進鑽探施工現場檢測人員裝配必須穿鋼筋什麼

『壹』 主體工程鋼筋安全技術交底。

鋼 筋 工 程 施 工 方 案

鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗與存放
本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。
1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。
2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。
3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。
（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎鋼筋綁扎
1) 放基礎柱、牆及地梁線。
2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。
4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。
5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。
2. 柱鋼筋綁扎
1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。
2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。
5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。
6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。
7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。
2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。
3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。
4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。
5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。
6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。
7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。
8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。
5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。
2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。
3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。
6．注意事項
1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。
2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。
4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。
5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
(三) 電渣壓力焊施工
1. 工藝流程：

2. 電渣壓力焊的工藝過程：
鋼筋端頭制備：

1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。
選擇焊接參數：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。
4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行
試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。
3. 施焊操作要點：
1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。
5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4. 應注意的質量問題
1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。
2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
（四） 閃光對焊
工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。
兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。
1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：
調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。
閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。
閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
預熱留量：可選擇4-7 mm。
預熱頻率：1-2次/秒。
頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。
頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。
頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。
2）、閃光對焊注意事項：
對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。
夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。
焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：
閃光對焊異常現象及缺陷防治措施
項次 異常現象及缺陷種類 防治措施
1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度
2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛
6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度
7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭

4、閃光對焊質量檢驗：
每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。
外觀檢查：
外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：
Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋；
Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；
Ⅲ、接頭處彎折不得大於4°；
Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。
外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。
強度檢驗：
每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。
Ⅰ、拉伸試驗應符合以下要求：
三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。
Ⅱ、彎曲試驗：
做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。
彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。
（五）電弧焊
1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。
2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：
鋼筋級別 焊條型號
HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材
HPB235鋼筋 E43 E43
HRB335鋼筋 E50 E43
HRB400鋼筋 E50 E43
3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。
4．成品保護
1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；
2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；
3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。
5．安全措施
1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；
2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；
3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；
6．施工注意事項
1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；
2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；
3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；
4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。
（六）直螺紋連接
工藝流程圖

1、加工前准備：
1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。
2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。
4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。
5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護
7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告
9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
2、直螺紋接頭的現場連接：
1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。
5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。
6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。
7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。
（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表
項 次 項目 允許偏差（mm）
1 網眼尺寸 焊接 ±10
綁扎 ±20
2 骨架的寬度、高度 ±5
3 骨架的長度 ±10
4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10
綁扎 ±20
5 受力筋 間距 ±10
排距 ±5
6 鋼筋彎起點位移 20
7 焊接預埋件 中心線位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力鋼筋保護層 底板 ±10
牆板 ±3
（八）安全文明施工
1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；
2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；
3．特種作業人員必須持證上崗；
4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；

『貳』 鋼筋工藝檢驗和現場檢驗應該什麼時候做的根據什麼要求應該取多少

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。

工藝檢驗應符合下列要求：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

鋼筋的現場檢驗是二根拉伸500長、二根彎曲300長、五根做直徑、稱重500－1000長。詳情可參考JGJ107－2010規范的5章規定，缺頌歷其中檢測送樣的數量是9根，做三個指標，見5.0.3條。

(2)進鑽探施工現場檢測人員裝配必須穿鋼筋什麼擴展閱讀：

現場驗證和監測應在工程施工期間進行。對有特殊要求的工程，應根據工程特點，確定必要的項目，在使用期內繼續進行。現場驗證和監測的記錄、數據和圖件，應保持完整，並應按工程要求整理分析。

現場驗證伏搜和監測資料，應及時向有關方面報送。當監測數據接近危及櫻迅工程的臨界值時，必須加密監測，並及時報告。現場驗證和監測完成後，應提交成果報告。報告中應附有相關曲線和圖紙，並進行分析評價，提出建議。

『叄』 鋼筋進場檢驗的內容有哪些

鋼筋進場檢驗的內容如下：

1、能夠代表該批待驗收鋼筋質量情況的產品質量證明書。鋼筋進場時，「產品質量證明書」必須隨鋼筋同時進場，且能代表該批鋼筋質量。鋼筋包裝、標志和「產品質量證明書」等應符合國家標准中的相關要求；否則，鋼筋不得進入施工現場。

2、鋼筋表面標志（螺紋鋼筋表面必須有標志）和附帶的標牌。

3、鋼筋的外觀質量，如表面裂紋、顏色是否均勻、夾雜、結疤、凸塊、凹坑、銹蝕等。

4、鋼筋的截面尺寸。

簡介

檢查項目和方法、熱軋檢查、冷軋帶肋檢查、冷軋扭檢查，進場時，必須分批檢查和檢驗。各批次由同一鋼鐵廠、同一品種、同一規格的鋼筋構成，重量在10t以下。連續檢測10批全部合格的情況下，檢測批的重量可以擴大兩倍。

