鋼筋做焊接原材料試驗都需要什麼

⑴ 鋼筋原材料檢測有哪些指標 也就是說要檢測哪些方面

依據GB50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》第5.2.1條規定：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499 等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

抽樣數量及代表批量按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499 規定，檢測項目為：拉伸試驗（包括屈服強度、抗拉強度和斷後伸長率或最大力總伸長率）和彎曲試驗。

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鋼筋原材料進場檢查驗收注意些事項：

1，鋼筋進場時作為監理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質保資料上的數量是否大於進場數量，否則應不予進場，從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。

2，鋼筋進場後，應按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大於60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%，每批重量不大於60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。

⑵ 鋼筋檢驗項目有哪些，鋼筋檢驗項目有哪些知識

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼GB1499--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。

⑶ 鋼筋「可焊性查驗」都要檢測些什麼

焊接性能包括兩方面的內容：①接合性能：金屬材料在一定焊接工藝條件下，形成焊接缺陷的敏感性。決定接合性能的因素有：工件材料的物理性能，如熔點、導熱率和膨脹率，工件和焊接材料在焊接時的化學性能和冶金作用等。當某種材料在焊接過程中經歷物理、化學和冶金作用而形成沒有焊接缺陷的焊接接頭時，這種材料就被認為具有良好的接合性能。②使用性能：某金屬材料在一定的焊接工藝條件下其焊接接頭對使用要求的適應性，也就是焊接接頭承受載荷的能力，如承受靜載荷、沖擊載荷和疲勞載荷等，以及焊接接頭的抗低溫性能、高溫性能和抗氧化、抗腐蝕性能等。
鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25%的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25%的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。

⑷ 鋼筋試驗檢測項目有哪些

原材

檢測依據：圓鋼GB13013--91 鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋

螺紋鋼--91 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋

低碳熱軋圓盤條GB701--91

檢測項目：屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、反復彎曲、化學分析；

驗收批：從同一牌號、同規格、同一爐號、同一交貨狀態組成一批，且不超過60t。

取樣方法：每批任取二根，切去100mm後各截取一拉一彎兩根，共四根。

盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲（不同盤）。

低碳冷拔絲應逐盤試驗，每盤一拉伸，一反復彎曲。

試樣長度：拉伸 10d+200mm（d為鋼筋直徑）

彎曲 5d+150mm（d為鋼筋直徑）一般取450mm

2． 焊接

檢測依據：JGJ18--84鋼筋焊接及驗收規程

檢測項目：極限強度、彎曲、斷裂情況

1）.對焊

同一班、同一焊接參數完成200個同類型接頭為一批，

一組六根，三接三彎。

長度：拉伸 10d+200mm

彎曲 7d+150mm 一般取500mm

2）.搭接焊

每批不超過300個接頭，一組三根，抗拉。

長度：10d+200mm一般取500mm

3． 填寫委託單時請寫清生產廠名、焊工姓名、尺寸規格、工程名稱。

4． 注意點：

1）.鋼筋焊接之前應進行強度檢驗；

2）.如遇到初試不合格，須加倍復試。

3）.根據GB50204--92，鋼筋在加工工程中如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不政黨等現象，尚應根據國家標准對該批鋼筋進行化學萬分檢驗或其他專項檢驗；進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。

⑸ 鋼筋的冷彎.求悍接和原材的試驗方法和現場取樣的要求

1 鋼筋焊接網的技術性能指標應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網》GB／T 1499.3的有關規定。 2 製造冷拔光面鋼筋的熱軋盤條應採用符合現行國家標准《低碳鋼熱軋圓盤條》GB／T 701規定的高速線材。 3 冷拔光面鋼筋直徑為4～12MM，鋼筋的表面應符合現行國家標准《冷軋帶肋鋼筋》GB 13788的相應規定。鋼筋的力學性能及工藝性能應符合表E.0.3的規定。 4 每批焊接網，應隨機抽取一張網片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試樣，分別進行強度（包括伸長率）和彎曲試驗。每個試樣應含有不少於一個焊接點，試樣長度應足以保證夾具之間的距離不小於20倍試樣直徑，且不小於180MM。對於並筋，非受拉的一根鋼筋應在離交叉焊點約20MM處切斷（圖E.0.4）。 焊接網的拉伸、彎曲試驗結果如不合格，則應從該批焊接網的同一型號網片中再取雙倍試樣進行不合格項目的檢驗，復驗結果全部合格時，該批焊接網方可判定為合格。 5 每批焊接網中隨機抽取一張網片，在同一根非受拉鋼筋（一般為較細的鋼筋）上隨機截取3個抗剪試樣（圖E.0.5）。當並筋時，不受拉的一根鋼筋應在交叉焊點處截斷，但不應損傷受拉鋼筋焊點。 鋼筋焊接網焊點的抗剪力（單位為「N」）不應小於試件受拉鋼筋規定屈服力值的0.3倍。抗剪力的試驗結果應按三個試樣的平均值計算。 焊接網抗剪試驗結果平均值如不合格時，則取雙倍試樣進行復檢，當試驗結果平均值合格時，該批焊接網方可判定為合格。註：雙向板焊接網，當採用雙層布網（僅指圖5.2.10A的情況）方式時，其焊點抗剪力要求可按本條的規定值乘以0.8系數後採用。

