鋼筋混凝土牆怎麼打

A. 在混凝土牆上打洞有沒有好方法

打孔好辦法 家庭裝修打孔是必須要的一個工序，那麼房屋打孔方法你知道多少呢，今天小編搜集了資料，我們一起了解下吧。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供了一種減少樓房建築外牆施工時的危險作業時間、提高牆體外側打孔的精度和效率並且可以讓工作人員在牆體內側確定外牆打孔位置並進行外牆打孔的樓房建築外牆打孔裝置及其使用方法。

本發明採取的技術方案是：一種樓房建築外牆體打孔裝置，包括U型支架、外牆支腳、內牆支腳、彈簧、電鑽、鑽頭、螺桿以及直型支架；U型支架水平設置，內牆支腳和螺桿相對設置且二者接頭處水平垂直並固定於U型支架一臂端頭；電鑽和鑽頭相對設置且二者接頭處水平垂直並固定於U型支架另一臂端頭；上下兩只直型支架同時垂直於鑽頭與U型支架設置，且直型支架的接頭處固定於鑽頭與U型支架的公共接點；直型支架的兩端頭分別垂直於直型支架且平行於鑽頭設有外牆支腳；外牆支腳上均套設有彈簧。

樓房建築外牆體打孔裝置的使用方法，包括如下步驟

步驟一：安裝U型支架，確定牆外鑽頭的位置；

步驟二：確定需鑽孔位置後旋緊螺桿，調整鑽頭與牆體外壁的距離；

步驟三：持續旋緊螺桿進行鑽孔；

步驟四：鑽孔完成後，反向釋放螺桿解除U型支架與牆體的接觸與連接。

作為一種優選的技術方案：所述的U型支架的兩臂長度相同。

作為一種優選的技術方案：所述的內牆支腳與鑽頭相對於U型支架的中心線位置對稱。

作為一種優選的技術方案：所述的電鑽、鑽頭、外牆支腳、U型支架、內牆支腳以及螺桿之間的接頭處均為焊接連接。

承重牆上打孔規定

在房屋的結構中，承重牆是承載主要重量的結構框架，因此在裝修的過程中進行鑽孔施工時，承重牆鑽孔的位置、大小、數量都是有規范的，不能胡亂來。

簡單來說就是不能破壞原有的結構，因為承重牆本身就有鋼筋、電線等基礎結構。如果過多的破壞基礎結構會影響到原有房屋的抗破壞性，甚至無法修復。

承重牆打孔技巧

1、承重牆打孔前首先要了解每個孔位的意圖，了解房屋結構及內外情況;

2、標示清楚每個孔位，還要觀察水電管路的走向;

3、承重牆打孔盡量打在梁的兩側，兩側受力最小;

4、承重牆打孔盡量打在下面有牆體的樑上;

5、承重牆打孔盡量打在梁的頂部，頂部受力較小;

6、樑上盡量打小孔;

7、梁高度20公分不得打上下孔;梁的下部五公分的位置嚴禁打孔。通常在梁下部三公分處有主筋，嚴禁打到主筋。

B. 女生想給鋼筋混凝土牆上打釘怎麼省力

女生想給鋼筋混凝土牆上打釘用沖擊電鑽省力。
家中混凝土牆釘釘子幾種方法：1、用水泥釘，顧名思義是專門在水泥牆或者磚牆等硬介質上釘東西而設計的。2、不過水泥釘有時候並不是那麼好用，如果有些牆實在是釘不進去水泥釘，膨脹螺栓或者脹栓都可以，不管多硬的牆它都能搞定。3、不過使用膨脹螺栓或者脹栓時還需要輔助工具，那就是電鑽。4、電鑽的頭是跟膨脹螺栓的型號對應的，所以一定要有電鑽。
無痕釘上是有三根很小的鋼釘，在釘混凝土牆時，只需將鋼釘釘進去就可以了。使用無痕釘，不會對牆面留下太多的痕跡，確保了整體的美觀效果。更重要的是，無痕釘的承重比普通釘子更強，不用擔心掉落。