『肆』 鋼筋取樣標准及數量規范

鋼筋送檢長度要求：550mm三根，450mm兩根。任選兩根拉伸鋼筋去掉端部100mm，切取長約500mm或10d+200（32以上取長約800mm）。

同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於30噸為一批；每批見證取樣3個試件。

每批送檢1組，3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理後進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小於500㎜；長度和重量的量測精度分別不應低於1㎜和1g。

相關內容：

鋼筋檢測單位在接受委託檢驗任務時，須有送檢單位填寫委託單，見證人應出示《見證人員證書》，並在檢驗委託單上簽名。檢測單位均須實施密碼管理制度。

施工企業取樣人員在現場抽取和製作試樣時，見證人必須在旁見證，且應對試樣進行監護，並和委託送檢的送檢人員一起採取有效的封樣措施或將試樣送至檢測單位。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中註明見證人，加蓋有「有見證檢驗」專用章，不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位。

『伍』 在建築工地上施工員常用到的工具有哪些

1、內外直角檢測尺：檢測物體上內外（陰陽）直角的偏差，及一般平面的垂直度與水平度；

2、楔形塞尺：檢測建築物體上縫隙的大小及物體平面的平整度；

3、磁力線墜（8功能）：檢測建築物體的垂直度及用於砌牆、安裝門窗、電梯等任何物體的垂直校正，目測對比

4、百格網：百格網採用高透明度工業塑料製成，展開後檢測面積等同於標准磚，其上均布100小格，專用於檢測砌體磚面砂漿塗復的飽滿度，即覆蓋率（單位%）

5、檢測鏡：檢測建築物體的上冒頭、背面、彎曲面等肉眼不易直接看到的地方，手柄處有M6螺孔，可裝在伸縮桿或對角檢測尺上，以便於高處檢測。

6、卷線器：塑料盒式結構，內有尼龍絲線，拉出全長15米，可檢測建築物體的平直，如磚牆砌體灰縫、踢腳線等（用其他檢測工具不易檢測物體的平直部位）。檢測時，拉緊兩端絲線，放在被測處，目測觀察對比，檢測完畢後，用卷線手柄順時針旋轉，將絲線收入盒內，然後鎖上方扣。

7、伸縮桿：二節伸縮式結構，伸出全長410毫米，前端有M16螺栓，可裝鍥形塞尺，檢測鏡，活動錘頭等，是輔助檢測工具。

8、焊縫檢測尺：檢測鋼筋折角焊接後的質量。

9、水電檢測錘（錘頭重50G）：使用於檢測水電管道安裝、地面裝飾等工程，利用敲擊振動的聲響，來判斷物體的牢固的程度及施工質量；

10、響鼓錘（錘頭重25G）：輕輕敲打抹灰後的牆面，可以判斷牆面的空鼓程度及砂灰與磚、水泥凍結的粘合質量。

『陸』 鋼筋原材料進場都需要做什麼資料

1、進場材料的清單（註明用於何處）。

2、材料的質保證明文件（如：合格證、質量證明書），這個一般都要有材料供應商提供。

3、必檢材料，在使用前上報材料檢測報告，這個就是說要對進場的材料，進行取樣試驗或者稱為復試，甚至需要進行見證取樣。

4、最後附上加上材料進場使用申報表，向建設單位或者監理單位報驗。

(6)進鑽探施工現場檢測人員裝配必須穿鋼筋什麼擴展閱讀

建築材料質量檢測的程序與方法

1、確定檢測試驗項目

施工現場所用的建築材料品種繁多，進場需檢測，試驗的材料檢驗項目要服從國家、行業及當地建設主管部門(或所屬有關部門)的規定。比如混凝土用的水泥，需按批檢驗其安定性．強度，凝結時間和細度。

2、取樣試樣

取樣要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批數量不同)不同部位隨機抽取規定數量的樣品(鋼材是從規定部位截取)，即不僅取樣數量要正確。取樣部位及方法也要按規定進行。

試樣的數量關繫到試驗結果的准確性，數量過少，取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大，甚至會得出相反的結果；但是，在實際檢測中常常出現取樣不具有代表性、取樣數量不夠，取樣方法不正確等。

3、環境溫度與濕度

溫度和濕度對一些建築材料的性能有很大的影響。故在標准中對材料養護，測試時環境條件有明確規定，只有嚴格遵守這些規定，試驗結果才具有可比性；如彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能對環境溫度較為敏感，要求拉伸試驗時室溫須控制在23℃±2℃。

4、試驗誤差

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

5、數據處理

由於各種原因，同一組試件中有時試驗數據結果離散性較大。為使試驗結果准確，標准規定對一些材料的試驗結果數據有取捨的要求。如水泥膠砂強度抗折試驗，當三個強度值中有一個超出平均值土106的需剔除該數值，以其餘兩個強度測定值的平均值作為抗折強度結果。

試驗結果數據有時會出現比預期的過高或過低，同一組試件中數據相差懸殊，或同一試件各項性能指標相互矛盾等異常現象，這需要認真對待，查明原因，並及時復試和復驗。