預應力鋼筋的驗收要點有哪些

⑴ 監理工程師對鋼筋隱蔽工程驗收要點有哪些

監理工程師對鋼筋隱蔽工程驗收要點：
1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；
2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；
3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；預埋件的規格、數量、位置；
4、設計變更和鋼筋保護層厚度等；
5、預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等；
6、預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等；
7、錨固區局部加強構造等。

參考資料：
http://www.civilcn.com/shi/sgjs/1366288233181976.html

⑵ 預應力箱梁鋼筋的檢驗應注意哪些

預應力箱梁鋼筋包括普通鋼筋和預應力鋼筋。
普通鋼筋的檢驗對照圖紙，主要檢查規格、數量、尺寸、間距、保護層等內容，如果有焊接的情況，還要檢查焊接質量，包括長度，焊縫是否飽滿，所使用的焊條是否符合要求等。

預應力箱梁一般為後張法施工，澆築混凝土前主要為管道安裝，檢驗內容為波紋管的定位及管道線形，錨具安裝是否牢固可靠等等……

具體檢驗內容建議你參照橋涵施工技術規范 和 檢驗評定標准。

⑶ 建築工程鋼筋驗收要點有哪些

主要看細抄部結構是不是符合圖紙及圖集上的構造要求，搭接錨固鋼筋接頭是不是符合要求等等。大面的間距鋼筋直徑及鋼筋等級看一眼就行了一般不會錯。
鋼筋相對來說是最復雜的多看看圖集圖紙及相關的規范，強條才能比較准確的確定對錯。現在由於工人素質問題錯誤比較多。

⑷ 橋梁鋼筋驗收規范標準是什麼

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋塌寬運帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。

（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。

對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。

鋼筋的加工

（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求

鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：

①鋼巧橋筋的表面團梁應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。

③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

（二）計算下料長度

按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：

①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；

②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；

③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。

（三）鋼筋切斷

鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。

加工成型

①合理配料

配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。

②加工成型線

根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。

③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。

（五）質量要求

①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。

②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。

③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

鋼筋的鏈接

（一）鋼筋的焊接

軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。

對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。

施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

（二）鋼筋綁扎

①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。

②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。

③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。

④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d

⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

五、鋼筋的安裝

（一）澆築混凝土前鋼筋檢查

①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。

②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。

③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。

（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求

①焊點處的融化的金屬應該均勻。

②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。

③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。

⑸ 預應力混凝土構件所用的預應力筋應滿足哪些要求為什麼

預應力筋（Prestressing tendon）通常由單根或成束的鋼絲、鋼絞線或鋼筋組成。有粘結預應力筋是和混凝土直接粘結的或是在張拉後通過灌漿使之與混凝土粘結的預應力筋；無粘結預應力筋是用塑料、汕脂等塗包預應力鋼材後製成的，可以布置在混凝土結構體內或體外，且不能與混凝土粘結，這種預應力筋的拉力永遠只能通過錨具和變向裝置傳遞給混凝土。
預應力筋由單根、多根鋼筋、鋼絲或鋼絞線製成。在先張法生產中,為了與混凝土粘結可靠,一般採用螺紋鋼筋、刻痕鋼絲或鋼絞線。在後張法生產中，則採用光面鋼筋、光面鋼絲或鋼絞線，並分為無粘結預應力筋和有粘結預應力筋。後張無粘結預應力筋的表面塗有瀝青、油脂或專門的潤滑防銹材料，用紙帶或塑料帶包纏，或套以軟塑料管，使之與周圍混凝土隔離，和普通鋼筋一樣直接安放在模板中灌築混凝土，等混凝土達到規定強度後進行張拉。無粘結筋常用於預應力筋分散配置的構件或結構如大跨度雙向平板、雙向密肋樓蓋等。後張有粘結預應力筋是指先放置在預留孔道中，待張拉錨固後通過灌漿而恢復與周圍混凝土粘結的預應力筋。有粘結筋常用於預應力筋配置比較集中，每束的張拉力噸位較大的構件或結構。