C. 5m高的混凝土擋土牆怎樣施工

1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方採用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合牆體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，註明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多餘的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面乾燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師及業主批准後，才進行施工。
3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土牆。基底鋪20公分厚碎石墊層，並用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦系數。予制擋土牆的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完後且砼達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。
預制鋼筋砼擋土牆的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制牆身後，再安裝第二階的基礎鋼筋。
5、現澆砼基礎：按擋土牆分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現澆牆身砼：現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將鬆散部分的砼及浮漿鑿除，並用水清洗干凈，然後架立牆身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌牆身砼。
牆身模板採用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，牆身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大於2.0m時，要採用串筒輸送砼入倉，或採用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現場，在牆頂搭設平台，用吊機吊送砼至平台進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。
砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。
砼強度件製作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機製取，每工作班應製作不少於2組試件（每組3塊）。
砼澆灌完進行收漿後，應及時灑水養護，養護時間最少不得小於7天，在常溫下一般24小時即可拆除牆身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞牆面。
7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理
現澆灌鋼筋砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完後抽出木板或泡沫板）從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。
擋土牆泄水孔為ф10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層並歷夯實。

D. 鋼筋混凝土施工工序

鋼筋混凝土施工工藝流程

（一）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

（二）模板安裝工藝流程准備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板)→合模前鋼筋隱檢→預檢。

（三）混凝土施工工藝流程作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

四、鋼筋混凝土施工操作工藝

（一）鋼筋綁扎工藝

1、基礎鋼筋綁扎

（1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。

（2）劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。

（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時採用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

（5）底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。

（6）基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為准，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

（7）基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。

（8）鋼筋綁扎完畢後，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。

（9）根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置准確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。

2、牆鋼筋綁扎

（1）將預埋的插筋清理干凈，按1:6調整其保護層厚度符合規范要求。先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。

（2）牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規范要求。

（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋製作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。

（4）在牆筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

（5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計及規范要求。

（6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。

（7）配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。

3、頂板鋼筋綁扎

（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。

（2）按設計要求，先擺放受力主筋，後放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

（3）板底鋼筋綁扎完畢後，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。

（4）水電預埋工作完成後，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。

（5）鋼筋綁扎完畢後，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。

E. 水泥鋼筋混凝土牆打孔用什麼設備最好

1、如果是開小孔，直徑小於25mm的孔洞，可直接使用電錘沖擊鑽上烙鋼方柄電錘鑽頭在混凝土牆回上開洞，烙鋼方柄電答錘鑽頭的大小可根據孔洞直徑確定；
2、開稍大或大型孔洞，可使用開孔機械進行開孔，開孔用的開孔器直徑可根據孔洞直徑確定；
3、開孔機械圖：

F. 鋼筋混凝土的牆可以打孔嗎如果可以打，怎麼打

可以打孔的，現在有現成的那種水鑽孔的，小廣告多的很，到處貼的是的

G. 怎樣在水泥牆打孔

小的孔，例如小於30mm，可使用沖擊鑽，看打多大的孔，有大小號的沖擊鑽、還有不同直徑的鑽頭。

比較大的50mm左右的孔要使用取芯機，按直徑大小有多種規格和深度的取芯機。

水泥牆體打孔的方法：可以先在牆上釘上木條，一般的紅磚牆面可以直接用水泥鋼釘釘入，如果是混凝土牆面就先要用電錘打孔然後用木楔敲入孔內再釘上木條，接下來就是把擱板固定在木條子上面，反面再用其它木板跟木條子鑲平再釘上飾面板刷上油漆就OK啦 ！

但最好固定在牆角上也就是說在兩面牆的交接處這樣多了一個支撐點比較結實擱板也能適當的寬一點。先在牆面上開槽再把木板插進去旁邊的縫隙再用水泥填滿，這種方法的承重力比較大但是槽要開得深一點。

