鋼筋套筒灌漿連接技術施工要求有哪些

1. 裝配式建築中使用灌漿套筒的標准有哪些

對於PC構件裝配式建築而言，想要達到國家的安全標准，其中最關鍵的因素就是套筒灌漿料的質量。

灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。

灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的黏結咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優點。

灌漿套筒的定義

現澆混凝土結構中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機械連接等，由於裝配式混凝土結構的連接部位較小，採用這些傳統的鋼筋連接方式不便於施工。

20世紀60年代，余占疏博士在美國發明了鋼筋套筒灌漿連接接頭，很好地解決了裝配式結構中的縱向鋼筋連接問題，可有效實現「裝配等同現澆」的設計要求。

2. 鋼筋籠套筒連接規范標准

鋼筋機械連接用套筒 JGT 163-2013

3. 鋼筋套筒連接規范標准

鋼筋連接常用標准一、概述常用標准有三個：jgj107 《鋼筋機械連接技術規程》jg163《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》gb1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》二、標準的基本要求1、gb1499.2-2007最新版（2008年3月1日實施），代替的是gb1499-1998標准，1）增加了「細晶粒熱軋鋼筋，hrbf335、hrbf400、hrbf500三個牌號，晶粒度不粗於9級，分別以c3、c4、c5表示。hrb335、hrb400、hrb500用3、4、5表示。hrb400的意義是：hrb英文縮寫，代表熱軋帶肋鋼筋，400表示屈服強度為400mpa。2）符號：re 屈服強度（原為σs） rel 表示屈服強度下限值； rm 抗拉強度（原為σb）； a（%）斷後延伸率（原為δ5）； z（%）斷後收縮率（原為ψ）。3）對原鋼筋的抗拉強度做了調整（單位mpa）hrb335 rel≥335 rm≥455 （原為490）hrb400 rel≥400 rm≥540 （原為570）hrb500 rel≥500 rm≥630 （未變）4）對抗震結構運用的牌號定為：在牌號後加「e」如hrb400e,除滿足原牌號的要求外，另外要滿足三條要求：a）r / r 不小於1.25 r o表示實測值b) r /r 不大於1.30 c)鋼筋的最大力總伸長率agt 不小於9%2、jg163—2004為最新版本，2004年12月1日實施要點：1) 接頭性能，試驗方法按jgj107規定。2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗，供方提供接頭型式檢驗報告。3) 連接套驗收檢驗：按檢驗批，500支為一個驗收批，不足500支也按一個驗收批計算，每批按10%抽樣，合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時，判該批合格，否則應對該批進行逐個檢驗，合格者方可使用。4) 絲頭加工檢驗a、操作工逐個自檢（量具：環規、絲頭卡板），不合格的切掉重新加工。b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，抽10%且不少於10個，合格率應≥95%，若﹤95%時按 3)條款處理。

4. 套筒連接鋼筋規范要求

套筒連接鋼筋規范要求如下：
1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。
2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。
3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。

5. 鋼筋直徑多少的時候採用套筒連接套筒連接有什麼質量要求

鋼筋直徑16~40mm的時候採用套筒連接。

套筒連接質量要求：接頭強度達到行回業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋牙形好、精答度高、連接質量穩定可靠。

