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窄間焊縫適用於哪些鋼筋

發布時間:2021-01-10 11:33:59

鋼筋焊縫技術要求

鋼筋焊縫的技術要求:

1、接頭應盡量設置在受力較小處,應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍,如必須在該區域連接,則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭,不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開,在連接范圍內,接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施,在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱的拉桿)的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時,不宜採用綁扎搭接接頭。

(1)窄間焊縫適用於哪些鋼筋擴展閱讀

鋼筋焊接的一般規定如下:

1、電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接;不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。

2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應進行現象條件下的焊接性能試驗。合格後,方可正式生產。

3、鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

4、進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。

對於電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大於5%、小於8%時,應採取提高焊接變壓器級數的措施;當大於或等於8%時,不得進行焊接。對於電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大於5%時,不宜進行焊接。

5、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,並應制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

6、焊機應經常維護保養和定期檢修,確保正常使用。

⑵ 焊縫在兩根鋼筋相重疊段應增加,其焊縫間距為100cm,焊縫長度為2.5d。這句話是什麼意思能不能用圖說明下

d是指鋼抄筋的直徑,這襲句話的意思是斷續焊縫,每焊接2.5x2.8=7cm長度(焊縫長度),間隔100cm不焊接(焊縫間距),單從你提問的問題是應該這樣理解的。
還希望請你核對一下問題中的數據單位是否有誤。

⑶ 鋼筋的焊縫的探傷實驗是什麼啊

http://wenku..com/view/8b88373610661ed9ad51f3a2.html,這個地址是鋼筋焊接的規范,一般對於焊接主要還是通過抽樣檢測機械強度以及外觀來進行專驗收,屬如果是個別特殊要求可以用X光拍片檢查,但意義不大。

⑷ 鋼筋焊接直徑要求

焊接鋼筋的質量驗收內容和標准

E.1 鋼筋閃光對焊接頭

E.1.1 批量規定:在同一台班內,由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型(指鋼筋級別和直徑均相同的接頭)接頭作為1批。一周內連續焊接時可以連續計算,一周內累計不足300接頭時,亦按1批計算。

E.1.2 外觀檢查:每批抽查10%的接頭,並不得少於10個。

E.1.3 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時,可按生產時同等條件製作模擬試件。

E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
1)接頭處不得有橫向裂紋。
2)與電極接觸的鋼筋表面,對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋,不得有明顯燒傷;對HRB500鋼筋不得有燒傷;低溫對焊時,對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋,不得有燒傷。
3)接頭處的彎折不得大於4°。
4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大於2mm。
當有一個接頭不符合要求時,應對全部接頭進行檢查,剔出不合格品。不合格接頭切除重焊後,可再次提交驗收。

E.1.5 力學性能試驗:包括拉伸試驗和彎曲試驗。應從每批成品中切取6個試件,3個進行拉伸試驗,3個進行彎曲試驗。試驗結果應符合下列要求:
1)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度;余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於HRB400鋼筋的抗拉強度。
2)應至少有2個試件斷於焊縫之外,並呈延性斷裂。
當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值,或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,應再取6個試件進行復驗,復驗結果,當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值時,或有3個試件斷於焊縫或熱影響區,呈脆性斷裂,應確認該批接頭為不合格品。
3)預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結果,3個試件應全部斷於焊縫之外,呈延性斷裂。
4)模擬試件的試驗結果不符合要求時,應從成品中再切取試件進行復驗,其數量和要求應與初始試驗時相同。
5)閃光對焊接頭彎曲試驗時,應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除,且與母材的外表齊平。
彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行,焊縫應處於彎曲中心點,彎心直徑和彎曲角應符合附表E-2-1的規定,當彎至90°,至少有2個試件不得發生破斷。

