鋼筋加工過程中如何保護

⑴ 鋼筋混凝土結構中鋼筋防護措施有哪些

▶ 1、鍍層鋼筋和塗層鋼筋
鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰極保護。塗層鋼筋是指在鋼筋表面製作塗層，隔離鋼筋與腐蝕介質的接觸。這種鋼筋是在嚴格控制的工廠流水線上，採用靜電噴塗工藝將塗層(目前使用較普遍的是環氧塗層)噴塗於表面處理過的預熱的鋼筋上，形成具有一層堅韌、不滲透、連續的絕緣層的鋼筋。
所以，只要這種鋼筋在運輸、存放、加工、安裝和混凝土澆搗過程中能按規范嚴格保護，它是可以將鋼筋與周圍混凝土隔開，即使氯離子、氧氣等已大量侵入混凝土，它也能長期保護鋼筋使它免遭腐蝕。
▶ 2、鋼筋阻銹劑
混凝土拌合物中摻入適量阻銹劑，可阻止或延緩金屬和電解質界面的電化學反應，從而阻止金屬腐蝕是預防惡劣環境中鋼筋腐蝕的一種有效的補充措施。但是它不能代替優質混凝土，也就是說摻加阻銹劑不能降低對混凝土保護層的基本要求。
按照作用機理，鋼筋阻銹劑可分為陽極型、陰極型和混合型三種。加入鋼筋阻銹劑既推遲了鋼筋開始生銹的時間，又減緩了鋼筋腐蝕發展的速度。
▶ 3、陰極保護
陰極保護技術是應用電化學原理，通過給被保護鋼筋加一負向電流，使它的電極電位負移，即使鋼筋表面氯離子已達到或超過使鋼筋脫鈍的臨界值，由於電化學腐蝕過程得到有效的抑制而使鋼筋不會發生銹蝕。陰極保護的方式有犧牲陽極和外加電流兩種：
▂(1)、犧牲陽極方式
採用電化學上比鋼更活潑，即電位更負的金屬(如鋁合金、鋅合金等)作為陽極，與被保護的鋼電聯接，以本身的腐蝕(犧牲)提供自由電子，對被保護的鋼實施陰極保護。它施工簡便，不需要外部直流電源，不必經常維護管理，但由於提供的保護電流有限，一般不適用於暴露於大氣中的鋼筋混凝土結構。
▂ (2)、外加電流陰極保護
以直流電源的正極接通難溶性陽極，發射保護電流;以其負極接通被保護的鋼，而陽極與被保護的鋼均處於連續的電介質中，使被保護的鋼接觸電解質的全部表面都充分而且均勻地接受自由電子，從而受到陰極保護。外加電流陰極防護技術在歐、美等國家已經用於環境惡劣的重要工程上。

⑵ 淺談鋼筋工操作過程中的安全管理

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前言
鋼筋工己成為建築業中的主要工種之一，由於建築施工多為露天、高處作業，施工環境和作業條件差，不安全因素較多；現場作業人員組成比較復雜，流動性大，存在安全意識淡簿、自我防護能力差等問題；施工作業過程中，違章指揮、冒險作業等不遵章守紀現象有較多存磨亮旅在，從而發生了一次次安全事故，造成了人員傷亡和財產損失。為此，筆者根據自己的工作履歷，淺談鋼筋工操作過程中的安全管理措施。
一、三級安全教育，提高自身素質：
對新入場鋼筋工必須進行三級安全教育培訓，對鋼筋工進行安全生產思想、安全知識、安全技能教育鍵迅，做到特種作業人員持證上崗。
（1）進場教育。鋼筋工進場後，項目部必須組織有關管理人員對新工人進行崗前瞎凳安全教育，教育要結合工程實際情況，堅決杜絕「假、大、空」等條款式內容。教育後進行書面考試，並按照考試登記表建立工人教育檔案，經簽發上崗證後方可進入現場施工，現場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。
（2）班前教育。嚴格按照班前活動制度堅持班前教育。結合工程的實際進度，按照施工的不同階段（基礎施工、主體施工），結合當日施工內容、天氣等情況進行。由安全員根據制度監督各班組長落實，並認真填寫班組活動記錄，保證天天講安全，時時刻刻有安全。
（3）季節性教育。項目部、班組要根據季節的變化組織鋼筋工進行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進行，並將教育內容記錄在教育登記卡上。
二、遵守勞動紀律，保障人身安全：
1、鋼筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。
9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害。
三、做好規范操作，確保作業安全：
3.1做好鋼筋製作安全工作：
3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高處操作。
3.1.2現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意打錘區域內的人和物體。切斷小於30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，並在外側設置防護欄籠罩或朝向無人區。
3.1.3鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。作業後，應清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。
3.1.4鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，製作場地要平整，工作台要穩固，照明燈具必須加網罩。距電器、開關或配電箱不少於800㎜；鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護電箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
3.1.5拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，並緩慢鬆懈，不得一次放開；展開盤圓鋼要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
3.2做好搬運鋼筋中的安全：
3.2.1搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
3.2.2起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才准靠近，就位支撐好後，方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
3.2.3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當防止傾倒和塌落。
3.2.4人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，並加設護身欄桿，人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平台，加設護身欄桿，並應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作。
3.2.5堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊方木，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不得朝上。
3.3做好鋼筋綁扎中的安全：
3.3.1綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平台。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。
3.3.2在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。
3.3.3柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作台。柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎高層建築的圈樑、挑檐、外牆、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
3.3.4鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。
四、加強機械管理，落實安全措施：
4.1鋼筋調直機的安全管理：
①料架、料槽應安裝平直，對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常後，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
②按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
③當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
4.2鋼筋切斷機的安全管理
①接送料工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度決定。
②啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動後，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
③機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
④剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑤運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業後，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
4.3鋼筋彎曲機的安全管理：
①工作台和彎曲機檯面要保持水平，並准備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
②檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。
③彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑並調換相應的芯軸。
④嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩後進行。
4.4鋼筋冷拉機的安全管理：
①根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少於5m.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
②作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好後，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
③用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，並要有專人負責指揮。作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
4.5對焊機的安全管理：
①對焊機應安置室內，並有可靠的接地（接零）。如多台對焊機並列安裝時，間距不得少於3m，
②作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常後，方可施焊。焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
③斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據溫度調節。
④焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。
4.6電渣壓力焊機的安全管理：
①焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對於焊接導線應可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。
②焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便於觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大於5%，則不宜進行焊接。
③宜採用BX2-100型焊接變壓器。也可採用較小容量的同型號焊接變壓器並聯使用。控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便於操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。
結束語：
施工現場鋼筋工程的安全管理，重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態的控制，做好安全防範，確保安全生產，根本措施之一在於提高鋼筋作業人員的安全素質。大力貫徹「安全第一，預防為主」的安全方針，形成人人「關愛生命、關注安全」的良好工作環境，以消除事故隱患，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。做好這項工作，對於保障建築業鋼筋工業人員的安全與健康，提高建築企業的經濟效益，維護社會的穩定，具有非常重要的作用。
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⑶ 鋼筋成型後要採取哪些成品保護措施

