鋼筋及焊接如何留樣

『壹』 鋼筋如何取樣

一、鋼筋的取樣試驗
（一）鋼筋
1.檢驗標准：
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。
2.取樣數量：
每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。
3.取樣方法：
⑴試件應從兩根鋼筋中截取：每一根鋼筋截取一根拉力，一根冷彎，其中一根再截取化學試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。（25/45,30/50）
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度：7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度：5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法：
1）分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。
2）自軋材整個橫截面上刨取或者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3）垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。
4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
（二）冷拉鋼筋
應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。

（三）冷拔低碳鋼絲
1.甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣，分別作拉力和180°反復彎曲試驗，並按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。
2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤，每盤各截取兩個試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格，應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗，合格者方可使用。
註：拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。

二、焊接鋼筋試件的取樣
焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於 成品質量的檢驗。
(一)鋼筋閃光對焊接頭
1.鋼筋接頭檢驗標准：
同一台班內，由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若
累計仍不足200個接頭，則仍按一批計算；
2.取樣數量：
每一批取試件一組（6個）3個拉力試件、3個彎曲試件；
3.取樣方法：
⑴試件應從成品中切取；
⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件；
⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時相同。

（二）鋼筋電弧焊接頭：
1.電弧焊接頭檢驗標准：
⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。
⑵在鑽孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每200個接頭為一批，不足200個時，仍作為一批，當超過200個接頭時，應再取一批樣件做試驗。
2.取樣數量：
每批取樣一組（3個試件）做拉力試驗。
3.取樣方法：
⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。
⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。

（三）鋼筋電渣壓力焊：
1. 電渣壓力焊檢驗標准：
⑴在一般構築物中，每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。
⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的200個接頭為一批，不足200個仍作為一批。
2.取樣數量：
每批取試件一組（3個試件）做拉力試驗。
3.取樣方法：
試件應從每批接頭中隨機切取。

（四）鋼筋氣壓焊：
1.氣壓焊檢驗標准：
⑴班前焊試件每批鋼筋（≤60t）焊接6根接頭（外觀檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。
⑵班中焊：在一般構築物中，同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。
2.取樣數量：
每批取試件一組（3個試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。
3.取樣方法：
⑴試件應從每批接頭中隨機切取；
⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍；夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大於或等於100mm；見圖1
圖1 拉力試件
⑶彎曲試件長度應不小於表1中的規定。
彎曲試件長度 表1
鋼筋直徑（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40
試件長度（mm） 250 270 280 290 310 360 390 420 450

『貳』 請問鋼筋原材的取樣和留樣標准

取樣的要求：

鋼筋原材料抽檢時以60T同一批號，同一規格尺寸的鋼筋為一批，質量不足60T時仍按一批計。隨意抽取兩根經外部質量檢查和直徑合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，不得在同一根鋼筋上取兩根中兩根以上同用途的試件。

取樣時鋼筋端部先截去500mm，再取試樣。

留樣的要求：

伸長率≥17%（直徑為12-25）

伸長率≥16%（直徑為28-40）

伸長率≥15%（直徑≥40）

一般一批取三組試件，送試驗室，評定根據試驗室試驗情況而定。

(2)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：

取樣送檢的程序

授權

建設單位或該工程的監理單位應向施工單位、工程受監質監站和工程檢測單位遞交「見證單位和見證人員授權書」。授權書應寫明本工程見證人單位及見證人姓名、證號、見證人不得少於2人。

取樣

施工企業取樣人員在現場抽取和製作試樣時，見證人必須在旁見證，且應對試樣進行監護，並和委託送檢的送檢人員一起採取有效的封樣措施或將試樣送至檢測單位。

送檢

檢測單位在接受委託檢驗任務時，須有送檢單位填寫委託單，見證人應出示《見證人員證書》，並在檢驗委託單上簽名。檢測單位均須實施密碼管理制度。

試驗報告

檢測單位應在檢驗報告上加蓋「有見證取樣送檢」印章。發生試樣不合格情況，應在24小時內上報收監質監站，並建立不合格項目台帳。

五點要求：① 試驗報告應電腦列印;② 試驗報告採用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有「有見證檢驗」專用章統一格式;⑤ 註明見證人的姓名。

報告領取

第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中註明見證人，加蓋有「有見證檢驗」專用章，不得再加蓋「僅對來樣負責」的印章。