⑸ 搭接焊與對接焊有什麼區別啊

1、方法不同

搭接焊,是一板放在另一板上焊接,兩板焊接後不在一個平面。

對接焊,是板直接對接起來焊接,焊接後兩板在同平面。

2、長度不同

搭接焊,雙面焊不小於5d,單面焊不小於10d,鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。

對接焊,每次焊接的長度最好不超過3/4。

(5)窄間焊縫適用於哪些鋼筋擴展閱讀:

搭接焊是在需要連接的幾個相互重疊的金屬板的上表面的棱邊處將兩個表面熔化,這與對接焊相類似。所不同的是其上表面有一個棱邊。 搭接焊只能用於修理原先在製造廠進行過這種焊接的地方,或用於修理外板和非結構性的金屬板。當需要焊接的金屬多於兩層時,不可採用這種方法。

對接焊是將兩個相鄰的金屬板邊緣安裝在一起,沿著兩個金屬板相互配合或對接的邊緣進行焊接的一種方法。(尤其是在薄板上)每次焊接的長度最好不超過3/4。 要密切注意金屬板的熔化、焊絲和焊縫的連續性。同時還要注意焊絲的端部不可偏離金屬板間的對接處。

鋼筋搭接焊的規范要求:

1、搭接焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度:雙面焊不小於5d(鋼筋直徑);單面焊不小於10d,鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。同一垂直斷面上不得有2個焊接或綁扎接頭,相鄰鋼筋的焊接或綁扎接頭應分別錯開500mm和900mm以上。

2、搭接焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時,可採用單面焊。焊接前鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上,使接頭受力性能良好。

⑹ 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行,鋼筋加工好後,綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊,搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開,同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度,必要時增加加強箍筋的數目,同時加強箍筋里需焊接十字撐,使其具有足夠的剛度與穩定性,保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

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焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基,鋼筋籠適合製作成整體,一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說,鋼筋籠應該現場焊接的,鋼筋籠分段長度不應少於18米,以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具,嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠,主筋搭接焊時,鋼筋應進行預彎,在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%,兩個接頭的間距不小於500mm,主筋的焊接採用單面焊,焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊,焊接長度是箍筋直徑的5倍,接頭焊接只可以上下迭搭,不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定,確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後,應控制下孔速度,以防刮傷孔壁。

⑺ 鋼筋的搭接長度和焊接長度是不是一樣的啊如果不是,區別是什麼

鋼筋的搭接長度和焊接長度這兩個不是一樣的。它們的區別在於意義的不一樣這點。

一,鋼筋的搭接長度和焊接長度從意義上看區別

焊接也有搭接或綁焊長度,但單面焊有8d和10d之分,雙面焊有4d和5d之分。(電弧焊)

(7)窄間焊縫適用於哪些鋼筋擴展閱讀:

鋼筋搭接適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網,經緯均勻排列,不用焊接,只須鐵絲固定。也有稱為熔焊中的電弧焊連接。

鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。

1.搭接焊接頭

搭接焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時,可採用單面焊。焊接前,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上,使接頭受力性能良好。

2.幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊,不能進行雙面焊時,也可採用單面焊。

幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作;如幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格;如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑;焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋,其接頭採用搭接,幫條電弧焊時,應符合下列要求:

1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫,無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d。

對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d,幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2)幫條的總截面面積應符合下列要求:當主筋為Ⅰ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.2倍;當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.5倍。

為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號,同直徑的鋼筋製成,如幫條與主筋級別不同時,應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。電焊工藝包括焊接參數與操作水平。

常用的鋼筋焊接方法有:

一、閃光對焊: 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,鋼筋被加熱到一定溫度變軟後,軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭,將鋼筋沿軸向接長。

根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊: 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,凝固後便形成接頭或焊縫。

鋼筋電弧焊的接頭型式有:搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊:在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等),裝上葯盒和填滿焊葯,用交流電焊機接通電路引弧燃燒,待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後。

