⑴ 鋼筋工程施工安全規定有哪些
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鋼筋工程施工安全規定如下：
1、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1.0mm，斷料時活動刀後退，才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空截試運到正常後才能使用。
2、檢查彎曲機並空截試運外，運轉時不能正常加油或抹車床。屈曲的鋼筋不能用彎曲機調直。彎曲鋼筋按規定的直徑和根數進行操作。
3、冷拉機作業區示警告標志、做防護欄桿，檢查兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合安全使用才能操作。
4、綁扎基礎鋼筋時，按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、綁扎主柱、牆體鋼筋。不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上時應搭設工作台，柱、牆、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
6、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量避免在高處修整、扳彎鋼筋，必須操作時應配戴安全帶。
7、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深度基礎或夜間施工需要使用移動照明時，電壓不得超過36伏。
8、上一工序經過驗收合格才能進行下一道工序施工。
⑵ 建築工程鋼筋施工規范有哪些
一、建築工程鋼筋工程施工國標
建築工程施工質量驗收統一標准GB50300-2001;
鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2002;
鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010;
混凝土結構工程施工規范GB50666-2011;
冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011;
混凝土結構工程施工質量驗收規范GB500204-2002
二、建築工程鋼筋工程施工規范
鋼筋對混凝土結構構件的承載力至枯春關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具兆敗行體規定，應遵照執行;若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1、當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後出廠檢驗的抽樣方案執行;
2、當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行;
3、對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標;當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並;進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
綜上所族嘩述，建築工程鋼筋工程施工規范，由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。
⑶ 鋼筋混凝土施工技術規范
大家一起來了解一下鋼筋混凝土施工規范
土建施工寶典
鋼筋混凝土結構工程， 鋼筋混凝土結構工程的驗收包括：模板工程的驗收、鋼筋工程的驗收及混凝土工程的驗收三個施工工序的驗收。 1鋼筋混凝土工程中模板工程的驗收問題 要保證鋼筋混凝土結構的質量和使用功能，要在模板工程的驗收中做到質量管理體系中要求的「三檢」制度，即自檢、互檢和交接檢，這是施工單位的內部驗收。然後是監理單位對施工單位的檢查和驗收。無論是施工單位的內部檢查驗收還是監理單位對施工單位的檢查和驗收都要按照模板工程的檢查驗收標准來檢驗，但檢查達到標準是每個檢查人員要在檢查驗收及隱蔽工程記錄中簽字。以便形成此工程的技術檔案，作為此工程的原始資料進行存檔。
南京山與水建築搭建腳手架模板鋪設
模板工程驗收的質量要求如下： （1）模板及其支撐結構的材料質量要符合規范規定和設計要求。 （2）模板和支撐系統應有足夠的強度、剛度和穩定性。不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整光滑，接縫嚴密不得漏漿。 （3）模板安裝後，應檢查各部件是否牢固，即使在混凝土澆築的過程中也要隨時檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。 （4）模板工程的允許偏差 （5）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，必須安裝牢固，位置准確，其允許偏差 （6）組合剛模板在澆築前還應該檢查下列項目： 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況； 斜撐、支柱的數量和著力點； 鋼楞、對拉螺栓及支柱間距； 各種預埋件和預留孔的規格尺寸、數量位置及固定情況； 2模板結構的整體穩固性 鋼筋工程驗收的質量要求如下： （1）鋼筋要按圖紙要求的規格數量組織進場，如果有須要代換的鋼筋須經設計部門批准。 （2）當鋼筋進場後按技術規范要求進行取樣做二次復試檢驗工作，只有二次復試合格的鋼筋才能組織施工。 （3）鋼筋的製作加工過程要嚴格執行鋼筋施工的操作規程和技術規范要求。 （4）鋼筋製作完畢要按操作規程進行鋼筋的安裝。並在安裝後進行質量檢查和驗收，檢查和驗收的也要執行「三檢」制度，即自檢、互檢、和交接檢。每個檢查驗收都要有簽字有記錄，並作為工程的原始資料存檔。
南京山與水建築鋼筋製作
3、通常在混凝土工程施工前要對組成混凝土的材料，包括水泥、砂、碎石都要進行二次復試檢驗，並且要根據現場材料的具體送樣標准做配合比實驗。以保證施工中嚴格按照此配合比進行施工。混凝土工程的施工過程比較復雜，現對混凝土的拌制及澆注進行如下簡述： 混凝土拌制的施工要點： （1）嚴格掌握混凝土材料的配合比，在攪拌機旁掛公示牌便於檢查，混凝土攪拌用的材料按重量用稱來稱取，投料順序：先放石子其次放水泥*放砂子，每盤投料不得超過攪拌筒標准容量的10%，並要嚴格控制攪拌時間。 （2）混凝土的運輸：在混凝土的運輸過程中應保持其勻質性、不分層、不離析、不漏漿。混凝土運至澆築地點，應具有規定的坍落度。 （3）澆築混凝土時，應注意防止混凝土的分層、離析，混凝土由料斗、漏斗內卸出，進行澆築時，其自由下落高度一般不宜超過2米，在豎向結構中，澆築的混凝土高度不得超過3米，否則採用串筒、斜槽、溜管等下料。澆築豎向混凝土前，底部應先填50~100厚成分相同水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度應隨澆築高度的上升酌予遞減。澆築時應反復觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等的情況，當發現有位移、變形立即停止澆築，並在已混凝土凝結前修好，在澆築與柱和牆連成整體的梁和板時，應在柱澆築完畢後歇1~1.5小時，使混凝土獲得初步沉實後再繼續澆築，以防出現裂縫。梁和板應同時澆築，較大尺寸的梁如高大於1米，拱和類似結構可單獨澆築。但施工縫的設置應符合有關規定。 （4）在混凝土的拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查： a.檢查組成混凝土的材料每班至少兩次； b.檢查混凝土從拌制地到澆築地的坍落度每班至少兩次； c.混凝土攪拌時間應隨時檢查； d.因混凝土是隱蔽工程要留置試塊，以同條件的養護方式來留置，以檢查其強度，並作為工程原始記錄，進行存檔。 （5）當混凝土拆模後要對混凝土的外觀進行檢查驗收： a.觀察混凝土表面有無麻面、漏筋、裂縫、蜂窩等情況； b.檢查混凝土結構的偏差是否在允許之內。