一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。

未註明見證人和無「有見證檢驗」章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

『叄』 鋼筋電渣壓力焊取樣方法和數量有何規定

取樣方法規定：

1. 試件不可以做模擬試件，應從成品中切取。

2. 如果試件的試驗結果不符合要求，應再取兩倍數量的試件進行復試。

數量規定：

1. 在一般的構築物中，同一規格、同一鋼筋級別的同類型接頭每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也按一批計算。

2. 在現澆的鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層的同一規格，同一鋼筋級別的同類型接頭，每300個接頭作為一個驗收批，不足300個接頭時，也要按一批計算。

3. 每一個驗收批取一組試樣（3個試件）進行拉力試驗。

拓展資料：

電渣壓力焊：是將兩鋼筋安放成豎向或斜向（傾斜度在4：1的范圍內）對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大，焊把線接在建築物的鋼筋上，與整個建築物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業場地狹小，地面鋼筋堆放，作業人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），而且要經常檢查防護用品的完好性。原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

電渣壓力焊-網路

『肆』 鋼筋實驗取樣長度標准 請問鋼筋實驗取樣（拉拔、冷彎、焊接）長度標准分別是多少啊 最好有公式,急用

(一)熱軋鋼筋
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態,不超過60噸為一批.
2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取.兩個試樣,試樣長500mm.
冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣,試長度按下式計算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—試樣長度
a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級)
HRB335
HRB400

HRB500
公稱直徑(mm)
8～20

6～25 28～50
6～25 28～50
6～25 28～50
彎心直徑d

1a

3a
4a

4a
5a

6a
7a
在切取試樣時,應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取.
(二)低碳鋼熱軋圓盤條
1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態,不超過60噸為一批.
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤,從該盤的任一端切取一個試樣,試樣長500mm.
彎曲檢驗：任選兩盤,從每盤的任一端各切取一個試樣,試樣長200mm.
在切取試樣時,應將端頭的500mm去掉後再切取.
(三)冷拔低碳鋼絲
1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗.乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗.
2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後,再取兩個試樣一個拉伸,一個反復彎曲,拉伸試樣長500mm,反復彎曲試樣長200mm.
(四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗,從每盤任一端截去500mm以後,取兩個試樣,拉伸試樣長500mm,冷彎試樣長200mm.
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗.從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣,其中,拉伸試樣長500mm,冷彎試樣長250mm.如果,檢驗結果有一項達不到標准規定.應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗.
（五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)]
1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a 在同一台班內,由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批.當同一台班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭,應按一批計算.
b 力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗.
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時,可按生產時同等條件製作模擬試件.
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗.
e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規格的接頭為一批,只做拉伸試驗.
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時,應進行復驗.復驗應從現場焊接接頭中切取,其數量和要求與初始試驗相同.
2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中,應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批.每批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗.
b 在裝配式結構中,可按生產條件製作模擬試件,每批3個,做拉伸試驗.
c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查.
d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同.當模擬試件試驗結果不符合要求時,復驗應再從成品中切取,其數量和要求與初始試驗時相同.
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭,應在最大直徑接頭中切取3個試件.
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時,仍應作為一批.每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗.
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭,應在最大直徑接頭中切取3個試件.
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中,應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中,應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時,仍應作為一批.
b 在柱、牆的豎向鋼筋連接中,應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中,應另切取3個接頭做彎曲試驗.
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭,應在最大直徑接頭中切取3個試件.
B、試件長度 [根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）]
1、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式

試件最小長度mm
電弧焊雙面搭接、雙面幫條

8d+Lh+240
單面搭接、單面幫條

5d+Lh+240
閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊

8d+240
註：Lh——幫條長度或搭接長度,鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求：
鋼筋牌號

焊接型式
幫條長度或搭接長度Lh
HBP235

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d
HRB335、HRB400、RRB500
單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d
切取試件時,應使焊縫處於試件長度的中間位置.
2、彎曲試件長度按下式計算：
L=D+2.5d+150mm
式中：L—試件長度
D—彎心直徑(mm)
d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時,焊縫應處於試件長度的中央.
彎心直徑D按下表規定確定.

