉤與縱筋相碰。
（1）現象。在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。
（2）防治措施。綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果樑上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤均與縱向鋼筋不抵觸，為了避開箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在樑上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時用電焊點焊，對於兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。
2.同一連接區段內接頭過多。
（1）現象。在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對於綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3倍區段內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位於同一連接區段內）內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。
（2）防治措施。首先，配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，註明哪個分號搭配，對於同一組搭配而安裝策略不同的（同一組搭配兩個分號是一順一倒安裝的）要加文字說明。其次，記住軸心受拉和小偏心受拉桿件受力鋼筋接頭均應焊接，不得採用綁扎。再次，若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定處理。
3.四肢箍筋寬度不準。
（1）現象。配有四肢箍筋作為復合箍筋的梁的鋼筋骨架，綁紮好安裝入模時，發現寬度不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小將導致骨架無法放入模內。
（2）防治措施。首先，綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋並綁扎其他箍筋。其次，按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度），綁扎時沿骨架長度放幾個這種箍筋定位。再次，在骨架綁扎過程中，要隨時檢查四肢箍寬度的准確性，發現偏差及時糾正。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

❸ 建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護

建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
一、鋼筋施工工藝流程及施工操作要點
1、工藝流程
場地清理→彈線→剪力牆暗柱主筋連接→柱、牆鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→清理驗收。
2、鋼筋下料完成後，做好預檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與加工配料單相同。
3、剪力牆暗柱主筋連接：12㎜≤直徑≤18㎜的鋼筋採用電渣壓力焊連接，接頭位臵錯開50％，上下層接頭間距大於35d，且大於等於500mm。接頭距板距離大於等於500mm。
電渣壓力焊流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安防焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具。
焊接前將鋼筋端部的120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，焊葯經250℃烘烤。焊接夾具的上下鉗口須夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經夾緊，不得晃動。上下兩根鋼筋焊接時，軸線必須在同一條直線上。引燃電弧後，先進行電弧過程，然後加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊接完畢，稍作間歇方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm。
綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在從底板伸出的插筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位臵線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布臵，並綁扎牢固。保護層塑料墊卡卡在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度准確。
4、牆鋼筋綁扎
綁扎順序：清理彈線→清理牆脊晌余體豎向立筋→連接豎向筋→畫水平筋線→綁扎水平筋→綁扎預留洞的加固鋼筋→謹讓綁扎牆體雙層拉鉤與支撐筋→掛好塑料墊塊→驗收。
牆體鋼筋採用搭接連接，牆體鋼筋拉筋為C6，600mm*600mm梅花形設臵。鋼筋搭接長度中心及兩端要進行綁扎，綁絲尾扣必須用手壓向牆內。牆體雙排筋綁好拉筋與支撐筋，保持牆體鋼筋位臵正確。牆體安裝完畢，對伸出的豎向筋應進行修整，並予以固定，澆築砼時設專人看管，確保澆築後鋼筋位臵正確。為確保牆體鋼筋骨架垂直，豎向立筋綁扎時必須吊垂直後再綁扎水平筋，並搭好專用腳手架，不得站在牆體鋼筋上操作。
5、梁、板鋼筋綁扎
綁扎順序：放梁位臵線→支梁底模→合梁側模、樓板平台模板支設→穿梁縱向受力筋→畫箍筋位臵→綁扎箍筋→畫樓板鋼筋位臵線→綁扎樓板下筋(插入安裝預埋)→墊馬凳、綁扎樓板上筋。
5.1梁鋼筋綁扎
先穿梁的下部鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放上部鋼筋，然後套好箍筋；在主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，逐個綁牢，短、長向同時配合進行。梁端第一個箍筋應設臵在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，加密區長度為1.5h（h為梁高）。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁主筋接頭位臵為：上筋在跨中1/3范圍內，下筋在距支座1/3范圍內。主、次梁相交處及樑上起柱處，在主梁內附加吊筋。懸挑梁主筋內伸長度不小於1.5倍的懸挑長度與內跨跨度1/3之較大值。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，墊塊厚度等於主筋保護層厚度，間距800mm。
5.2、板鋼筋綁扎：
清理模板上面的雜物，用墨斗在模板櫻滾上彈好主筋，分布筋間距線，從梁邊50mm開始。按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板筋綁扎時除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000㎜。
二、鋼筋成品保護
1、剪力牆、柱鋼筋綁扎後，不準踩踏。
2、板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。
3、安裝電線管，暖線管或其他設施時，嚴禁隨意割斷和移動鋼筋。
4、樓板的受力鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時應採用專用的澆築跳板，並派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位臵的正確性。
5、模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd