Ⅰ 打孔植筋流程
步驟一：鑽孔
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標注出植筋位置。用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm)，實際鑽深400mm。鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
步驟二：清孔除塵
清空除塵是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用防脫毛毛刷，套上加長棒，伸至孔底，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵，來回三遍，吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。
步驟三：注膠
植筋膠是AB組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。
步驟四：植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
步驟五：固化
鋼筋植入後，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化後便可進行下道工序施工。
步驟六：檢驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度(450N/mm2)時，出現頸縮現象，繼而拉斷。
測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK(FC：測力計施加的力，N/mm2;FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2)試驗需證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM<fc<fyk(fc：測力計施加的力，n p="" mm2)檢測實驗合格後就可進行下道工序。
步驟七：綁筋、支模、澆注混凝土
鋼筋在抗拉拔試驗合格後就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。
Ⅱ 鋼筋植筋要求
鋼筋植筋要求比較的嚴格，不同的孔徑深度是不一樣的，比如φ10取孔深度孔徑14mm深度150mm，φ18取孔深度孔徑25mm深度270mm，鑽頭始終與柱面保持垂直，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右等等。
Ⅲ 植筋的工藝流程
2 植筋的工藝流程
彈線定位→鑽孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土
3 施工操作
3.1 彈線定位
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構公斤位置，標注出植筋位置。請有關部門驗線，合格後就可鑽孔。
3.2 鑽孔
用沖擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產的φ25鋼筋，鑽頭選用φ30的合金鋼鑽頭。孔深大小15d(375mm),實際鑽深400mm.鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完後再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發，水不易揮發。用水擦洗後孔內不會很快乾燥。鑽孔清洗完後要請設計等有關單位驗收，合格後方可注膠。
3.4 注膠
惠魚牌強力植筋膠是雙組分專用成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然後將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然後扣動板機，板機孔動一次注射器後退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入後孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠後應立即植筋。
3.5 植筋
在注膠前梁底模板就已支好，便於植筋後鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鑽孔內注完膠後，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
3.6 固化養護
鋼筋植入後，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。
強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h後便可進行下道工序施工。
3.7 檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求。
方法是：製作與要植筋部位混凝土構件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化後，進行拉拔實驗。實驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現頸縮現象，繼而拉斷。
測試時測力計施加於卡具的力應符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）
試驗證明：植筋用的植筋膠強度大於鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋後進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10%。
檢測中，測力計施加的力要小於鋼筋的屈服強度、大於由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）
檢測實驗合格後就可進行下道工序。
3.8 綁筋、支模、澆注混凝土
鋼筋在抗拉拔試驗合格後就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。
Ⅳ 樓板植筋規范要求
植筋，應選用正規的經過檢測的植筋膠。
1、當充分利用植筋的受拉強度時，植筋深度
C15(20d，22d)，C20(18d，20d)，C25(16d，18d)，C30(14d，16d)
前面對應一級鋼，後面對應二級鋼，鑽孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm
2、當植筋間距較小時，宜採用切割成孔法
3、在所植筋上進行焊接時，應在焊接部位與植入部位之間採取有效的隔熱措施。
一、材料要求：
1、採用合格植筋膠
2、拉結筋滿足規范要求，有構造柱的伸入其中，同時深入牆體內長度：外牆大於1米，內牆大於0.7米，拉結筋為Φ6。
3、通長窗檯應做鋼筋混凝土壓頂。壓頂縱筋應拉通，邊緣錨入柱內250mm，鋼筋採用2Φ8。圖一
4、凡鋼筋混凝土柱（包括構造柱）及牆板與磚牆連接處,自磚牆底沿柱高每隔500mm設2Φ6鋼筋與牆體拉結，伸入柱內200mm。
5、凡構造柱上部與梁交接處伸入梁內200mm ，採用鋼筋4Φ12．
6、牆高超過4米時，應在腰牆加設一道圈樑。鋼筋採用4Φ10．
7、內外牆超過5米時，應每隔5米左右設一構造柱。
二、施工准備
1、根據圖紙尺寸（磚模數）進行現場放線，找准植筋位置。
2、保證牆體上口與梁下口3－5cm間隙。
三、操作工藝
1、施工步驟：放線→ 鑽孔→ 清理→ 注膠→ 植筋
2、須植筋部位，構造柱與梁底連接處，牆體與混凝土結構連接處，部分變更與修改處，圈樑門窗節點等。
3、注意事項：A、孔徑要求大於鋼筋3－5mm
B、鑽孔深度如一材料說明。
C、鑽孔後必須嚴格清理孔內灰塵
D、鑽孔清凈後，孔內注入2／3的植筋膠將鋼筋插入孔中。旋轉、擠壓。直至膠泥外溢，注意拉結筋彎鉤朝向。
E、植筋後3－5小時不得搖動所植鋼筋
F、對3－5小時後檢查所植鋼筋還不夠牢度合格的鋼筋應重新植筋，一定注意清凈老膠泥及灰塵
四、安全交底
1、正確戴好安全帽，系好安全帶。超過2米時，要求搭設可靠腳手架
2、檢查電鑽是否漏電，電源由專業電工接至現場
3、注意冬天路滑。
4、嚴格執行安全操作規范，做到安全第一。
5、做到工完場清，文明生產。
Ⅳ 麻煩各位專家關於鋼筋植筋的問題。。。20的牆25得牆30的牆 大塊和小磚植筋的距離
利用直徑φ10沖擊鑽鑽眼成孔，採用植筋與結構混凝土拉結，植筋孔深入結構混凝土≥100mm，植筋錨固長度根據植筋膠的粘結力由抗拔試驗結果確定，拉結筋構造詳見圖1。磚牆及加氣塊填充牆與結構混凝土柱、牆連接處，牆拉筋沿牆高每隔500mm高度設置2φ6（拉結筋深入牆體長度為1/5牆長且大於等於700mm），除去孔內碎屑，用吹風機將孔內灰塵吹乾凈，再用水將孔內沖洗干凈，等待24小時乾燥以後，再將鋼筋上蘸膠後，慢慢塞進孔內，靜置24小時後，經抗拔實驗合格才能開始砌築。牆體砌築前，必須用綁扎絲綁在拉結筋上，砌築時，將綁扎絲另一端留在牆體外。在牆體砌築完成後，在綁扎絲周圍用紅油漆畫出直徑為20mm的實心圓圈，標示出拉結筋所在位置。
Ⅵ 如何進行鋼筋植筋有什麼規范要求
具體規范見：JGJ 145-2004 混凝土結構後錨固技術規程參考資料： http://www.bzfxw.com/soft/sort025/sort035/3514707.html看看能回幫上答你不