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑
鋼筋直徑
≤25mm
＞25mm
鋼筋級別
彎心直徑D(mm)
Ⅰ級

2d
3d
Ⅱ級

4d
5d
Ⅲ級

5d
6d
Ⅳ級

7d
8d
(六）機械連接接頭 [根據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）]
1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根,且應取接頭試件的同一根鋼筋；
2、接頭的現場檢驗按驗收批進行.同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批.對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗.
3、接頭試件尺寸
a 試件長度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度
d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度,當d＜20mm時,h取70mm,當d≥20mm時,h取100mm
L1—試件長度
在取有於工藝檢驗的接頭試件時,每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗.

『伍』 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接 鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大於4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大於4。

『陸』 鋼筋直螺紋連接如何取樣

取樣要求：
每批隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗，強度試驗如有1個試件不合格，應再取6個試件進行復驗。
連續10個驗收批試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批可以以1000個接頭為一批。
現場取樣標准：
接頭現場取樣，按規格500個接頭為一個驗收批，取三根一組。
不足500大於等於200時也取三根一組，小於200時取兩根一組。
當同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大至1000個。那擴大後出現不合格則打回原形按照500個。
(6)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：
鋼筋直螺紋連接送檢要求和規范標准：
原材在使用前必須進行檢驗，按照《建築施工驗收規范》執行。
送檢目的：
為了檢驗送檢的直螺紋連接質量。如果原材抗拉強度低於標准就無法檢測套筒的拉力，如果高於標准很多就會對直螺紋造成破壞，將套筒連接拉斷。
鋼筋直螺紋連接技術特點：
1、接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度。
2、操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快。
3、生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期。
4、經濟，設備投資少，成本低。
5、環保、安全，不受環境及氣候影響。
參考資料來源：搜狗網路-鋼筋直螺紋連接技術

『柒』 鋼筋焊接取樣有那些規范要求

鋼筋焊接取樣在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件製作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批， 只做拉伸試驗。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。

(7)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：

取樣方法

從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm， 冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

『捌』 鋼筋焊接取樣有那些規范要求

鋼筋焊接取樣在雀跡同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內段歲族累計計算。累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產時同等條件製作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批， 只做拉伸試驗。當模擬試件試握弊驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。

(8)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：

取樣方法

從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm， 冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

『玖』 鋼筋焊接接頭取樣有何規定

鋼筋焊接接頭設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。

有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

1、非預應力鋼筋：受拉區――不宜超過50%；受壓區和裝配式結構節點不限制，

2、預應力鋼筋「受拉區不宜超過25%;當採用閃光對焊且有保證焊接質量可靠措施時，可放寬至50%；

3、受壓區和後張法的螺絲端桿不限制。

4、焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小於鋼筋直徑的10倍，也不宜位於構件的最大彎矩處。

(9)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：

鋼筋採用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。

鋼筋接頭送檢規范要求：

應按批進行，同施工條件、同一批材料、同等級、通行時、同規格接頭、應以500個位一個殮收批進行檢驗與驗收，不足500個應作為一個驗收批。對接頭的每一批驗收，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

當3個接頭時間的抗拉強度均符 強度要求時，評為合格。如果有一個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復驗。若復驗仍有一個試件的10個驗收批次均一次抽樣合格時,檢驗批接頭數量可擴大強度不符合要求，則該批次評為不合格。

現場檢驗當連續現場檢驗當連續10個驗收批次均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按1000個接頭為一批。

『拾』 鋼筋直螺紋連接如何取樣

取樣要求：

每批隨機截取3個接頭作抗拉強度試驗，強度試驗如有1個試件不合格，應再取6個試件進行復驗。

連續10個驗收批試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批可以以1000個接頭為一批。

現場取樣標准：

接頭現場取樣，按規格500個接頭為一個驗收批，取三根一組。

不足500大於等於200時也取三根一組，小於200時取兩根一組。

當同一接頭類型、同型式、同等級、同規格的現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大至1000個。那擴大後出現不合格則打回原形按照500個。

(10)鋼筋及焊接如何留樣擴展閱讀：

鋼筋直螺紋連接送檢要求和規范標准：

原材在使用前必須進行檢驗，按照《建築施工驗收規范》執行。

送檢目的：

為了檢驗送檢的直螺紋連接質量。如果原材抗拉強度低於標准就無法檢測套筒的拉力，如果高於標准很多就會對直螺紋造成破壞，將套筒連接拉斷。

鋼筋直螺紋連接技術特點：

1、接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度。

2、操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快。

3、生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期。

4、經濟，設備投資少，成本低。

5、環保、安全，不受環境及氣候影響。