雙拼鋼筋如何施工

『壹』 想要現澆一間屋面，打算做10公分厚的混凝土，兩層鋼筋。不知道如何固定上面這層鋼筋。特請懂行的高手指...

樓板鋼筋一般是雙抄層雙向的。襲
上層鋼筋一般用俗稱的「馬蹬」支撐，也就是橫向和縱向的鋼筋用鐵線綁紮好了之後，下面用馬蹬墊起來，馬蹬一般用鋼筋焊接成，下面4條腿，上面橫一根鋼筋，馬蹬長度大約200mm，高度視樓板厚度而定（100厚的樓板，馬蹬高度50-55mm左右，減去上下混凝土保護層，減去鋼筋直徑），馬蹬的間距一般在1.5米左右，放置在縱橫鋼筋交叉的地方。
下層鋼筋一般用墊塊墊起來，墊塊15-20mm厚，可以用混凝土墊塊或廢的理石墊塊（也有成品的塑料的，但有些現場的監理不讓用，強度太低），大小約30-50mm見方。
希望可以幫到你。

『貳』 梁中受力筋雙排布置時鋼筋如何綁扎

梁鋼筋的綁扎要求及注意事項 ：
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。
6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。綁樑上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。
8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。
10、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭或機械連接接頭，小於22mm時，可採用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。

『叄』 承台中配有雙層雙向鋼筋時，上下層鋼筋長短向鋼筋如何放置

基礎底筋，短向鋼筋在上，長向鋼筋在下，麵筋相反，短向在下，長向在上，這是為了更大限度地發揮鋼筋的承載能力，這個布置與樓板筋都是類似的，不過地上樓板筋與以上基礎是相反設置的。

『肆』 又層雙向鋼筋配筋施工時怎麼布放

抄雙層雙向鋼筋配筋施工時的布放方法：
1.放通長底筋，先放房間的開間方向（就是窄向），再放另一個方向的底筋；
2.放通長頂筋，先放房間的進深方向（就是房間寬的方向），再放另一個方向的頂筋；
3.放附加鋼筋，放置在同方向通長鋼筋的那一層，放完之後附加與通長就變成間距100的了。
「雙筋」和「雙向配筋」是兩個不同范圍內的概念，「雙筋」是指在構件的同一截面內既有受拉鋼筋，又有受壓鋼筋；
「雙向配筋」是指在構件的同一截面內的同一位置上有兩個方向的受力鋼筋，它們的受力方向（拉或壓）是一樣的。

『伍』 鋼筋雙層雙向板！ 請問雙向雙層板鋼筋要不要滿綁依據哪個規范

不需要，邊上的兩排要求滿綁，中間可以跳綁，相鄰須成八字扣。有地標從地標。

規范要求雙向受力的是必須滿綁的。但是一般情況下要求不會這么嚴，因為綁扎的目的是讓鋼筋不位移。只要對結構沒什麼影響一般監理都是可以通融的。

板的雙向雙層鋼筋綁扎，四周靠近支座的兩排綁扣必須全部綁扎，中間的可以跳綁，就是隔一個綁一個，且必須用雙絲綁扎。如果是雙向單層鋼筋應該不允許跳綁。

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『陸』 雙層雙向現澆樓板鋼筋如何過圈樑

1、具體做法是：上層的鋼筋是從圈樑上面過去，用扎絲扎牢，同時挑兩個回區域類得樓板，下答層鋼筋伸入支座過梁中心線，上層鋼筋擔在樑上分別挑兩邊的板，別斷開。
2、圈樑是指在房屋的基礎上部的連續的鋼筋混凝土梁也叫地圈樑(DQL);而在牆體上部，緊挨樓板的鋼筋混凝土梁叫上圈樑。

