1. 現澆混凝土結構，主受力鋼筋被灼燒燒傷對鋼筋受力有什麼影響嗎
我曾經在試驗部門做過具體的鋼筋材料試驗工作，現就個人的經驗談一點看法。一般來講回，表面被灼燒以答後的鋼筋樣品，在具體實驗中有如下宏觀表現：
1、材料強度降低比較明顯，由於灼燒區域的截面削弱以及應力集中等因素，導致材料在較低的應力下發上斷裂。嚴重的燒傷材料，破壞強度可能低於屈服點。
2、灼燒處變得硬脆，對冷加工非常不利。
3、灼燒處可能產生裂紋，導致材料破壞類似低應力脆斷。（即斷裂面孔坑不明顯）
4、單從表面上看灼傷處的大小，並不能判斷他對材料的傷害程度。有時候看起來不嚴重，對實驗結果影響缺嚴重，有時候看起來會有影響，其實卻不顯著。估計跟材料本身的性質有關，或者跟灼傷時的具體情況有關。
總體來說，建築用鋼含碳量較低，灼燒後強度影響並不十分可怕，加之結構設計富裕較大，因而影響有限。但是，個別實例顯示，灼傷後強度影響較大。因而，盡可能不要在主筋上打火引弧，防止閃光對焊電極接觸燒傷，規范中已有相關規定了。
僅供參考。
2. 建築鋼筋施工時鋼筋除銹在規范中是怎樣規定的
1 鋼筋的表面復應潔凈，使制用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼筋清污除銹過程中或除銹後，當發現鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時，應經鑒定後視損傷情況確定降級使用或剔除不用。
2 鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應調直後才允許使用。所調直的鋼筋不得出現死彎，否則應剔除不用。鋼筋調直後如發現鋼筋有劈裂現象，應作為廢品處理，並應鑒定該批鋼筋質量。鋼筋在調直機上調直後，其表面不得有明顯的傷痕。
3 鋼筋的調直宜採用機械調直和冷拉方法調直。對於少量粗鋼筋；當不具備機械調直和冷拉調直條件時，可採用人工調直。如採用冷拉方法調直，則其調直冷拉伸長率不宜大於1％。對於1級鋼筋，為了能在冷拉調直的同時除去銹皮，可適當加大冷拉率，但冷拉率不得大於2％。
註：鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉控制應力的2％）為准。
4 鋼筋的除銹方法宜採用除銹機、風砂槍等機械除銹，當鋼筋數量較少時，可採用人工除銹。除銹後的鋼筋不宜長期存放，應盡快使用。
3. 鋼筋焊接時鋼筋燒傷的定義是什麼
鋼筋端頭與電極接觸處，在焊接時產生熔化狀態，叫鋼筋燒傷。
這是不可忽視的危險缺陷，極易發生局部脆性斷裂，其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
防治措施:
1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內，焊接應仔細清除銹斑、污物，電極表面應經常保持干凈，確保導電良好。
2) 在焊接或熱處理時，應夾緊鋼筋。
4. 電弧燒傷鋼筋表面
由於操作不當，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧後，將鋼筋表面專局部燒屬傷，會造成缺肉或者凹坑，或者產生淬硬組織。
鋼筋焊接時，應仔細操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸應良好緊固。
在外觀檢查中發現鋼筋有燒傷缺陷時，應當予以鏟除磨平，視情況焊補加固，然後進行回火處理，回火溫度通常以500～600℃為宜。
5. 建築材料進場驗收基本條件
建築材料進場驗收基本條件
材料驗收就是在材料收入倉庫之前，由保管人員根據購料發票、運輸單據和交料單等有關憑證，對材料的品種、規格、質量和數量所進行的檢查和核對。那麼，下面是我為大家整理的建築材料進場驗收基本條件，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鋼筋鋼筋進場時的驗收
鋼筋進場時，應按照現行國家標准《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標准規定。驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接鋼筋焊接在建築施工中一般分為
閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。取樣方法：1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm(500~650mm);冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。驗收方法：(1)接頭處不得有橫向襲紋;(2)與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷;負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷;(3)接頭處的彎折角不得大於4。;(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm;拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm(500~650mm)。3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同焊接位置)作為一批;在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。驗收方法：(1)接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。(4)接頭處的彎折角不得大於4。(備註：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大於或等於其原材的力學性能。本現場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。)
三、水泥、砂石
水泥水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量採集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少於12kg。(備註：委託單位填寫檢驗委託單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。)(另註：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告後。)
砂石以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的`15份。砂子為Kg，石子為Kg。砼配合比砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌築砂漿時，應至少留置一組標准標養試件(標養條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm)，作為驗證配合比的依據。
四、建築砂漿
1、水泥砂漿驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌築砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少應檢查一次，每次至少應製作砂漿立方體(70.7mm立方體)抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。做好的砂漿試塊應在標准養護條件下進行“標養”(標養的條件是：水泥混合砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為60%~80%;水泥砂漿和微沫砂漿養護溫度為20±3℃，相對濕度為90%以上;養護期間，試件彼此間隔不少於10mm)。當工地現場無“標准養護”時，可採用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”(試塊不得受震動)。製作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時，應認真填寫好委託單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、製作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示後，不得要求更改有關內容。監督砂漿試塊製作注意事項：1、製作砌築砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於2%)，試模內壁事先塗刷脫模劑。2、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。3、振搗時，其搗棒應為(直徑為10mm，長350mm的鋼棒，端部磨圓)，均勻由內而外螺旋方向差搗25次。
五、牆體材料
根據磚和砌塊的生產方式、主要原料以及外形特徵，磚和砌塊可分為蒸壓灰砂磚、燒結多孔磚等。取樣方法：1、蒸壓灰砂磚每10萬塊為一批，不足10萬塊也為一批，但不得少於2萬塊。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差、外觀合格的樣品中按隨機抽樣法抽取3組共15塊(每組5塊)。其中2組進行抗壓強度和抗折強度檢驗，一組備用。2、燒結多孔磚每5萬塊為一批，不足該數量時仍按一批。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格中按隨機抽樣法抽取，共15塊。抗壓強度、抗折荷重檢驗各5塊，備用5塊。
六、基本回填材料
土作為常用基礎回填材料，在建築中被廣泛應用。取樣方法：(一)取樣數量土樣取樣數量，應依據現行國家標准及所屬地區或現行標准執行。1、依據《建築工程質量檢驗評定標准》取樣(1)填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%，但不少於5個;b、基槽和管溝回填：每層按長度20~50m取樣1組，但每層不少於1組;c、基坑和室內回填：每層按100-500m2取樣1組，但每層不少於1組;d、場地平整填方：每層按400~900m2取樣1組，但每層不少於1組。(2)灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。2、依據上海市標准《地基處理技術規范》取樣(1)整片墊層a、面積≤300m2時：環刀法為30~50m2布置一個;貫入法為10~15 m2布置一個。b、面積≥300m2時：環刀法為50~100m2布置一個;貫入法為20~30 m2布置一個。(2)條形基礎下墊層a、參照整片墊層要求。b、環刀法每20m至少布置一個;貫入法每5m至少一個。(3)單獨基礎下墊層a、參照整片墊層要求。b、每個單獨基礎下墊層不少於兩個測點。(備註：1、現場取樣必須是在見證人的監督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員、必須時通過資格考核。2、在見證人員陪同下，送樣人應准確填寫下述內容：委託單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯系電話等。同時還應附上測點平面圖)
七、砼工程
取樣方法：(一)主控項目1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少於一次;(3)當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少於一次;(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少於一次;(5)每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。(二)一般項目1、後澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。後澆帶混凝土澆築應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。2、混凝土澆築完畢後，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定：(1)應在澆築完畢後的12h以內對混凝土加以覆蓋並保濕養護;(2)混凝土澆水養護的時間：對採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7d，對摻用緩凝劑型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14d;(3)澆水次數應能保持混凝土處於濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;(4)採用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，並應保持塑料布內有凝結水;(5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。備註：1、當日平均氣溫低於5℃時，不得澆水;2、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜塗刷養護劑;3、對大面積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案採取控溫措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
;6. 鋼筋燒傷
（1）燒傷來是指鋼筋與自電極接觸處在焊接時產生的熔化狀態。對於淬硬傾向比較敏感的鋼筋而言，這是一種不可忽視的危險缺陷。因為它會引起局部區域的強烈淬硬，致使同一截面上的硬度較不均勻。這種接頭抗拉時，應力集中現象尤為突出，因而接頭的承載能力明顯降低，並且發生脆性斷裂。其斷口齊平，呈放射性條紋狀態。
（2）鋼筋端部約130mm的長度范圍內，焊前應當仔細清除銹斑、污物，電極表面應當經常保持干凈，確保導電良好。
（3）電極宜作成帶三角形槽口的外形，長度應當不小於55mm，使用期間應經常修整，保證與鋼筋有足夠的接觸面積。
（4）在焊接或者熱處理時，應當夾緊鋼筋。
（5）熱處理時，變壓器級數宜採用I、Ⅱ級，且電極表面應當經常保持良好狀態。