鋼筋籠機械連接怎麼連接

① 鋼筋接頭連接方法主要有哪三種

鋼筋是一種在各類建築結構中被廣泛使用的一種鋼材。相信很多朋友都會發現，在使用鋼筋的過程中，都會不可避免的出現，鋼筋的長度不夠長，需要進行將兩根或者多根鋼筋進行連接的時候。那麼， 鋼筋接頭連接方法 有哪些呢?不同的鋼筋接頭連接方式又各自有著哪些特點呢?目前，在建築工程施工過程中， 鋼筋接頭連接方法 主要有三種，具體就是綁扎連接、焊接連接以及機械連接。而且，每一種鋼筋接頭連接方法的特點也是各不相同的。

鋼筋接頭規范

焊接方式

在鋼筋接頭所採用的是電焊或者是閃光對焊的時候，應該以閃光對焊為主。所承受的鋼筋大多為28到32毫米之間的帶肋鋼筋，可以使用套筒連接。如果是出在拉桿中的鋼筋，那麼不管鋼筋的直徑有多大，都應該採用的是焊接接頭的方式。如果是在無條件下實行焊接方式的時候，那麼對於直徑在25毫米以下的鋼筋應當採用綁扎搭接的方式。如果是在一些鋼筋密集的當中，每一根鋼筋直線距離應該小於其直徑的1.5倍，並且不得使用鋼筋接頭的方式。如果是在冬季進行鋼筋的閃光以及焊接工程，應該保證在室內進行，而同時在焊接鋼筋的時候應該保證在焊接的時候環境氣溫不宜低於0℃。

溫度要求

在焊接之前應該提前將鋼筋運到的車間，而焊完成的鋼應該等到冷卻之後才能夠運往室外。條件不允許的話，那麼對於承受能力較大的鋼筋，對於其環境的氣溫可以適當的降低，但是最低不能低於零下10℃。同時在焊接鋼筋的時候應該具有一定的防雪防風以及保溫措施，而且應該選用一些韌性較好的焊條，同時焊接好的接頭嚴禁立即接觸冰雪。每批鋼筋焊接之前，應該事先准備好焊接的工藝和相關的參數，也要根據實際的條件進行焊接，而且當焊接完成之後，應該檢驗焊接的接頭外觀質量。保證了每一批鋼筋的焊接成功之後，才能夠成批的焊接。

人員培訓

每一個焊接工人在每班工作開始之前，首先應該按照實際的條件試著焊兩根焊接頭，實驗成功之後才能夠開始正式的焊接。同時對於接頭的要求也有一系列的規定，接頭上應該布滿有一些均勻的毛刺外形，同時鋼筋的表面不應該有明顯的燒傷或者是裂紋，而如果接頭需要彎折的話，那麼不得大於4度。

鋼筋接頭錯開間距

鋼筋接頭搭接部分長度應不小於鋼筋直徑的35倍。例如：2根直徑20mm的鋼筋焊接，則焊接應為搭接，且搭接部分長度不小於20×35=700mm。

鋼筋接頭百分率

縱向鋼筋接頭百分率=(鋼筋接頭處所在的構件的橫截面上其縱向有接頭的鋼筋的截面積÷所有縱向鋼筋的總截面積)×100%

1)對梁、板類及牆類構件，不宜大於25%;

2)對柱類構件，不宜大於50%;

3)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50%;對 其他 構件，可根據實際情況放寬。

鋼筋接頭等級

I級：接頭抗拉強度等於被連接鋼筋實際抗拉強度或不小於1.10倍鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，殘余變形較小並具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋屈服強度標准值的1.25倍，殘余變形較小並具有延性及反復拉壓性能。

鋼筋接頭連接方法有哪些

目前，在建築工程施工過程中，鋼筋接頭連接方法主要有三種，具體就是綁扎連接、焊接連接以及機械連接三種鋼筋接頭連接方式。而且，每一種鋼筋接頭連接方法的特點也是各不相同的。

一、綁扎式鋼筋接頭連接

綁扎連接是鋼筋接頭連接過程中比較常見的一種方法，其是先將鋼筋與鋼筋進行搭接，然後，使用綁絲在鋼筋搭接部位進行綁扎，將兩根鋼筋連接在一起的方式。

一般情況下，鋼筋接頭綁扎連接時，兩根鋼筋之間的搭接長度會比較長，會造成嚴重的鋼筋浪費，引起鋼筋使用量的增加和工程造價的提高。另外，通過綁扎來實現鋼筋與鋼筋的連接，其穩定性和可靠性都不是很高。但是綁扎式鋼筋接頭連接方法施工速度較快，而且施工工藝簡單易行。

二、焊接式鋼筋接頭連接

焊接連接是在鋼筋接頭連接過程中非常常見的一種方法，其是現將鋼筋與鋼筋進行對接或者少量搭接，然後，使用焊機將兩根鋼筋焊接在一起，使其成為一個整體的鋼筋連接方法。

一般情況下，焊接式鋼筋接頭連接時，是需要在兩根對接鋼筋對接處先綁扎一根長約30厘米至50厘米的短鋼筋，然後將兩根鋼筋焊在一起。值得一提的是，焊接式鋼筋接頭連接的焊接方法較多，可以適應點焊或全焊的焊接方法。而且此種鋼筋接頭連接方法施工速度極快，而且鋼筋與鋼筋之間的連接也相當牢固，但是焊接時需要有焊接經驗的工人才可以完成。

三：機械式鋼筋接頭連接

機械連接也是鋼筋接頭連接時一種的方法，其是通過直螺紋套筒將兩根鋼筋的端頭連接在一起的方法。

目前，機械式鋼筋接頭連接方法是建築施工過程中鋼筋籠連接時的主要方法，因為此種方法在連接鋼筋時，對於主筋的對中性要求較高。值得一提的是，機械式鋼筋接頭連接方法的施工速度極快，而且非常的節省材料，是目前建築行業鋼筋連接的主要發展方向。

編輯總結：在鋼筋焊接中，遵照上述的相關規章制度，才能夠保證焊接過程中不會出現差錯，從而最終能夠保證工程的質量，同時也要對相應的焊接人員進行定期的培訓，而且要對焊接好的鋼筋成品進行抽查。

② 鑽孔灌注樁的鋼筋籠上的縱向主筋兩根為一束的機械連接有什麼要求

兩根主筋來在一起的鋼筋籠施自工難度很大，設計的接頭錯開率要求達到50%，在實際施工中，鋼筋籠的加工台座加工得精度要高點點，鋼筋籠有多長台座做多長，然後接頭匹配編號安裝。還有種處理方法，就是將2根主筋全部分開，設計根數不變的情況下重新布置鋼筋間距，絲口一端採用加長絲，一端採用半絲。這樣做的好處是接長的時候好施工，接頭質量容易保證，但有個壞處，混凝土澆築時，由於主筋間距小且箍筋纏繞後，容易夾泥造成樁基缺陷，因此混凝土配合比設計時碎石粒徑選擇用5-20mm的合適。