『柒』 筏板基礎雙層雙向鋼筋，上下排鋼筋怎麼固定，哪裡有說明

1、雙層雙向的鋼筋固定屬於現場施工措施，設計圖紙中不會表示；
2、現場固定內網片鋼筋的構件為馬鐙筋，形狀容參看圖集，直徑與網片筋直徑相同，梅花形布置，用於分隔兩層鋼筋，防止鋼筋疊壓，只要是板類構件（筏板、樓層板、屋面板、樓梯板等）均需要馬鐙筋；
3、經驗豐富的施工單位，在做預算時已經將馬鐙筋的重量計算在內，經驗一般的施工單位或紙上談兵的預算人員可能會漏算，對於大型筏板，馬鐙筋的重量不可小覷，漏算即虧損。

『捌』 廠房地面雙層雙向鋼筋打混泥土用什麼找平效果好

水泥是一種常見的裝修材料，常用於牆面、地面裝修。很多家庭在鋪裝地板前，都會用水泥將地面刷一遍。那問題來了，打水泥地面怎麼找平?別著急，就給大家好好講講水泥地面找平那些事。

打水泥地面怎麼找平

打水泥地面找平，是為了在後續鋪裝地板時，地板能夠與地面完全貼合，減少地板變形的可能性。一般來說，水泥地板越平坦，鋪裝地板越容易，效果也更好。但因水泥地面一般是人工塗刷的，不可能做到完全平坦，所以只要地面的找平率在誤差范圍內，那就可以認定該水泥地面時平坦的。那打水泥地面怎麼找平?具體操作方法如下：

1.准備材料

打水泥地面找平前，需要准備好相關材料，如水泥、細沙、粗砂、小石子、草席等。沒有找平材料的輔助，光憑人的眼睛是無法判斷水泥地面的平坦程度的。

2.彈好水平線

准備好材料後，接下來要做的就是用彈線在牆面彈出水平標准線，用於參考。彈出的水平線一定要清晰、明確。

打水泥地面怎麼找平

3.找點、塗刷水泥

在需要做水泥找平的地面上，用標記工具標記處若干個標記點。注意，這些標記點一定要與牆面的水平線平行。如果沒有與水平線平行，那所打出的水泥地面，一定不平。標記點做好後，就可以將水泥、粗砂、小石子等材料按一定比例混合，攪拌均勻後，塗刷在地面。塗刷時，不要超過標記點的高度。

4.收光處理

在塗刷的水泥砂漿徹底干透前，用水泥、細沙進行收光處理。這個步驟很重要，千萬不能少，否則地面很容易返砂。

打水泥地面怎麼找平

5.鋪草席

收光處理完畢後，待水泥地面干透，就可以在上面鋪上草席，然後定期灑水保養就可以了。

打水泥地面怎麼找平?以上就是關於這個問題解決方法的詳細介紹了，希望對各位朋友會有所幫助。

『玖』 鋼筋單.雙面焊的施工工藝

本工藝標准適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。
2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。
2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14
項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊
1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303
註：不含25MnSi鋼筋。
2.1.3.1 葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。
2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩液虛寬譽知、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有考試合格證。
2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。
3.1 工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
3.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
3.5.9 橫焊；焊條傾斜鬧亮70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
3.5.11 鋼筋幫條焊：
3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-27（b）。
圖4-27 鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖4-28。
鋼筋幫條長度 表4-15
項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l
單面焊雙面焊 ≥8d ≥4d
單面焊雙面焊 ≥10d ≥5d
註：d為主筋直徑。
圖4-28 焊縫尺寸示意圖
a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29
3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.12 鋼筋搭接焊：
3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。
3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。
圖4-30 預埋件T形接頭
(a)貼角焊；(b)穿孔塞
焊接時，應符合下列要求：
3.5.13.1 鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
3.5.13.2 鋼筋應採用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
3.5.13.3 採用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小於0.5d；採用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭
3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。
3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。
3.5.16 鋼筋低溫焊接：
3.5.6.1 在環境溫度低於- 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。
圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖
（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊
c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接頭處不得有裂紋。
4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16
項次 項 目 允許偏差 檢驗方法
1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量
接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大於10
2 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大於3 尺量
+0.05d 0
0.1d 0 尺量
6 焊縫長度 -0.5d
7 橫向咬邊深度 0.5 目測
焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大於1.5
註：1. d為鋼筋直徑。
2. 負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。
檢驗方法：目測或量測。
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。
7.6 焊條出廠合格證。