⑹ 鋼筋焊接進場驗收需要哪些資料

鋼筋焊接進場驗收資料一般有：
1、鋼筋合格證書原件；
2、供應商材料原件證明；
3、鋼筋表面檢查情況記錄；
4、送樣單；
5、檢測合格證明；
6、監理簽發的進場使用認可

⑺ 鋼筋原材料進場都需要做什麼資料

1、進場材料的清單（註明用於何處）。

2、材料的質保證明文件（如：合格證、質量證明書），這個一般都要有材料供應商提供。

3、必檢材料，在使用前上報材料檢測報告，這個就是說要對進場的材料，進行取樣試驗或者稱為復試，甚至需要進行見證取樣。

4、最後附上加上材料進場使用申報表，向建設單位或者監理單位報驗。

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建築材料質量檢測的程序與方法

1、確定檢測試驗項目

施工現場所用的建築材料品種繁多，進場需檢測，試驗的材料檢驗項目要服從國家、行業及當地建設主管部門(或所屬有關部門)的規定。比如混凝土用的水泥，需按批檢驗其安定性．強度，凝結時間和細度。

2、取樣試樣

取樣要有代表性，一般是以一批材料(不同材料每批數量不同)不同部位隨機抽取規定數量的樣品(鋼材是從規定部位截取)，即不僅取樣數量要正確。取樣部位及方法也要按規定進行。

試樣的數量關繫到試驗結果的准確性，數量過少，取樣部位及方法的偏差，都會使試驗誤差增大，甚至會得出相反的結果；但是，在實際檢測中常常出現取樣不具有代表性、取樣數量不夠，取樣方法不正確等。

3、環境溫度與濕度

溫度和濕度對一些建築材料的性能有很大的影響。故在標准中對材料養護，測試時環境條件有明確規定，只有嚴格遵守這些規定，試驗結果才具有可比性；如彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)等防水材料，其性能對環境溫度較為敏感，要求拉伸試驗時室溫須控制在23℃±2℃。

4、試驗誤差

試驗方法須嚴格按標准規定進行。可是有個別試驗人員在作鋼筋拉伸試驗時只試驗到試件出現頸縮而不將其拉至斷裂，這是不正確的，這樣勢必造成試驗結果的誤差，但這不屬於試驗誤差，而是人為造成的誤差。

鋼筋不拉斷，其測得的伸長率較規定的試件斷後伸長率要低，與標准規定相違背，這是不允許的(鋼筋焊接件由於不需要測定伸長率，可在試件出現頸縮現象後停機)。試驗要求必須准確，以減少誤差。

5、數據處理

由於各種原因，同一組試件中有時試驗數據結果離散性較大。為使試驗結果准確，標准規定對一些材料的試驗結果數據有取捨的要求。如水泥膠砂強度抗折試驗，當三個強度值中有一個超出平均值土106的需剔除該數值，以其餘兩個強度測定值的平均值作為抗折強度結果。

試驗結果數據有時會出現比預期的過高或過低，同一組試件中數據相差懸殊，或同一試件各項性能指標相互矛盾等異常現象，這需要認真對待，查明原因，並及時復試和復驗。

⑻ 做鋼筋試驗前施工方應准備哪些資料

填寫見證記錄，准備該批次鋼筋的質量保證書，鋼筋原材料1組4根（50公分長）。

⑼ 鋼筋焊接時應進行哪些檢查和試驗

1、保證項目：
1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
1.2鋼筋的規格、焊專接接頭的位置、同一屬截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規范
的規定。
1.3對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
2、基本項目：
2.1接頭部位不得有橫向裂紋。
2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。
3、允許偏差項目：
3.1接頭處的彎折角不大於4°
3.2接頭處的軸線偏移，不大於0.1倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
主要試驗：原材試驗；施工模擬焊；施工焊

⑽ 鋼筋的必須試驗項目是什麼

各地的規定稍有不同，一般都是拉伸試驗和彎曲試驗，有些地方(例如上海市）增加了重量的檢測。
進口鋼材必須做鋼材化學分析試驗。
對鋼筋檢驗的有關規定：
(1)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單應及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、准確、真實，且無未了事項。
(2)鋼筋出廠質量合格證和試驗報告單不允許塗改、偽造、隨意抽撤或損毀。
(3)鋼筋質量必須合格，應先試驗後使用，有出廠質量合格證和試驗單。需採取技術處理措施酌，應滿足技術要求並經有關技術負責人批准後，方可使用。 『
(4)合格證、試（檢）驗單或記錄單的抄件（復印件）應註明原件存放單位，並有抄件人、抄件（復印）單位的簽字和蓋章。
(5)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，並按有關標準的規定抽取試樣作機械性能試驗口進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。
(6)下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗：
1)進口鋼筋；
2)在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常的；
3)有特殊要求的，還應進行相應專項試驗；
4)工廠和施工現場集中加工的鋼筋，應由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗報告的抄件；
5)不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時，應有可焊性檢測報告。
(7)集中加工的鋼筋，應有由加工單位出具的出廠證明及鋼筋出廠合格證和鋼筋試驗單的抄件。