鋼筋在張拉過程中需要注意哪些

1. 預應力鋼筋張拉規范

一、先張法預應力混凝土構件的放張應符合下列規定：
1、預應力筋放張時混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。放張 之前應將限制構件位移的模板拆除。
2、預應力筋的放張順序應符合設計要求。設計無要求時，應分階段、對 稱、相互交錯地放張。
3、放張應釆用楔塊或千斤頂整體放張，並符合設計要求。
4、預應力筋的放張速度不宜過快。
5、放張後預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。
二、後張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列規定：
1、預施應力之前，應對構件的外觀和尺寸以及錨墊板後的混凝土密實性 進行檢查，並將孔道中的灰漿清理干凈。
2、預應力筋的張拉程序應符合設計要求。集中預制的混凝土箱梁宜按預 張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，集中預制的T梁宜按初張拉和終張拉 二個階段進行。
3、各階段預施應力時的混凝土強度、彈性模量和齡期應符合設計要求。
4、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。
5、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。
6、預施應力時，錨墊板、錨具和千斤頂應位於同一軸線上。釆用兩端張拉時，預施應力過程中應保持兩端同步，並且兩端的伸長量基本一致。
7、預應力筋在張拉控制應力達到穩定後方可錨固。錨固完結並經檢驗合 格後即可切割端頭多餘的預應力筋，切割端頭多餘預應力筋應符合第7.5.2條 規定，切割後的外露長度不宜小於其直徑的1.5倍，且不宜小於30mm。
8、後張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%。，並不得位於結構的同一側，且每束內斷絲不得超過一根。 ⑴預應力施工前准備
①預應力材料准備情況：本工程預應力材料均采購的甲控廠家產品，均已進場且外委試驗檢測合格。採用河北景鵬預應力鋼絞線有限公司生產的鋼絞線、保定天力建築機具製造有限公司生產的配套錨具、石家莊易達恆聯路橋材料有限公司生產的壓漿料。
②張拉及壓漿設備到位：預應力張拉設備採用河北益鐵機電科技有限公司生產的YT-V數控智能張拉設備2台套，配套千斤頂為150t2台，目前已完成設備配套標定工作，張拉設備配套的工具錨採用同錨具同廠家的配套產品；壓漿設備採用河北吳橋厚德建築機械有限公司生產的SQL90型智能壓漿設備1台套。
③清理箱梁拆模後預應力管道及錨口（多餘波紋管及水泥漿），保證錨口喇叭口符合設計要求，同時檢查兩端錨墊板應垂直與預應力孔道中心後方可進行鋼絞線穿束。
④根據鋼絞線試驗檢測結果計算各鋼束理論伸長量，同時根據張拉設備標定證書計算各階段對應油表讀數。
⑤張拉壓漿作業前完成張拉作業人員崗前培訓（智能張拉設備廠家培訓及現場技術培訓），並經過考核合格後上崗。
⑵預應力張拉及壓漿設計及規范要求
採用主要控制張拉應力，以實際伸長值進行校核的辦法予以雙控，准確控制各分級張力，量取相應伸長量並記錄與計算，實際伸長值與理論值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因並採取予以調整後，方可繼續張拉；
張拉順序為N1、N2、N3順序張拉，採用對稱張拉原則，防止梁體砼產生超應力、構件不扭轉與側彎，構架不變位。
⑶鋼絞線的加工及安裝
①鋼絞線採用砂輪切割機切割。鋼絞線的下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。兩端工作長度為2000px，下料前應復核設計長度無誤後進行。②穿束：本工程鋼絞線束在砼強度達到設計強度100%後穿入孔道（防止提前穿束造成鋼絞線銹蝕），穿束前將鋼絞線束進行編號並編束（編束用22號綁絲每隔3米進行捆綁），防止鋼束在孔道內相互扭曲，穿束前將鋼絞線做側棱處理，並將端頭用塑料帶纏住防止穿束時破壞波紋管而堵管。
③預應力筋安裝後的保護
a、管道端部開口應密封以防止濕氣進入。採用蒸汽養生時，在養生完成之前不應安裝力筋。b、在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或引起電弧造成鋼絞線脆短損壞。
c、穿束後及時進行張拉及壓漿作業。 本工程採取超張拉3%張拉力以克服錨圈口預應力損失。
預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格後進行下一束張拉→張拉作業完成。
⑴箱梁砼拆模後及時將錨墊板口有效封閉，防止養護水及雜物進入。
⑵根據鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附後），同時根據千斤頂標定結果計算和階段張拉力對應的油表讀數，便於張拉過程中校核張拉設備數顯張拉力。
⑶箱梁砼經過噴淋養生7天後且砼強度達到100%設計強度後（箱梁實體強度以同條件養生下地砼試件予以控制），進行張拉作業。
⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。
⑸根據鋼束編號對應安裝工作錨環及夾片，採用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。
⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。
⑺開始張拉後隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發現問題暫停後及時調整。
⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內，確認合格後持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉，查找原因後方可繼續進行，。
⑼單束張拉完成後，檢查夾片頂面應平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現象，確認合格後進行下一束張拉。
⑽單片箱梁張拉完成後立即對孔道進行壓漿，最遲不得超過24h。
⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿後且強度達到80%後進行，切割採用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割後錨具外控制3-125px，嚴禁採用電弧切割。 為保證孔道壓漿密實，本工程採取二次壓漿工藝。
(1)壓漿前使用高壓水沖洗管道，並用不含油的高壓風將孔道內吹乾。
(2)壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。
(3)本工程採用預應力專用孔道壓漿料，水膠比0.28，採用高速攪拌機進行攪拌（轉速不低於1000轉/min），拌合時間不低於8分鍾，漿體各項指標應符合以下規定：拌合後3h泌水率不大於2%、最終不大於3%，24h內漿體將所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（為保證孔道密實，實際控制在20-23s）。
(4)壓漿採用活塞式壓漿泵進行，壓漿前所拌制漿體必須滿足一個孔道的用漿量，確保壓漿連續完成。壓漿從低一端向高一端進行，壓漿控制壓力為0.5-0.7MPa，出漿口流出飽滿濃漿後封閉出漿口閥門，保持不低於0.5MPa壓力下穩壓不少於5min後關閉進漿口閥門，進行下一孔道壓漿。
(5)間隔30-45min後進行二次補壓，確保孔內漿體密實。
⑹壓漿完成後漿體強度達到80%前嚴禁震動或擾動梁體。
⑺漿體強度達到80%後採用無齒鋸切除工作段鋼絞線，錨具外預留長度3-125px。
⑻箱梁預應力孔道壓漿時按每片梁留置不少於3組標准養護試件，用以檢測漿體強度。 端梁封錨應在吊裝前完成。封錨時，必須採用定型鋼模板支設，並加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。

