什麼情況下鋼筋做工藝檢驗

⑴ 鋼筋焊接工藝檢驗什麼時候做不同規格的都要做么

鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012，P81頁基本規定裡面4.1.3在工程開工或者每批鋼筋正式試焊之前內，無論採用何容種焊接工藝方法，均須採用與生產相同條件進行焊接工藝試驗。 ，在焊接過程如 鋼筋牌號、直徑發生變更，應同意進行焊接工藝試驗。是強制性條文。所以無論接頭的數量是多少，不同規格的都要做工藝試驗評定。鋼筋工藝評定同種規格的只作一次 ，開頭說了，在開工前做 。

⑵ 鋼筋工藝性試驗怎麼會事！是不是每個檢驗批都要做！

每個工作面，每種型號，每300個接頭為一個檢驗批（不足300個算一個檢驗批）每個檢驗批做一組
每組的數量跟鋼筋的作用有關，一般送3根（有冷鋼時加2根，有特種鋼時加1根）

⑶ 鋼筋工藝檢驗什麼情況下做是不是只在每批鋼筋使用前做現場檢驗是不是每個檢驗批都要做

我現在做的7個廠房，目前主題已基本完成，這邊看到就每個規格的鋼筋送了一組單面焊的工藝檢測，還有28和32各送一組直螺紋的工藝檢測，其他沒有，我是學徒在整理資料是看到的這些（全部資料都在我這）

⑷ 鋼筋連接套筒該如何進行加工檢驗和工藝檢驗。

鋼筋連接套筒檢驗方法：

鋼筋接頭的檢驗分為型式回檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型答式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。

⑸ 鋼筋工藝檢驗和現場檢驗應該什麼時候做的根據什麼要求應該取多少

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。

工藝檢驗應符合下列要求：

1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少於三根。

2、接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

鋼筋的現場檢驗是二根拉伸500長、二根彎曲300長、五根做直徑、稱重500－1000長。詳情可參考JGJ107－2010規范的5章規定，缺頌歷其中檢測送樣的數量是9根，做三個指標，見5.0.3條。

(5)什麼情況下鋼筋做工藝檢驗擴展閱讀：

現場驗證和監測應在工程施工期間進行。對有特殊要求的工程，應根據工程特點，確定必要的項目，在使用期內繼續進行。現場驗證和監測的記錄、數據和圖件，應保持完整，並應按工程要求整理分析。

現場驗證伏搜和監測資料，應及時向有關方面報送。當監測數據接近危及櫻迅工程的臨界值時，必須加密監測，並及時報告。現場驗證和監測完成後，應提交成果報告。報告中應附有相關曲線和圖紙，並進行分析評價，提出建議。

⑹ 鋼筋焊接的工藝檢測

所謂閃光對焊通俗的說是原材鋼筋對接焊，用於工程施工中的梁板鋼筋連接，該焊接試件內必須是容在所代表的部位鋼筋隱蔽工程驗收前送往檢測單位檢驗，試件為每種規格各做一組檢測試件（一組6跟對接，對接試件共長在45cm左右）在隱蔽工程驗收時，該項檢測報告也是做為驗收該部位是否符合要求的一個重要依據。

⑺ 鋼筋工藝檢驗和現場檢驗應該什麼時候做的根據什麼要求應該取多少

鋼筋原材進場後，先送原材，做屈服點、抗拉強度、外形尺寸偏差、伸長率等實驗項目；合格後再做工藝檢驗，工藝檢驗合格後再做現場檢驗。

⑻ 我想知道鋼筋工藝檢和現場檢是是那麼意思 他們二者是什麼關系

工藝檢就是製作要檢驗，主要是尺寸，包括形狀幾何尺寸及各部位長度；安裝要檢驗，主要是安裝位置、本身間距等。現場檢實際上也包括上述兩道工藝，其次還有鋼筋運到現場就要進行檢驗，取樣送復試。

⑼ 鋼筋機械連接技術交底的工藝檢測是什麼意思

《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）規定：技術提供方向施工單位提交有效形式檢驗報告，直螺紋和錐螺紋的型式檢驗應散件送達檢驗單位並按規定裝配，下面三種情況應進行型式檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝、規格改動時、型式檢驗報告超過4年時。鋼筋機械連接前應進行工藝檢驗，機械操作人員現場製作試件，每個廠家的每種牌號、規格的鋼筋至少各製作3組試件；直螺紋連接可用嵌板手擰緊用力矩扳手校核擰緊扭矩，使用鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊並使鋼筋端頭與套管中點不超過1mm。鋼筋機械連接接頭應按檢驗批進行檢驗主要要求：同一施工條件下採用採用同一批材料同等級、同形式、同規格接頭，應500為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對螺紋接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機抽取10%接頭作進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時應重新擰緊全部接頭，直到合格為止；對接頭的每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，如有一個不符合要求時加倍取樣復試，仍有一個不符合要求則該驗收批評為不合格；現場檢驗連續10各檢驗批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收接頭數量可增大一倍；現場截取接頭試件的部位可採用同等規格鋼筋搭接連接，或採用焊接及機械連接方法補接；抽檢不合格接頭驗收批應由建設方會同設計等有關方面研究後提出處理方案。

⑽ 鋼筋機械連接接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別

• 鋼筋接頭的型式檢驗：表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。

1. 鋼筋機械連接應由技術提供方或產品供應方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。

2. 需要做型式檢驗的三種情況：

   ①確定接頭性能等級時。

   ②材料、工藝、規格改動時。

   ③型式檢驗報告超過4年時。

• 鋼筋接頭的工藝檢驗：實際使用材料、設備工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗，當符合圖紙要求後，就可以按此用於工程的鋼筋制安。

1. 鋼筋開始焊接或機械連接前，應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連接施工中的工藝參數。

2. 工藝檢驗應符合下列要求：

   ①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。

   ②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

   ③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值都應符合要求。

• 鋼筋接頭的現場檢驗：是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗，焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行，代表著已安裝的接頭質量。