6. 鋼筋套筒灌漿連接技術

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋套筒灌漿連接技術的相關內容，以供參考。
技術內容
鋼筋套筒灌漿連接技術是指帶肋鋼筋插入內腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強水泥基灌漿料，灌漿料凝固後將鋼筋錨固在套筒內實現針對預制構件的一種鋼筋連接技術。該技術將灌漿套筒預埋在混凝土構件內，在安裝現場從預制構件外通過注漿管將灌漿料注入套筒，來完成預制構件鋼筋的連接，是預制構件中受力鋼筋連接的主要形式，主要用於各種裝配整體式混凝土結構的受力鋼筋連接。
鋼筋套筒灌磨亮旅漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒分為半灌漿套筒和全灌漿套筒，半灌漿套筒連接的接頭一端為灌漿連接，另一端為機械連接。
鋼筋套筒灌漿連接施工流程主要包括：預制構件在工廠完成套筒與鋼筋的連接、套筒在模板上的安裝固定和進出漿管道與套筒的連接，在建築施工現場完成構件安裝、灌漿腔密封、灌漿料加水拌合及套筒灌漿。
豎向預制構件的受力鋼筋連接可採用半灌漿套筒或全灌漿套筒。構件宜採用聯通腔灌漿方式，並應合理劃分連通腔區域。構件也可採用單個套筒獨立灌漿，構件就位前水平縫處應設置坐漿層。套筒灌漿連接應採用由經接頭型式檢驗確認的與套筒相匹配的灌漿料，使用與材料工藝配套的灌漿設備，以壓力灌漿方式將灌漿料從套筒下方的進漿孔灌入，從套筒上方鍵迅出漿孔流出，及時封堵進出漿孔，確保套筒內有效連接部位的灌漿料填充密實。
水平預制構件縱向受力鋼筋在現澆帶處連接可採用全灌漿套筒連接。套筒安裝到位後，套筒注漿孔和出漿孔應位於套筒上方，使用單套筒灌漿專用工具或設備進行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進漿孔注入，從另一端出漿口流出後，進漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高於套筒外表面最高點。
套筒灌漿施工後，灌漿料同條件養護試件的抗壓強度達到35MPa後，方可進行對接頭有擾動的後續施工。
技術指標
鋼筋套筒灌漿連接技術的應用須滿足國家現行標准《裝配式混凝土技術規程》JGJ1、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355和《裝配式混凝土建築技術標准》GB/T51231的相關規定。鋼筋套筒灌漿連接的傳力機理比傳統機械連接更復雜，《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355對鋼筋套筒灌漿連接接頭性能、型式檢驗、工藝檢驗、施工與驗收等進行了專門要求。
灌漿套筒按加工方式分為鑄造灌漿套筒和機械加工灌漿套筒。鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機械加工套筒宜選用優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其它經過接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。
灌漿套筒的設計、生產和製造應符合現行行業標准《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的相關規定，專用水泥基灌漿料應符合現行行業標准《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的各項要求。當採用其他材料的灌漿套筒時，套筒性能指標應符合有關產品標準的規定。
套筒材料主要性能指標：球墨鑄鐵灌漿套筒的抗拉強瞎凳度不小於550MPa，斷後伸長率不小於5%，球化率不小於85%；各類鋼制灌漿套筒的抗拉強度不小於600MPa，屈服強度不小於355MPa，斷後伸長率不小於16%；其他材料套筒符合有關產品標准要求。
灌漿料主要性能指標：初始流動度不小300mm，30min流動度不小於260mm，1d抗壓強度不小於35MPa，28d抗壓強度不小於85MPa。
套筒材料在滿足斷後伸長率等指標要求的情況下，可採用抗拉強度超過600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以減小套筒壁厚和外徑尺寸，也可根據生產工藝採用其他強度的鋼材。灌漿料在滿足流動度等指標要求的情況下，可採用抗壓強度超過85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便於連接大直徑鋼筋、高強鋼筋和縮短灌漿套筒長度。
適用范圍
本技術適用於裝配整體式混凝土結構中直徑12~40mm的HRB400、HRB500鋼筋的連接，包括：預制框架柱和預制梁的縱向受力鋼筋、預制剪力牆豎向鋼筋等的連接，也可用於既有結構改造現澆結構豎向及水平鋼筋的連接。
工程案例
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7. 鋼筋套筒連接規范有哪些

鋼筋套筒是用來連接鋼筋並有與絲頭螺紋相對應內螺紋的，具有連接速度快、安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點，在各類高層建築、電視塔、核電站等工程中廣泛應用，今天我們詳細看看鋼筋套筒連接規范有哪些?

鋼筋套筒連接規范:

1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接

2、操作工藝：

鋼筋滾壓直螺紋連接，是採用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓後材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。

加工要求

註：M—絲頭直經;t—螺距;ф—鋼筋直徑;L—螺紋長度

套筒質量要求

①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。

②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

(2)工藝操作要點

1)鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。

②加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削潤滑液;當溫度低於0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量並做出操作者標記。

④經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少於10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格後可使用。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類整齊待用。

2)鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。並確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。

②連接鋼筋時應對准軸線將鋼筋擰入連接套。

③接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

以上就是鋼筋套筒連接規范的詳細介紹了，一定要注意好每個步驟，這樣在連接過程才不會出現問題，鋼筋套筒連接有六種類型，因此要注意到每種類型適合的場景，合理連接，節約工程時間，從而節約經濟成本，希望以上內容對大家有所幫助。

8. 鋼筋套筒灌漿連接主要的施工工序和操作注意事項有哪些

灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。
灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的黏結咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優點。
灌漿套筒連接技術適用於鋼筋混凝土結構工程、鋼結構工程、橋梁工程、海上石油開采平台工程、近海風力發電塔等領域。灌漿套筒連接技術是一種由於工程實踐的需要和技術發展而產生的新型鋼結構連接方式，該種連接方式的出現彌補了傳統的鋼結構連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足，並得到了迅速的發展和應用。
中文名
灌漿套筒
外文名
grout sleeve
材質
金屬
用途
建築構件連接
行業
建築、海上石油開采、風力發電
快速
導航
套筒灌漿接頭的分類和構造套筒灌漿連接方式鋼筋套筒連接施工工藝安裝預制構件的關鍵技術預制牆板定位安裝工序結語
定義
現澆混凝土結構中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機械連接等，由於裝配式混凝土結構的連接部位較小，採用這些傳統的鋼筋連接方式不便於施工。20世紀60年代，余占疏博士[1]在美國發明了鋼筋套筒灌漿連接接頭，很好地解決了裝配式結構中的縱向鋼筋連接問題，可有效實現「裝配等同現澆」的設計要求。
套筒灌漿接頭的分類和構造
套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優質碳素結構鋼鑄造而成，其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當的細骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水攪拌後具有大流動度、早強、高強、微膨脹等性能。
國內外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類