2. 後張法預應力筋張拉應注意哪些事項

後張法預應力筋張拉注意事項如下：
(1)張拉前應先查混凝土試塊的強度資料，確認專混凝土強度達到張拉時的屬要求，才可進行張拉施工。
(2)張拉前要檢查模板有無下沉現象，構件(梁等)有無裂縫等質量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應研究處理，不應輕率進行張拉。
(3)對張拉設備及錨具進行檢查校驗。
(4)制定施工安全措施。施工中應注意安全。張拉時，正對鋼筋兩端禁止站人。敲擊錨具的錐塞或楔塊時，不應用力過猛，以免預應力筋斷裂傷人，但又要錨固可靠。當氣溫低於2℃時，尤應考慮預應力筋容易脆斷的危險。
張拉後為了檢驗各鋼絲的內力是否一致，可採用測力計測定鋼絲的內力。
(5)准備張拉記錄表格及記錄人員。
(6)注意張拉中的情況，如發現滑絲或斷裂，要及時停止張拉，進行檢查。規范中規定對後張法構件，斷、滑絲嚴禁超過結構同一截面預應力鋼材總根數的3%，且一束鋼絲只允許一根。當超過上述規定要重新換預應力筋，或對錨具進行檢查，無誤後才可再恢復施工。
(7)張拉完畢要進行記錄資料的整理，並檢查各個結果是否正常，最後作為技術資料歸檔。

3. 預應力筋張拉應符合哪些要求

（1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低於強度設計值的75%。
（2）曲線預應力筋或長度大於等於25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉。長度小於25m的直線預應力筋，可在一端張拉。
（3）採取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，後上、下或兩側。
（4）張拉過程中預應力筋斷絲、滑絲、斷筋的數量不得超過規定。鋼筋不容許斷，鋼絲鋼絞線斷絲總數不得超過1%，且每束鋼絲鋼絞線斷絲不能超過1絲（根）。

4. 後張法預應力筋張拉時應注意什麼

1.安全：張拉時人不要對著鋼絞線
2.千斤頂的行程，不要超過千斤頂的行程
3.張拉數據的記錄，及時計算伸長量
4.油表標定，注意頂與表的編號匹配

5. 鋼筋的超張拉

一，鋼筋張拉：
鋼筋張拉就是指預應力張拉就是在構件中提前加拉力，使得被施加預應力張拉構件承受拉應力，進而使得其產生一定的形變，來應對結構本身所受到的荷載，包括結構自身重量的荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載作用等等。 一般張拉用到鋼絞線、千斤頂、錨板、夾片、油泵……
二，主要作用：
在工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼絞線，施加預壓應力,提高構件的抗彎能力和剛度,推遲裂縫出毀扒現的時間,增加構件的耐久性。對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。
三，鋼筋張拉的注意事項：
1，預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放鬆，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力後進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加後應符合設計規定要求。