在斷電同時,用手動加壓機構進行加壓頂鍛,排除夾渣、氣泡,形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊:點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流,交叉鋼筋的接觸點處電阻較大,電流產生的熱量將鋼筋熔化,同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片,鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊:由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5~10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320~1340℃),邊加熱邊加壓,最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力,將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機,以免接頭呈馬蹄形而不能壓接,宜用無齒鋸鋸斷。

參考資料:網路——鋼筋搭接

網路——鋼筋焊接

⑻ 老鐵們,工地上焊鋼筋一般用那種運條方式,焊的比較牢固

在焊接生產實踐中,工人師傅根據不同的焊縫位置,不同的接頭形式,以及考慮焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等各種因素,創造出許多運條手法。下面介紹幾種常用的運條方法及適用范圍。(1) 直線形運條法:直線形運條法在焊接時,保持一定的弧長,並沿焊接方向作不擺動的前移。由於焊條不作橫向擺動,電弧較穩定,所以能獲得較大的熔深,但焊縫的寬度較窄,一般不超過焊條直徑的1.5倍,所以這種方法適用於板厚3〜5mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一道和多層多道焊。(2) 直線往復形運條法:直線往復形運條法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,這種運條方法的特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱也快,所以適用於薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。(3) 鋸齒形運條法:鋸齒形運條法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動,並在兩邊稍停片刻,停留時間視操作時的實際情況而定,以防止咬邊為宜。擺動的主要目的是為了控制焊縫溶化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成型。由於這種方法容易操作,所以在實際生產中應用較廣,多用於較厚鋼板的焊接,其具體應用范圍是平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊角接接頭。(4 )月牙形運條法:月牙形運條法在生產上的應用也比較廣泛,採用這種方法時,使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和電流大小來決定。同時還要注意在兩邊的適當位置作片刻停留,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,並防止產生咬邊現象。月牙形運條法的適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,不過用它焊出來的焊縫加強高較高。這種運條方法的優點是母材金屬熔化良好,有較長的保溫時間,容易使氣體析出,熔渣易浮到焊縫表面上來。所以對提高焊縫質量有好處。(5) 三角形運條法:三角形運條法是焊條末端作連續的三角形運動,並不斷向前移動,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜三角形運條法和正三角形運條法。其中斜三角形運條法適用於焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。它的優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成型良好。而正三角形運條法適用於開坡口的對接接頭和T形接頭立焊。它的特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利於提高生產率。(6) 圓圈形運條法:圓圈形運條法是焊條末端連續作圓圈運動,並不斷前移,根據它的適用范圍不同,基本上可以分為兩種形式,斜圓圈形運條法和正圓圈形運條法。其中正圓圈形運條法,只適用於焊接較厚工件的平焊縫。它的優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度,促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出,同時便於熔渣上浮。而斜圓圈形運條法,適用於平、仰位置的T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。它的特點是有利於控制熔化金屬不受重力的影響而產生下淌現象,有助於焊縫成形。

⑼ 鋼筋焊縫高度和寬度的要求

一、鋼筋焊來縫高度的源要求:焊縫的余高使焊縫的橫截面增加,承載能力提高,並且能增加射線攝片的靈敏度,但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求余高不能低於母材,其高度隨母材厚度增加而加大,但最大不得超過3mm。

二、鋼筋焊縫寬度的要求:為了防止焊接時工件受熱膨脹引起變形,必須保證定位焊縫的寬度保持不變。焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中,兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。

(9)窄間焊縫適用於哪些鋼筋擴展閱讀:

鋼筋焊縫高度和寬度的影響因素:

1、焊接電流當其它條件不變時,增加焊接電流,焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)。

2、電弧電壓當其它條件不變時,電弧電壓增大,焊縫寬度顯著增加,而焊縫厚度和余高略有減少

3、焊接速度當其它條件不變時,焊接速度增加,焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數,選用時,應當考慮到這三者之間的相互適當配合,才能得到形狀良好,符合要求的焊縫。

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