鋼筋施工包括哪些內容有哪些

『壹』 框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程有哪些

框架柱鋼筋綁扎施工工藝流程包括以下幾個：

1、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架採用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，並掛安全網。

2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3、連接並綁扎豎向受力筋（機械連接）：豎向受力筋柱子主筋立起後，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

6、下層豎向露筋出樓面用柱箍將其固定。

7、截面變化：下層柱筋露出部分，在綁紮上層梁前先行收縮准確。

8、主筋封頭處理。

9、保護層厚度：符合設計及規范要求，採用柱定位筋。

(1)鋼筋施工包括哪些內容有哪些擴展閱讀：

框架柱鋼筋綁扎施工的內容：

按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後連接框柱鋼筋，主筋接頭位置依據設計、圖集要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移動，由上往下採用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上下兩端應加密，加密區長度及箍筋的間距應符合設計要求，保護層塑料墊塊卡在外豎筋上，間距500mm。

參考資料

網路-綁扎

網路-鋼筋工程施工技術

『貳』 鋼筋有哪些分項

鋼筋有哪些分項

答：鋼筋分項工程

5 鋼筋分項工程

5.1 一 般 規 定

5.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。

5.1.2在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；

2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；

3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；

4 預埋件的規格、數量、位置等。

5.2 原 材 料

主 控 項 目

5.2.1鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.2.2對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯級）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：

1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；

3 鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。

檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

5.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。

一 般 項 目

5.2.4鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數量：進場時和使用前全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.3 鋼 筋 加 工

主 控 項 目

5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

1 HPB235 級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.3.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規定:

1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；

2 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小於90°；對有抗震等要求的結構應為135°；

3 箍筋彎後平直部分長度:對一般結構不宜小於箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構不應小於箍筋直徑的10倍。

檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.3.2A鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合有關標準的規定。

盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差應符合表5.3.2A的規定。

表5.3.2A 盤卷鋼筋和直條鋼筋調直後的斷後伸長率、重量負偏差要求

注1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

『叄』 建築工程鋼筋施工方案的編制內容包括哪些

1. 編制依據：合同、圖紙、法規、規范、質量評定標准，並包括平面表示和抗震標准圖集。
2. 工程概況（應是與鋼筋有關的概況並註明各部位鋼筋的基本分布情況）
3. 鋼筋工程施工質量目標。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供應：明確各種規格鋼筋的產地和生產廠家。
（2）鋼筋原材質量控制圖：明確鋼筋原材進廠檢驗過程中各部門所應承擔的責任。
（3）鋼筋檢驗：鋼筋檢驗的方式、方法。
5. 鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接。
（1）鋼筋放樣；（2）鋼筋加工；（3）鋼筋連接；（4）鋼筋機械連接；（5）鋼筋錨固和搭接要求。
6. 鋼筋工程施工（1）底板鋼筋；（2）牆體鋼筋；（3）梁鋼筋；（4）柱鋼筋；（5）樓板鋼筋；（6）樓梯鋼筋；（7）構造柱、圈樑鋼筋。
其中包含不同部位鋼筋保護層的控制尺寸及墊塊（塑料卡）做法；鋼筋間距控制措施（梯子筋、馬凳鐵）材料及做法圖；二次結構所需要的拉結筋或插筋做法；現場鋼筋接頭取樣後的鋼筋連接措施；樓梯或坡道等需要預留鋼筋時的做法；各類起步筋的要求；鋼筋機械連接所需要的加工及現場連接工藝要求；豎向及水平鋼筋接頭位置要求；鋼筋偏位的處理措施；縱橫相交梁、板鋼筋的位置管系。7. 質量保證措施 8. 成品保護 9. 安全文明施工 10. 環保措施

『肆』 鋼筋工的施工步驟

1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、 現澆框架鋼筋工藝流程：
（1） 柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（2） 剪力牆鋼筋綁扎
立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（3） 梁鋼筋綁扎
1）模內綁扎：
畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定→穿主樑上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎
2）模外綁扎（先在粱模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主樑上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次樑上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架於模板內
（4） 板鋼筋綁扎
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（5） 樓梯鋼筋綁扎
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
3、 剪力牆鋼筋工藝流程：
（1） 剪力牆鋼筋現場綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋
（2） 剪力牆採用預制焊接網片的綁扎
彈牆體線→剔鑿牆體混凝土浮漿→修整預留搭接筋→臨時固定網片→綁紮根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋。

『伍』 鋼筋混凝土施工流程主要有哪些

混凝抄土及鋼筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆築振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要採用定型鋼模，其餘混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的材質標准，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小於3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。
(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
(5)安裝支撐、調整完畢後的模板，在模板與砼接觸面塗上防銹保護塗料和脫模塗料。模板安裝合格後方能進行下道工序的施工。

『陸』 鋼筋混凝土橋面鋪裝層施工包括哪些工作內容

鋼筋混凝土橋面鋪裝層施工
1.15.1適用范圍

適用於公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。
1.15.2施工准備
1.15.2.1技術准備
1.施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經審批，並對施工作業人員進行詳細交底。2.橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同設計人員已進行橋面設計高程的調整和測量放樣。1.15.2.2材料要求
1.鋼筋
(1)冷軋帶肋鋼筋網片
1)工廠化製造的冷軋帶肋鋼筋網片的品種、級別、規格應符合設計要求，進場應有產品合格證、出廠質量證明書和試驗報告單，並抽取試件作力學性能試驗，其質量應符合國家現行標准《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788)的規定。
2)鋼筋網片必須具有足夠的剛度和穩定性。
3)鋼筋網焊點應符合設計規定，並符合國家現行標准《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041)的規定。(2)普通鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求。進場應有出廠質量證明書和試驗報告單，並抽取試件作力學性能試驗，其質量應符合國家現行標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定。
2.水泥：宜採用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標准《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規定。
3.石子：應採用堅硬的碎石或礫石，粒徑5mm～20mm連續級配，含泥量不大於1%。進場應有法定檢測單位出具的鹼活性報告，進場後應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標准《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041)的規定，禁止使用D種高鹼活性石子。4.砂：宜採用潔凈、堅硬、符合規定級配的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質岩石加工的機制砂。砂的細度模數宜在2.5以上的中砂或粗砂，含泥量不大於3%。進場應有法定檢測部門出具的鹼活性報告，進場後應按《公路工程集料試驗規程》(JTJ058)的規定取樣試驗，其質量應符合國家現行標准《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041)的規定。禁止使用D種高鹼活性砂子。
5.摻合料：可採用質量指標符合表1-32規定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，進場應有合格證明書及法定檢測單位出具的鹼含量報告，進場後應取樣復試，其質量應符合國家現行標准《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規定。

『柒』 鋼筋工程施工工藝流程有哪些

1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼專筋半成品運輸到位屬→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、
現澆框架鋼筋工藝流程：
（1）
柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

『捌』 完整的鋼筋施工工藝

施工工藝：

一、鋼筋製作

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

二、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

三、鋼筋接長

根據設計要求，直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

(8)鋼筋施工包括哪些內容有哪些擴展閱讀：

鋼筋加工機械種類

1、鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2、鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3、鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4、鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。