A. 探析鋼筋綁扎施工工藝
鋼筋綁扎施工工藝
1梁鋼筋綁扎工藝
模板清理→畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿梁腰筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→附加筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收
樑上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、規范要求，節點構造依據設計和11G101-1施工。
鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，採用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；
綁扎箍筋滲指與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d
梁鋼筋保護層墊塊（或塑料卡）放置必須放置到位。
交叉梁位置必須按照方案執行，分清先後綁扎順序。
綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。
上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。
雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。
2板鋼筋綁扎工藝
基礎底板鋼筋綁扎工藝
砼墊層清理→彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎鋼筋→敷設專業管線→擺放馬凳→標識上層鋼筋網間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→柱插筋→驗收
底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，並根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然後再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，後插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。
底板、梁鋼筋先鋪短向後鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢後，將柱線引至上鐵表面，插柱立筋。
柱插筋均按圖紙要求留設短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。
底板下鐵墊塊採用細石混凝土製作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。基礎綁扎完畢，在下層網片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大於1.8M設一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐。馬凳與底層鋼筋網片焊接，來確保馬凳的穩定性，具體馬凳高度根據底板厚度確定。
斜撐立撐
水平支撐
注意事項：
1）基礎底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。
2）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。
3）底板筋綁扎完畢後需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤後方可澆注砼。
4）澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。
5）為保證牆柱插好握筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，並保證砼面上有兩道水平鋼筋。
3樓板鋼筋綁扎工藝：
清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→驗收交接
模板支設並交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。
按彈好的間距擺放受力主筋，然後邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其餘相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。
放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然後布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。
樓板負彎距主筋在梁通長連續叢襪配布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在樑上錨固長度為：下層筋不小於1/2梁（牆）寬與15d之間較大值；上層筋La。
下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少於3個綁扣。
4樓梯鋼筋綁扎
本工程樓梯與各層現澆樓板整體澆築。
施工工藝：
平面放線→支樓梯間柱模→支樓梯底模及梁模→綁扎梁筋→彈主筋間距分檔線→梯段板筋綁扎→平台板鋼筋與分布筋綁扎→設置保護層墊塊→檢查驗收
綁扎要點：
1.梁筋綁扎
首先將樓梯梁板模板面清理干凈，將樓梯梁鋼筋放人模板內，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。
4.平台板、梯段板鋼筋綁扎：
在梯段板、平台板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。
布筋時，梯段板筋、平台板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。
梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆築時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。
踏步板筋與梯段板筋以及平台板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。
5柱鋼筋綁扎工藝
平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序
清理下面預留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。
連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格後用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。
綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然後將已套好的箍筋由上向下綁扎。
柱全部採用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，並注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角部分的相交點可呈梅花型交錯綁扎。
柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小於10d
鋼筋綁扎施工工藝（七）提要：綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的牆
四角採用×型扣，其它採用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；
梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。
檢查柱子歪、扭位現象，調整合格後按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。
當混凝土澆築完未達到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。
7鋼筋定位和間距控制措施
柱筋、板筋定位措施：柱的鋼筋採用定距框保證柱主筋間距位置准確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層准確；
板上層鋼筋綁扎完成後，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在П高登支撐架上面，同時也作為澆築砼人員的專用走道。
鋼筋的搭接處綁扣不得少於三個，在兩端及中間各設一個。
挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設П馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。
8細部構件配筋處理
8.1水電盒的固定
採用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位
8.2後澆帶處鋼筋的處理
由於後澆帶要在主體施工完畢後才用高一號的細石混凝土進行澆築。在後澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在後澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時後澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入後澆帶。
8.3刀把形樓板處鋼筋的處理
8.4穿梁鋼套管加筋統一做法：
9鋼筋綁扎應注意的問題
9.1柱筋位移
原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆築混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆築完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。
9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差
原因是配製箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小於設計尺寸。另外採用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎後寬度小於設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎後加強檢查。
9.3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：
在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然後再進行綁扎。
9.4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：
綁好之後禁止人在鋼筋上行走，且在澆築混凝土前整修檢查合格後再澆築。
9.5板鋼筋綁扎不順直、位置不準
板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。
9.6牆、暗柱鋼筋骨架不垂直
綁豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的牆，要搭架子進行綁扎，並採取固定鋼筋和措施。
9.7水平筋位置、間距不符合要求
牆筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。
9.8下層伸出的牆體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求
綁扎時應先將下層伸出牆筋調直理順，然後綁扎或焊接，如下層伸出的牆筋位移大時，應徵得設計同意後再進行處理。
9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求
各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。
9.10剪力牆水平鋼筋錨固長度不符合要求
綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、牆端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。
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B. 鋼筋xy方向鋼筋怎麼布置
操作步驟：
第一步：
選擇一種布筋范圍後，在菜單欄點擊「繪圖」->「XY方向」，在繪圖區移動滑鼠，當移動到某塊板范圍後，板邊線顯示紫色
第二步：
點擊左鍵，軟體彈出「智能布置」界面，輸入相關信息後，點擊「確定」按鈕完成操作說明
1、雙向布置：在板的兩個方向均布置鋼筋，並且鋼筋信息是一樣的；
2、鋼筋類別：選擇布置的鋼筋是底筋、麵筋、中間層筋還是溫度筋；
3、鋼筋信息：可以通過下拉表進行選擇，或者手工輸入；
4、選擇參照軸網：可以選擇以那個軸網的水平和豎直方向為基準，進行布置，不勾選時，以繪圖區水平方向為X方向，豎直方向為Y軸方向。
5、最新版本中，還對雙向布置進行了優化，支持布置板溫度筋及中間層筋，具體功能詳見「X、Y方向布筋優化」
6.雙網雙向布置：在板中布置雙層（底筋和麵筋）雙向（兩個方向）鋼筋。
7.XY向布置：可以在X和Y方向分別選擇不同的鋼筋信息進行布置。
C. 鋼筋混凝土施工工序
鋼筋混凝土施工工藝流程
（一）鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。
（二）模板安裝工藝流程准備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板)→合模前鋼筋隱檢→預檢。
（三）混凝土施工工藝流程作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。
四、鋼筋混凝土施工操作工藝
（一）鋼筋綁扎工藝
1、基礎鋼筋綁扎
（1）核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。
（2）劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
（3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時採用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。
（5）底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
（6）基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為准，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
（7）基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
（8）鋼筋綁扎完畢後，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
（9）根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置准確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。
2、牆鋼筋綁扎
（1）將預埋的插筋清理干凈，按1:6調整其保護層厚度符合規范要求。先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標志，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋後綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
（2）牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規范要求。
（3）雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋製作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
（4）在牆筋的外側應綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
（5）為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計及規范要求。
（6）各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。
（7）配合其他工程安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
3、頂板鋼筋綁扎
（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。
（2）按設計要求，先擺放受力主筋，後放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（3）板底鋼筋綁扎完畢後，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。
（4）水電預埋工作完成後，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。
（5）鋼筋綁扎完畢後，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。
D. 水泥井蓋的鋼筋鋪設
短間內提高水泥強度
1、用早強水泥
2、加早強劑
3、提高早期養護溫度（要注意保濕否則容易產裂紋）
4、增加水泥用量同降低水灰比
假想牢固
1、增加水泥用量同降低水灰比
2、適增加鋼筋提高井蓋抵抗折性
E. 建築施工鋼筋棚是如何製作的
你沒必要管怎麼製作的，找個大廠直接買就是了，廠家靠譜就行，人家包送貨包安裝，妥妥的。