③ 鋼筋連接方式、構造

原則
編輯 播報
1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。
3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。
4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。
5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭，宜採用機械連接或焊接。
隨著施工的發展，對鋼筋籠製作的要求越來越高，新的要求靠手工是無法完成的，比如：採用的主筋直徑越來越大，最大直徑可達50mm；箍筋採用冷拉帶肋高強度螺紋鋼，最大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向並排使用兩個主筋；根據承載要求，同一圓周上使用不同直徑的主筋，可以節省材料等。這些對籠子的連接都提出了新的要求，在生產施工中要不斷實踐，以求生產成本低，施工速度快，施工質量高。
1、鋼筋的接頭應盡量避開彎矩較大的部位；
2、同一斷面的接頭率應得到有效控制；
3、一般的設計結構說明中會有要求；
4、GB50204-2002(2011版）有相應的規定；
5、鋼筋焊結技術規程有規定；
6、平法圖集有規定圖樣；
7、相應的機械連接技術規程也有規定；
縱向受力鋼筋採用綁扎搭接時，接頭百分率有何要求？不同直徑鋼筋搭接時搭接長度及接頭百分率如何計算？同一構件中直徑不同時，如何判斷是否屬於同一搭接區域？
位於同一鏈接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：
1、梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%。
2、柱類構件，不宜大於50%。
3、當工程中需要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，梁類構件不宜大於50%；板類、牆類及柱類構件，可根據實際情況放寬。
梁板受彎構件，按一側縱向受拉鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率，即上部、下部鋼筋分別計算；柱、剪力牆按全截面鋼筋面積計算搭接接頭面積百分率。
搭接鋼筋接頭除應滿足接頭百分率的要求外，宜間隔式布置，不應相鄰連續布置，如鋼筋直徑相同，接頭面積百分率為50%時隔一撘一，接頭面積百分率為25%時隔三搭一。
直徑不相同鋼筋搭接時，不應因直徑不同鋼筋搭接而使構件截面配筋面積減小；需按較細鋼筋直徑計算搭接長度及接頭面積百分率。同一構件縱向受力鋼筋直徑不同時，各自的搭接長度也不同，此時搭接區段長度應取相鄰搭接鋼筋中較大的搭接長度計算。
不同等級鋼筋機械連接接頭百分率有何要求？機械連接有何其他要求？不同直徑鋼筋機械連接如何計算接頭百分率？
1、鋼筋機械連接的鏈接區段長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭百分率不宜大於50%，受壓時接頭百分率可不受限制。縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。
1）通常情況下，工程設計優先選用Ⅱ級接頭，且控制接頭百分率不應大於50%。
2）實際施工過程如必須採用100%鋼筋接頭的連接時，應採用Ⅰ級接頭。
3）延性要求不高部位可採用Ⅲ級接頭，其接頭百分率不應大於25%。
4）抗震設計的框架梁端、柱端頭=箍筋加密區，不宜設置接頭。當無法避開時，應採用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，接頭百分率均不應大於50%。
5）對直接受力動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%，應滿足抗疲勞性能的要求。
2、縱向受力鋼筋機械連接接頭保護層：條件允許時，鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應符合《混凝土結構設計規范》GB50010-2010有關鋼筋的最小保護層厚度要求，條件不允許時，連接件保護層不得小於15㎜。連接件之間的橫向凈距不宜小於25㎜。
3、不同直徑鋼筋機械連接時，接頭面積百分率按較小直徑計算。同一構件縱向受力鋼筋直徑不同，連接區段長度按較大直徑計算。
常用普通鋼筋焊接有何要求？不同焊接方法如何應用，不同直徑鋼筋焊接時應注意的問題。
細晶粒熱軋帶肋鋼筋（HRBF）焊接應經過試驗確定。
熱軋帶肋鋼筋（HRB）直徑大於28㎜焊接應經過試驗確定。
余熱處理鋼筋（RRB）不宜焊接（《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012中RRB400W級可採用閃光對焊或電弧焊）。

常用焊接方法
編輯 播報
包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：
1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。
2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。
3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。
5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。
註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

④ 樁鋼筋籠的縱筋一般採用什麼搭接方式

不得採用綁扎搭接，可使用機械連接、搭接連接。

軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋採用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大於25mm，受壓鋼筋直徑不宜大於28mm。構件中的縱向受壓鋼筋當採用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小於縱向受拉鋼筋搭接長度的70％，且不應小於200mm。

縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接區段的長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。凡接頭中點位於該連接區段長度內的機械連接接頭均屬於同一連接區段。

(4)鋼筋籠機械連接怎麼連接擴展閱讀：

縱向受力鋼筋連接要求規定：

1、縱向受力鋼筋採用HRB335、HRB400級或RRB400E級鋼筋，不宜採用高強度鋼筋受壓，因為構件在破壞時，鋼筋應力最多隻能達到400N/m2。

2、全部縱向受壓鋼筋的配筋率p′不宜超過5%，也不應小於0.6%；當採用HRB400級、RRB400E級鋼筋時，全部縱向受壓鋼筋強度的配筋率不應小於0.5%。當

3、採用冷拉調直時，必須控制鋼筋的伸長率。對於HPB235級鋼筋的冷拉伸長率不宜大於4%；對於HRB335級、HRB400級和RRB400E級鋼筋的冷拉伸長率不宜大於1%。

⑤ 樁基鋼筋籠對接不上怎麼處理

不知道你那設計上是採用什麼方式進行對接
一般情況下如果採用設計對接方式不能完成有效對接的話，可以採用幫條焊的形式進行對接，也可以進行搭接焊，但是需要確保上下兩根鋼筋中心同心對稱

⑥ 超長鑽孔灌注樁施工如何實施鋼筋籠對接

現在有非常好的連接方法！一種新型鋼筋整體對接技術，雙螺套套筒內適用於鋼筋籠整體對接容，24米成型鋼筋籠和24米成型鋼筋籠，32根鋼筋整體對接，半小時內完成。同樣鋼筋連續牆（地連牆），隧道內鋼筋仰拱網片整體對接，鋼結構勁性柱連接，有效替代鋼結構中的連接翼板，提高現場功效，無需轉動鋼筋就可以完成連接！

連接完成！