當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固後，重新安裝千斤頂,並重新讀表和量測伸長值後再繼續張拉，避免伸長值量測累積誤差。
預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為：
0→20%σcon（讀伸長值L2並作記錄運余斗）→σcon（量測伸長值L3並作記錄）→卸荷至零。
張拉控制應力：
張拉控制應力σcon按設計要求：
有粘結:σcon=0.75×Fptk =0.75×1860=1395(Mpa)
張拉力Np: Np=σcon×Ap
2，張拉伸長值控制：張拉採用的以張拉力為主，伸長值校驗的方法。初應力時量取千斤頂活塞的伸長量L1，張拉達20%scon時再量取千斤頂活塞的伸長量L2，二者之差為鋼束的實際推算伸長量。張拉達100%scon再量取千斤頂活塞的伸長量L3，L3－L1二者之差為鋼束的實際張拉伸長量。實際張拉伸長量與實際推算伸長量之和,與理論伸長相比較誤差不超過+6%,-6%，否則應停機檢查原因，予以調整後方可張拉,必要時進行處理。
預應力張拉的理論伸長量計算按規范要求進行，採用平均張拉應力法。具體公式如下：
△L=Fp*L/Ap*Es
Fp—平均張拉力(kN)
3，張拉時發現以下情況，應立即放鬆千斤頂，查明原因，採取糾正措施後再恢復張拉：
①斷絲、滑絲或錨具碎裂；
②混凝土破碎，墊板陷入混凝土；
③有異常聲響；
④達到張拉力後，伸長值不足，或張拉力不到，而旁磨伸長值超出范圍；
4，工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。錨板的錐行孔內及夾片應塗上潤滑劑。
5，預應力筋錨固後的外露長度不宜小於30mm。
6，張拉端外露預應力筋應在灌漿後再切割。

6. 先張法鋼筋張拉與放張時應注意哪些問題

預應力筋的張拉力大小，直接影響預應力效果。張拉力越高，建立的預應力值越大，構件的抗裂性也越好；但預應力筋在使用過程中經常處於過高應力狀態下，構件出現裂縫的荷載與破壞荷載接近，往往在破壞前沒有明顯的徵兆，這是危險的。另外，如張拉力過大，造成構件反拱過大或預拉區出現裂縫，也是不利的；反之，張拉階段預應力損失越大，建立的預應力值越低，也是不利的。
預應力筋的張拉應根據設計要求，採用合適的張拉方法、張拉順序和張拉程序進行，並應有可靠的質量保證措施和安全技術措施。
預應力鋼筋的張拉控制應力值σcon不宜超過規定的張拉控制應力限值。
預應力筋放張過程是預應力的傳遞過程，應根據放張要求，確定合理的放張順序、放張方法及相應的技術措施。
放張預應力鋼筋時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的75%。對於重疊生產的構件，需待最上一層構件的混凝土強度不低於設計的混凝土立方體抗壓強度標准值的75%時，方可進行預應力筋的放張。過早放張會引起較大的預應力損失或產生預應力筋的滑動。預應力混凝土構件在預應力筋放張前要對混凝土試塊進行試壓，以確定混凝土的實際強度。
放張過程，應使預應力構件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。同時，還應使台座承受的傾覆力矩和偏心力盡量減少。
預應力筋的放張順序，應符合設計要求。當無設計要求時，放張順序應符合下列規定：
(1)對承受軸心預壓力的構件（如壓桿、樁等），所有預應力筋應同時放張；
(2)對承受偏心預壓力的構件，應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區域的預應力筋；
(3)當不能按(1)、(2)項規定放張時，應分階段、對稱、相互交錯地放張，以防止放張過程中構件發生翹曲、裂紋及預應力筋斷裂等現象；
(4)放張後預應力筋的切斷順序，宜由張端開始，逐次切向另一端。
對配筋不多的預應力鋼絲放張可採用剪切、割斷的方法，由中間向兩側逐根放張，以減少回彈量，利於脫模。對於配筋較多的預應力鋼絲放張宜採用同時放張的方法，以防止最後的預應力鋼絲因應力突然增大而斷裂或使端部開裂。
當構件的預應力筋為鋼筋時，放張應緩慢進行，對配筋不多的預應力鋼筋，可採用逐根加熱熔斷或用預先設置在鋼筋錨固端的楔塊單根放張。配筋較多的預應力鋼筋，所有鋼筋應同時放張，可採用楔塊或砂箱放張裝置緩慢進行。