① 鋼筋工程主要包括哪些內容
鋼筋工程的主要內容以下：
1、調直用冷拉方法進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，要有記錄。版
2、鋼筋除銹：鋼權筋加工前，先對由於潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.Ⅰ級鋼筋採用冷拉進行除銹，Ⅱ級鋼筋採用鋼絲刷進行手工除銹。
3、鋼筋切斷：切斷機切割直徑小於40mm鋼筋，按照審核後配筋單切斷，保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm鋼筋重疊1-2mm，直徑≥20mm鋼筋留3mm。本工程I級鋼筋採用砂輪切割機進行切割，II級鋼筋採用切斷機進行切斷。
4、鋼筋成型：
①鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d。
②箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。
② 清華斯維爾三維算量3DA2012在布置梁鋼筋時，架立筋怎麼布置
在【鋼筋】→【鋼筋選項】→【識別設置】中有一個「自動布置架立筋」的設置項，在梁沒有上部麵筋的情況下，軟體會自動布置架立筋。
三位算量3DA2012功能
1、支持11G101鋼筋新平法：軟體支持00G101~11G101鋼筋平法規范，可根據工程實際情況選擇所使用的鋼筋規范。
2、工程對比：對同一項目的不同文件進行數據對比，快速准確的定位項目文件之間的工程量差異，並形成差異數據報告，提高工程審核、項目結算的效率。
3、漏項檢查：對完成後的算量模型做一次全面「體檢」，快速檢查缺項、遺漏構件和鋼筋，並形成漏項檢查報告進行備案。
4、圖紙對比：通過電子圖比對算量模型，快速核查模型和圖紙的差異，並進行差異標記。該功能可用於工程設計變更、非標准層的模型快速核查以及工程審計和審核工作。
5、連體基坑：採用繪制坑口、設置參數方式快速生成基坑，完美解決單個基坑、連體基坑建模及鋼筋。
6、網路土石方：增加不同地平標高的土石方計算。
7、構件加腋：提供梁、牆、條基等構件的加腋模型及鋼筋，支持行業常見加腋設計方案。
8、樁基識別：增加樁基構件的識別建模功能。
9、做法識別：提供裝飾、裝修做法表和材料表的識別，大幅度提高建模效率。
10、立面裝飾：自動生成外牆面展開模型，通過對展開區域的裝飾做法指定，快速准確計算外牆裝飾工程量。
11、板及裝飾構件：自動布置板、房間構件模型。
12、快速核量：選擇多個構件，即時顯示構件的工程量信息。
13、輸出指定：可單獨指定某構件的工程量輸出。
14、零星管理：採用手工算量流程，快速提取底圖中各類算量數據，不建模也能快速出量。
15、鋼筋三維：支持獨基、坑基、筏板、柱、梁、牆、板等構件鋼筋三維顯示。
16、鋼筋二維：支持獨基、坑基、筏板、柱、牆、梁、板等構件鋼筋二維實時顯示。
17、自動布置鋼筋：提供柱、構造柱、梁、過梁、連梁、牆、牆洞、板、板洞等多種構件鋼筋的全樓層自動布置。
18、柱筋平法：優化柱筋平法繪制功能，增加外箍、角筋、內部分布筋自動布置。
19、板鋼筋：全方位優化板鋼筋布置與識別。
20、進度管理：實現了算量模型各個構件與時間進度的結合，可導入Project等網路計劃數據，與算量模型關聯，根據時間段輸出進度工程量報表，實現工程四維可視化管理。可用於計量支付工作。
③ 3d列印造房鋼筋是怎樣列印出的
列印建築的材料主要來源於建築垃圾、工業垃圾和礦山尾礦，另外的材料主要是水泥和鋼筋，還有特殊的助劑。就是普通的鋼筋吧！我在列印蘇州工業園區別墅那邊看到的 創客聯盟 3D列印
④ 鋼筋原材力學性能實驗具體怎麼操作，求詳解，可以文字敘述當然附圖更好
2、實驗目的
了解鋼筋混凝土用鋼筋力學性能的實驗方法，熟悉國家標準的技術要求。
3、實驗要求
實驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋Φ14（牌號HRB335）的力學性能：屈服強度、抗拉強度、斷後伸長率等力學性能特徵值；工藝性能：彎曲性能。
每一組進行鋼筋的2拉2彎試驗，並根據實驗結果評定鋼筋的質量。
4、主要儀器設備
4.1萬能材料試驗機 准確度為1級或優於1級(示值誤差不大於1%)
為保證設備安全和實驗准確，其噸位選擇應是使試件達到最大荷載時位於試驗機量程的20%～80%范圍內。
4.2支輥式彎曲裝置（鋼筋彎曲機）
4.3連續式打點機
4.4量具(游標卡尺) 精度為0.1mm
5、實驗環境的溫、濕度
溫度18℃，濕度60%。
6、實驗方法及步驟
6.1拉伸實驗
6.1.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》進行。
6.1.2實驗步驟
6.1.2.1鋼筋力學性能
A、原始標距（L0）的標記
鋼筋的原始標記用連續式打點機打點，每一點距離為10mm。
註：原始標距（L0）的標記應用小標記、細劃線或細黑線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。6.5mm、8mm的鋼筋原始標記L0＝10d；10～50mm 的鋼筋原始標記L0＝5d（d為鋼筋的公稱直徑）。
B、試驗機指示系統調零(輸入相關數據)。
C、夾固試件，確保試樣受軸向拉力的作用。
D、開機，以1～2kN/s的速率載入，直至鋼筋被拉斷。
註：實驗的應力速率為6MPa/s～60 MPa /s。
E、關閉送油閥，取下試件，再打開回油閥。
6.2彎曲實驗
6.2.1實驗方法
採用標准GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中8.2有關「拉伸、彎曲、反向彎曲試驗」和GB/T 232-1999 《金屬材料彎曲試驗方法》進行。
6.2.2實驗步驟
A、調整兩支輥間距離l=（3d＋3d）±0.5a＝84±7mm，並且在試驗過程中不允許有變化。
B、試樣放置於兩個支點上，將彎心直徑為3d＝42mm的彎心在試樣的兩個支點中間緩慢施加壓力，使試樣一次彎曲到180°，或出現裂紋、裂縫、斷裂為止。
7、實驗記錄
原始標記
L0=70mm
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
8、結果計算與分析討論
8.1鋼筋力學性能
8.1.1屈服強度（ReL）
實驗時，讀取測力度盤指針不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恆定力。將其除以試樣原始橫截面積（S0）得到屈服強度。
也可以使用自動測試系統測定屈服強度，可以不繪制拉伸曲線圖。
屈服強度數值修約至5MPa。
屈服極限
FeL1=57.5kN
FeL2=55.4kN
鋼筋公稱直徑 d0=14mm
鋼筋橫截面面積 S0=πd02/4=153.94mm2
屈服強度
ReL=FeL/S0
ReL1=373.5MPa
ReL2=359.9MPa
經過修約的屈服強度ReL
試驗序號
屈服強度ReL（MPa）
1
375
2
360
8.1.2抗拉強度（Rm）
從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積（S0）得到抗拉強度。抗拉強度數值修約至5MPa。
抗拉極限
Fm=85.1kN
Fm=81.9kN
鋼筋橫截面面積 S0=πd02/4=153.94mm2
抗拉強度
Rm=Fm/S0
Rm1=552.8MPa
Rm2=532.0MPa
經過修約的抗拉強度Rm
試驗序號
抗拉強度Rm（MPa）
1
555
2
530
8.1.3.斷後伸長率（A）
選取拉伸前標記間距5d為原始標記（L0）。則斷後伸長率（A）為斷後標距的殘余伸長（Lu－L0）與原始標記（L0）之比的百分率，結果精確至0.5％。
為了測定斷後伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處於同一直線上，並採取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸後測量試樣斷後標距。原則上只有斷裂處於最接近的標距標記的距離不小於原始標距的三分之一情況方為有效，但斷後伸長率大於或等於規定值，不管斷裂位置處於何處測量均為有效。
原始標記
L0=70mm
斷後標距
Lu1=90.84mm
Lu2=89.13mm
斷後伸長率A
A=(Lu-L0)/L0*100%
A1=30.0%
A2=27.5%
8.2彎曲性能
檢查試件彎曲處的外表面，若無肉眼可見裂紋，則評定試樣合格。
結果：
經過兩次彎曲試驗後，兩個收彎鋼筋試件彎曲處均無肉眼可見裂紋，故評定試樣彎曲性能合格。
8.3試驗結果判定
8.3.1根據GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》對HRB335鋼筋的要求，如果實驗鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率和彎曲性能全部合格即認為該鋼筋為合格。
8.3.2如有一根鋼筋試樣不符合GB1499.2-2007標准要求，應再抽取雙倍數量的鋼筋，製取雙倍數量試件重作試驗，如仍有一根試件的一個指標達不到標准要求，則不論這個指標在第一次試驗中是否達到標准要求，該批鋼筋即判定為不合格。
2拉2彎試驗中鋼筋試樣的屈服強度、抗拉強度、伸長率和彎曲性能等指標均滿足標准要求，故認為該批鋼筋合格。
9、結論
該批鋼筋合格。
鋼筋的屈服強度ReL、抗拉強度Rm、伸長率A和彎曲性能全部符合GB 1499.2-2007標准要求。
10、其它
這次實驗中，我們通過實踐了解了鋼筋混凝土中使用的鋼筋的各方面性能。鋼筋作為現代工程結構中至關重要的一部分，確實具有良好的抗拉、抗彎性能。
還有，實驗中使用的支輥式彎曲裝置很是令人稱奇，只要輕輕啟動裝置，看似堅硬強勁的鋼筋便被完成180o。同時，這也說明，一種材料性能的好壞只是相對的。要想真正運用好這些材料，一方面，要熟知他們的獨特性能與優缺點；另一方面，要把材料合理地運用到合適的地方去，畢竟工程的可靠性主要靠的是自身合理的結構，而並非材料強度的潛力
⑤ 鋼筋工程施工方法
以下是鋼筋工程的施工方法，步驟如下：
（1）除銹。鋼筋除銹的目的在於去除鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮或者鐵銹等，以保持鋼筋表面的潔凈，避免鋼筋與混凝土的粘合，也可避免影響焊接。在除銹過程中，如果發現鋼筋表面氧化嚴重，或除銹後有麻坑、斑點傷蝕截面，則應降級使用或剔除不用。除銹主要通過：①冷拉或調直的過程中除銹；②另一種是用機械方法，如用電動除銹機對鋼筋局部除銹。另外，還可採用人工方式。
（2）調直。鋼筋穿過調直機壓輥之後，要控制調直機上下壓輥間隙為2～3mm，以防止鋼筋調直過程過度損傷鋼筋表面。調直時可以根據調直模的磨損情況及鋼筋的性能，通過試驗確定調直模合適的偏移量，以保證鋼筋調直的質量。
（3）切斷。鋼筋在彎曲成型前，需根據配料表上的編號長度，使用切斷機進行截斷。如果缺乏機械，也可用斷絲鉗剪斷鋼絲。一般手動切斷的鋼筋直徑為16mm以下，如直徑大於32mm，則可用氧乙炔焰割斷。為了減少短頭，切斷時，應遵同規格按不同長度長短搭配，先長後短。
（4）彎曲成型。在進行大量的鋼筋彎曲成型時應採用機械機型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用彎曲機械，也可以採用手搖扳子等進行人工彎曲。在彎曲成型前，應先根據配料表上表明的形狀、尺寸標出彎點位置；第一根鋼筋彎曲成型後要對照配料表進行復核，之後才能成批生產；成型後的鋼筋要求形狀正確，平面上無翹曲，彎點處不得有裂紋。
⑥ 鋼筋製作工藝
鋼筋製作 工藝
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%.
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
⑦ 清華斯維爾三維算量3DA2012布置梁的鋼筋時，主梁和次梁交界處的附加箍筋怎麼布置
1、軟體中有復自動布置附加制箍筋的功能，在【鋼筋】-【鋼筋選項】-【識別設置】-【梁】-【箍筋】里有相關自動布置的設置。
2、主梁（main beam）指的是在上部結構中，支承各種荷載並將其傳遞至墩、台的梁。次梁在主梁的上部，主要起傳遞荷載的作用。在主梁和次梁的交接處，可以把主梁看成是次梁的支座（固定支座）。次梁的鋼筋伸入主梁的長度只要滿足錨固長度的要求即可。鋼筋的錨固長度與梁的跨度無關，只與鋼筋的抗拉設計強度、混凝土的抗拉設計強度及鋼筋的直徑和外形有關。
3、鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。
⑧ 3d max綁鋼筋的動畫怎麼做，哪位大神幫忙教教，跪求啊
沒有做過，但可以提供幾種思路
1.創建鐵絲模型，然後綁定骨骼蒙皮，最後調解動畫記錄關鍵幀。
2.你用布料修改器cloth或者動力學mcloth，添加碰撞扭曲等模擬。
3.利用max的各種修改器，分段進行模擬動畫。比如，引用路徑變形製作纏繞動畫，扭曲修改器製作扭曲動畫等