南京山與水建築混凝土澆築
4、結論 鋼筋混凝土結構工程的驗收包括著模板工程、鋼筋工程和混凝土工程的各個施工工序的驗收工作，其中存在著各個工序的交接檢查和隱蔽工程的檢查和驗收工作，這一系列的檢查和驗收涉及施工單位，監理單位及建設單位等相關單位和不門，並且每個施工程序都是循序漸進的進行的，因此抓住施工的每個工序的檢查驗收工作就能很好的保證鋼筋混凝土結構工程的質量。
⑷ 建築工程鋼筋施工技術要點
1、鋼筋質量要求
（1）、本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。
（2）、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，並按現行國家標準的規定抽樣作力學性能試驗，合格後方可使用。
2、鋼筋加工同混凝土工程工程施工。
3、鋼筋安裝
（1）、連接方式
本工程地上結構部分歷悶喊所使用的鋼筋，原則上直徑為16以上的鋼筋（按圖施工以圖紙為准），採用直螺紋。結構豎向鋼筋的連接，採用一層層高連接一次的做法，接頭位置按50%錯開。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規范要求，特別是樑柱變截面處及柱樑交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。
（2）、鋼筋綁扎
當柱內上部鋼筋少於下層鋼筋時，其下層鋼筋與上層鋼筋連接後，多出的鋼筋錨入上層柱內不少於35d。上層柱配筋大於下層柱時，上柱需留插筋。
柱內縱向鋼筋在頂端應錨固在柱頂或梁、板內，錨固長度由梁、板底算起不少於35d，且應有10d的直鉤長度。
柱內必須有兩根通長焊接筋和樓面鋼筋網，基礎底板鋼筋網及框架梁內兩根通長焊接筋可靠焊接，並建立標識。向上與屋面網架及金屬屋面板避雷帶焊接、避雷、接地詳見電氣圖。
鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工規范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊。結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好。柱插筋按測量放線定位位置設置，並做好根部定位固定，抗震節點的鋼箍按規定正確設置和綁扎。
牆板鋼筋起步筋距樓面、柱、暗樁鋼筋邊按上下左右50mm原則綁扎。
樓面馬凳直徑同樓面鋼筋，間距水大於800X800；鋼筋墊塊採用塑料成品墊塊。
樓面預埋穿線管後，線管上面無鋼筋網片的增加8@200的鋼筋網片。
（3）、施工配合
鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，並提供標准成型的鋼筋骨架，以便木工支設模板罩顫時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大於700者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成後梁側方可封模。另必須重視安裝預留孔預埋件的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋准確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被後續工序破壞；砼施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，牆板、柱子插筋位置正確。勁性鋼骨柱與鋼筋綁扎的配合問題將在鋼結構施工中予以明確。
4、質量保證措施及注意事項
鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成。在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。
鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：
(1)鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；
(2)鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標准與規范的規定；
(3)鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大於10mm，對箍筋邊長應不大於5mm；
(4)鋼筋加工後應按規格、品種分開堆放，並在明顯處掛識別標識，以防錯用；
(5)鋼筋焊接（連接）的接頭形式、焊接（連接）工藝和質量驗收，應符合國家現行規范的有關規定；
(6)鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施工焊接；
(7)受力鋼筋的焊接（連接）接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開規定的距離；
(8)冬期、雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點採取科學有效的保護肢野措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求；
(9)對柱樑節點、牆梁、柱牆節點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏；
(10)按規范和設計要求設置墊塊；砼澆搗過程中，設專職鋼筋工看守，對偏移鋼筋及時修正。
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⑸ 鋼筋工程的一般規定及施工要求有哪些
基礎施工要求如下：
1.
柱子或基礎邊線全部引測完畢，經復核無誤.
2.
基礎鋼筋下料注意保護層回控制，不答能過大或者過小。
3.
基礎鋼筋保護層墊塊的選擇，一定要高強度的。
4.
基礎梁基礎板錨固方式和長度要符合設計及規范要求。
5.
柱子和牆鋼筋規格、直徑、根數插筋符合設計要求、相互錯開接頭符合規范要求。
6.
筏板外圍封閉筋按圖集要求施工，柱子差勁500mm范圍內不少於8個箍筋3道，柱腳長度不少於150mm。