(7)鋼筋混凝土牆怎麼打擴展閱讀：

打孔功能具備主軸延時功能,會在指令的時間內自動停止運行,當再次操作時勿需發送任何指令只要反先前之孔形放入掃描區域主軸會自動起轉，有效的保護了主軸，提高主軸使用壽命。

具備孔型自動補償功能,即孔形殘缺時,電腦會自動模擬成一個完整的孔形進行識別,對一些很模糊的孔形進行補償.操作簡單。超大LCD讓CCD放大定位孔約50倍，擁有二次掃描功能,對同一孔形進行二次掃描自動選擇最精確的環進行鑽孔,可自由選取內外環,最高可選三環.

能針對一些印刷色彩較淺的孔及印刷不良的孔型進行鑽孔具備殘缺圓功能，可對一些異型孔進行鑽孔,如三角形,正方形,帶十字架的圓形等等，打孔部鋼筋混凝土鑽孔切割需要注意空調機安裝的固定、管線穿牆及排風鑽孔——電信部門電線、電纜敷設鑽孔。

結構改造、粘鋼鑽孔、混凝土基礎鑽孔。新建築物的鋼筋混凝土樓板、牆體及磚石、地板鑽孔。水電安裝部門上下水管道、暖氣管道、排給水管道鑽孔。公路、壩、機場、混凝土質量檢測取樣鑽孔。燃氣安裝部門在新老住宅、樓宇鑽煤氣、天然氣管道孔、通風。

參考資料來源：網路-水泥牆

H. 地下連續牆牆內側設置鋼筋混凝土內襯牆如何施工

鋼筋混凝土地下連續牆施工

［摘要］某某大廈採用鋼筋混凝土地下連續牆作為地下支護和永久結構。本文介紹了地連牆施工工藝流程、施工方法、工程進度和經濟效益以及注意事項等。
結構是施工深基礎工程既有效又經濟的方法之一

1工程概況
某某大廈，框剪結構，建築面積38000m2，地下2層，地上29層，位於繁華市區內，南臨牆子河，西、北與高層建築相鄰，東靠交通要道。主樓20m深度范圍內表層土為雜素填土，其餘為粘土及粉質粘土，呈鬆散、可塑、流塑狀態。地面以下1.5m為穩定水位，經過多方面考慮，選擇地下連續牆作為施工階段的支護結構和使用階段的地下室外牆。

2施工方法
2.1施工前准備工作
2.1.1導牆設計。導牆是地下連續牆成槽之前修築的臨時結構，其主要作用是擋土、測量的基準、支承重物。它是由表層土的特性、地下水位以及承受重量所決定的。地面以下3m左右均為軟塑松填的雜土，地下水位基本穩定在1.5m左右，鋼筋網架、鎖口管的自重以及頂拔鎖口管的力都要由導牆承受，所以確定使用倒「L」型C20鋼筋混凝土導牆(圖1)。其深度內側為1.5m，外側與地連牆頂交叉500mm，以便施工帽梁時起到截水作用。
2.1.2單元槽段劃分。單元槽段的劃分原則是在滿足承載力的情況下，應盡可能地減少鋼筋製作種類和幅數(圖2)。圓弧處採用折線段，折線段交點在圓弧上，也就是每幅牆的中間，即獨立柱的位置，轉角處使用「L」形幅牆過渡。其他直線段牆幅長控制在6m左右，上部柱盡量位於幅牆的中間，偏差不大於1000mm。槽段接頭處選用半圓形。
2.1.3泥漿處理系統。設計和建造一個包括拌漿池(12m3)、調整池(9m3)、儲漿池(90m3)、沉澱池(50m3)、廢漿池(50m3)的泥漿處理系統。間隔牆用加氣混凝土塊砌築，厚200mm，內外抹防水砂漿。底板為厚150mm C20的混凝土內配φ12*200鋼筋。
2.1.4確定混凝土配合比。選砂、石、水泥送試驗室進行性能檢驗，合格後，經過試配確定混凝土配合比。為增加混凝土和易性，降低水泥用量，加入YNH—1緩凝早強型減水劑。