9. 裝配式建築灌漿施工技術

第一環節 灌漿料、灌漿套筒介紹
鋼筋連接用灌漿套筒是採用鑄造工藝或機械加工工藝製造，用於鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌漿套筒。
灌漿套筒設置有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔是用於加註灌漿料的入料口。出漿孔是用於加註灌漿料時通氣並將注滿後的多餘灌漿料溢出的排料口。
灌漿套筒兩端均採用灌漿方式連接鋼筋的接頭為全灌漿套筒；
一端螺紋連接一端灌漿連接的接頭稱之為半灌漿套筒。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料並配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用於鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。
灌漿料按規定比例加水攪拌後，具有規定流動性，早強，高強及硬化後微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
第二環節 鋼筋套筒灌漿連接原理
鋼筋套筒灌漿是通過空氣壓縮機將空氣由氣管輸送至灌有攪拌充分的鋼筋連接用高性能灌漿料的灌漿壓力罐。
致使灌漿壓力罐壓力增大，在孝斗壓力的作用下，將罐內的灌漿料拌合物壓出。
通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制牆板灌漿倉內，從而完成灌漿。
硬化後的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現巧碧磨鋼筋連續可靠傳力的連接構造。
第三環節 灌漿設備、器具介紹
套筒灌漿使用的主要設備、器具有：滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子台秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。
第四環節 灌漿施工
1、灌漿分倉、封倉
預制牆板吊裝就位，調校完成後。進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。
▲分倉
▲封倉
分倉必須按照《鋼筋套筒灌漿連接技術規程》的規定。
當用連通腔灌漿方式時，每個連通灌漿區域（倉室長度）不宜超過1500mm。
有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉。
灌漿施工前，對每塊預制牆板分倉進行編號。
分倉施工時，嚴格按照施工方案確定的分倉位置進行。
首先將專用工具塞入預制牆板下方20mm縫隙中。
將坐漿砂漿放置於托板上。用另一專用工具塞填砂漿。
分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成後進行封倉施工。
首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中。
作為抹封倉砂漿的擋板。伸入牆體控制在5-10mm。
保證套筒插筋的保護層厚度滿足規范要求。然後用攪拌好的座漿砂漿進行封倉施工。
2、灌漿料攪拌
採用專業公司生產的連接用高性能灌漿料。
嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。
乾料和攪拌水的用量比為1:0.12（重量比）。即2袋（25kg/包）灌漿料加入6kg水。
首先在攪拌設備中加入部分水。再倒入2袋灌漿料，最後添加剩餘的水量。
攪拌時間約10分鍾。待攪拌至10分鍾並出現均勻一致的漿體。
漿體需靜置消泡後方可使用。靜置時間兩分鍾。
漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鍾內用完。攪拌完成後不得再次加水。
每工作班應檢查灌漿料拌和物初始流動度不少於一次。初始流動度大於等於300mm。
3、灌漿試塊，試件製作
每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場製作40mm×40mm×160mm的試塊3組。
1天，3天，28天各一組，在標准養護條件下養護。
灌漿過程中，每一工作班同一規格，每500個灌漿套筒連接接頭製作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗。
檢驗結果應符合《鋼筋機械連接技術規程》的要求。
4、灌漿
首先將攪拌好的灌漿料倒入灌漿筒。
蓋嚴擰緊灌漿筒封蓋。
連接灌漿筒與空壓機通氣管。灌漿管插入灌漿孔，空壓機開始增壓。
調節進氣閥門，採用低壓慧灶力灌漿工藝，通過控制灌漿筒內壓力來控制灌漿過程，漿體流速。
灌漿料拌合物從灌漿筒採用增壓，通過導管經注漿孔流入腔體與套筒內。
當灌漿料拌合物從構件其他灌漿孔、出將孔流出且無氣泡後及時用橡膠塞封堵。
同一塊預制牆板有多個灌漿倉。
當存在無灌漿套筒的灌漿倉時，首先灌注無套筒的灌漿倉，有套筒的灌漿倉注漿時選擇靠近無套筒的灌漿倉一側的注漿孔。如果離無套筒的灌漿倉最近的注漿孔不便封堵。則可向相反方向順延一個。
5、灌漿倉保壓
所有灌漿套筒的出漿孔均排出漿體並封堵後，調低灌漿設備的壓力，開始保壓（0.1MPa）保壓1分鍾。
保壓期間隨機拔掉少數出漿孔橡膠塞。觀察到灌漿料從出漿孔噴湧出時，要迅速再次封堵。
經保壓後拔除灌漿管。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間，間隔不得超過一秒，避免灌漿倉內經過保壓的漿體溢出灌漿倉，造成灌漿不實。
6、填寫灌漿施工檢查記錄表。
灌漿施工必須由專職質檢人員及經理人員全過程旁站監督，每塊預制牆板均要填寫《灌漿施工檢查記錄表》，並留存照片和視頻資料。
灌漿施工檢查記錄表有灌漿作業人員，施工專職質檢人員及監理人員共同簽字確認。
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