⑹ 鋼筋驗收包括哪些內容

鋼筋驗收包括的內容如下：

（1）鋼筋進場時，應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。

⑺ 鋼筋分項工程質量驗收內容有哪些

在我國的建築領域當中鋼筋工程是主要的工種之一，加工好的鋼筋本來也就是需要通過一系列技術性的安裝措施才能夠為主體工程質量打下堅實的基礎。而且鋼筋工程其實也分為焊接，加工，連接等幾個不同的內容的，因此， 鋼筋分項工程質量驗收 內容主要就是包括對原材料，連接完成以後的表面和鋼筋的套筒連接頭等這些進行驗收。 一、鋼筋分項工程質量驗收內容有哪些? 1、鋼筋原材料(含鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼鉸線、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等)應符合現行規范、標准、和設計要求。並按規定備齊出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。 2、根據施工圖紙檢查鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、位置、數量、間距應符合設計要求，特別是負筋的位置應正確。 3、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、接頭百分率應符合規范及設計要求，接頭質量應符合規范及設計要求;箍筋加密范圍、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度應正確。 4、檢查鋼筋保護層應符合規范及設計要求。 5、檢查鋼筋應綁扎牢固，無松動變形現象。 6、鋼筋的調直、平直、冷拉、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質量，應符合規范、規程、標准和設計要求，經檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規格、形狀分類堆放，並用標識牌，註明鋼筋編號、規格、尺寸和使用部位。 7、鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹邊、裂紋、損傷及泥漿油漆污，如有均須進行處理。 8、剝肋滾軋直螺紋套筒連接接頭質量應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》。 9、鋼筋工程有設計變更項目時，必須先辦理設計變更單手續，並堅持自檢、互檢、專業檢驗制。 二、鋼筋工程包含的主要內容? 1、鋼筋的冷加工 2、鋼筋焊接連接 3、鋼筋機械連接 4、鋼筋的配料與代換

⑻ 土建鋼筋驗收規范有哪些

鋼筋在我們生活當中並不陌生，我們住的房子、辦公室、公共場所等大大小小的建築物都離不開鋼筋，它是一頓大樓的骨架，整頓大樓的安全鋼筋起了決定性的作用，既然鋼筋對我們大家的安危如此的重要，那麼鋼筋的驗收規范及標準是值得大家去探討的，接下來小編將系統完整地介紹一下鋼筋驗收的規范及標准。

鋼筋驗收規范詳情

第一條鋼筋所用材料類型必須符合工程項目的施工要求和規范，產品的物理性能以及合格證書符合國家的相關規范，進口鋼筋必須進行相關化學性能實驗，化學檢定合格後才可以投放到工程項目中使用。

第二條鋼筋的基本規格，間距、形狀、接頭位置、尺寸、保護層的厚度符合相關規定的設計要求和施工項目規則的規范。

第三條施工過程中如果進行鋼筋的更換，新的鋼筋必須了解其材料的基本性能，嚴格執行國標中鋼筋設計的各種規定，不能使用等尺寸和低強度的鋼筋來代替高強度的鋼筋，施工項目中重要部位的鋼筋替換，必須取得相關設計單位的批准，有相關內容的書面材料證明即可。

第四條利用鋼尺檢測鋼筋受力時的彎折小於九十度角時，在彎折的九十度處彎弧內的直徑至少是鋼筋直徑5倍以上。同一類型的鋼筋應在同一生產設備中抽查大於3次以上。

第五條在加工鋼筋過程中保證其尺寸和形狀符合國家的基本設計要求，受力鋼筋長度尺寸允許偏差在10mm以內，彎起鋼筋彎折范圍的允許誤差在20mm以內，用鋼尺檢測是至少抽查3個。

第六條鋼筋在每一個檢驗批次內要求每一個標准都要求符合標准，在每一個隨機的抽樣檢測中必須符合真實性。

鋼筋的質量是工程質量的基礎保障，現如今的鋼筋質量有待考證，在鋼筋項目的施工過程中，不符合國家規范的情況也並不少見，施工項目和驗收工作不是協調配合的，這樣的項目給我們留下了太多的隱患。對於這種嚴重的安全問題，有關部門應該重視鋼筋驗收規范及標准，嚴禁不符合標準的鋼筋流入每一個施工項目中，從源頭抓管理是對我們每一個人的安全負責。

⑼ 預應力鋼筋進場應按規范進行哪些檢驗

預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗，並版應符合下列規定：
(1)鋼絲檢權驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少於5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，並從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
(3)精乳螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大於60t;對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格後每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。