2.2施工順序
從東側半圓弧頂部開始，即從11軸東側的C～D軸中第一幅開始，南北各一幅跳槽施工，至1軸閉合。
2.3施工工藝流程
鋼筋混凝土地下連續牆施工工藝流程見圖3。

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圖1導牆示意

圖2單元槽段劃分

圖3地下連續牆施工工藝流程

2.4施工方法
2.4.1修築導牆。現澆鋼筋混凝土導牆的施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆築混凝土→拆模並設置橫撐→導牆外側回填土。施工時要注意導牆外側回填土應用粘土填實，澆築混凝土要搗實，不得有跑模、蜂窩、狗洞現象，施工接頭應與地連牆接頭位置錯開，嚴格控制導槽的誤差，拆模後應沿其縱向每隔1m加設上下兩道木支撐(100mm×100mm)，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛，以防導牆受壓變形。
2.4.2劃分槽段。導牆施工完後，及時將縱橫軸線及槽段劃分標注在導牆上，以便於槽壁機工作和吊放鋼筋網架等。
2.4.3泥漿制備和管理
(1)泥漿制備：根據地基土、地下水和施工條件調查，確定泥漿主要由膨潤土拌制，另加適量的增粘劑CMC和分散鹼。膨潤土的摻量為8%，其他外加劑應根據泥漿性能摻入。新鮮泥漿：比重1.045～1.05、粘度23～25s、pH值7.5～8.5。
泥漿攪拌選用噴射攪拌和高壓氣體攪拌相結合的方式。噴射攪拌主要用於未達到設計濃度前，氣體攪拌主要用於使泥漿均勻、膨潤土充分溶脹。
先將膨潤土在拌漿池中拌合均勻，然後根據其泥漿性能從1%的CMC、4%的鹼液桶中取出一定數量液體逐步加入拌漿池中，待達到新鮮泥漿性能後，輸入到儲漿池中備用。
(2)泥漿的管理：待槽壁機開挖後，將儲漿池中的泥漿輸入槽內，保持液面距牆頂500mm。在灌注混凝土前根據其灌入量，先輸出一部分泥漿至沉澱池，沉澱後輸至調整池進行調整，繼續使用。如果經測定泥漿粘度＞100s、比重＞1.30、pH值＞14，則輸入泥漿進入廢漿池，用泥漿車外運排放

I. 鋼筋混凝土牆如何砸

一、規范上不復允制許。都採用預留。施工中叫常見，為了不影響結構整體性和周圍混凝土松動，建議用電鑽對洞口范圍內密集鑽洞，再進行人工鑿。牆體一般都不用鋼筋混凝土的太浪費了，如果是要注意，不能用錘子了它是一個整體，用切的。還要保持留的夠承重上面的梁。所以不能採用錘子砸。

二、鋼筋混凝土的簡單介紹：
鋼筋混凝土的發明出現在近代，通常認為法國園丁約瑟夫·莫尼爾（en:Joseph Monier（英文））於1849年發明鋼筋混凝土並於1867年取得包括鋼筋混凝土花盆以及緊隨其後應用於公路護欄的鋼筋混凝土樑柱的專利。1872年，世界第一座鋼筋混凝土結構的建築在美國紐約落成，人類建築史上一個嶄新的紀元從此開始，鋼筋混凝土結構在1900年之後在工程界方得到了大規模的使用。1928年，一種新型鋼筋混凝土結構形式預應力鋼筋混凝土出現，並於二次世界大戰後亦被廣泛地應用於工程實踐。鋼筋混凝土的發明以及19世紀中葉鋼材在建築業中的應用使高層建築與大跨度橋梁的建造成為可能。