主要是防銹，因為鋼筋暴露在空氣中容易與空氣中的水蒸氣接觸容易生銹進而產生腐蝕。
一、永久性防銹：噴漆、電鍍、耐蝕合金使用等方法；
二、暫時性防銹：
1、環境封存，包括充氮、除氧、乾燥封存
2、接觸防銹，塗防銹油脂，防銹液等
3、氣相防銹，使用氣相防銹紙、膜等包裝材料
4、真空封存。

⑷ 鋼筋加工安全注意事項

問題一：鋼筋工安全注意事項 筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬 手架防護欄桿等。
9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害

問題二：冬期鋼筋加工要注意的安全事項 一、 鋼筋工程冬期施工
冬季氣溫嚴寒且多風。鋼筋在負溫條件下，其力學性能發生顯著變化：屈服點和抗拉強度增大；伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經焊接後，熱影響區內的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接後的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產生淬硬組織，影響鋼筋的使用。
鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負溫焊接。
如工程有地下室部分則鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。
本工程鋼筋負溫焊接擬採取如下技術措施：
①． 鋼筋焊接安排在室內（鋼筋對焊車間）進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風（缺口處為背風面）；
②． 鋼筋對焊時採用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利於閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調伸長度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長；
③． 鋼筋對焊後的接頭均加蓋岩棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；
④． 鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；
⑤． 露天堆放的鋼筋採取護蓋措施，防止表面結冰。澆築混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁紮成型後盡快進入下道工序的施工。

問題三：鋼筋工程注意事項 1．對某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
2．鋼筋代換後，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。
3．同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大於5mm），以免構件受力不勻。
4．梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。
5．偏心受壓構件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。
6．當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。

問題四：鋼筋工製作柱.牆筋，應注意哪些安全事項 一；鋼筋製作，需要注意防電，機器使用（彎曲機，調直機，切斷機等等）
二，成品運輸，成品碼放（不要砸到人，碼放好，防止傾倒）
你到網上找找鋼筋作業安全交底，上面都會有

問題五：鋼筋工程安全操作要求應包括哪些要求 1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是 否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間 隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可 使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中 下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手 握端小於 400mm 時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范 圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、 停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、 進行整機清潔保養。斷電鎖箱。

問題六：鋼筋加工及安裝過程中注意的問題 1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

問題七：鋼筋加工包括哪些內容 （1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。

問題八：鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些 鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些？
1 安全防護裝置及限位應齊全、靈敏可靠，防護罩、板安裝應牢固，不應破損；
2 接地（接零）應符合用電規定，接地電阻不應大於4Ω；
3 漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；電氣保護（短路、過載、失壓）應齊全有效。
液壓系統檢查規定：
1 各液壓元件固定應牢固，不應有滲漏；
2 液壓系統應清潔，不應有油垢；
3 各液壓元件的調定壓力應符合說明書的要求；
4 各液壓元件應定期校準和檢驗。

問題九：鋼筋加工機械操作規程 鋼筋切斷機機械操作規程
一、 筋必須以刀具的中部進行切斷，不得用刀具的上部。以免機體尾部過勞。
二、 鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷。
三、 在機器開動時不允許進行任何修理和校正。
四、 當機器工作時發現有了毛病應立即停機檢查，待修理好後方能恢復工作。
五、 當機器運轉時禁止進行任何修理工作。
六、 機器運轉時禁止取下護罩以免發生事故。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固梗防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
鋼筋彎曲機機械操作規程
一、 曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關。
二、 必須正確地確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。
三、 工作位置要選擇易於操作的地方。
四、 同時彎曲數根較長的鋼筋時，應作好架子支持。
五、 為了減少量度時間，在檯面上可設置標尺。
六、 不同轉速內，一次最多能彎曲的根數應符合規定。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固、防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
對焊機機械操作規程
一、 操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。
二、 通電前必須通水，使電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現象。
三、 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整兩次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。
四、 焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。
五、 接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂紙磨光。
六、 焊接後必須隨時清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。
七、 在0℃以下工作時，焊機有使用後應用壓縮空氣吹去冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。

⑸ 螺紋鋼筋螺紋頭怎麼保護

螺紋鋼筋螺抄紋頭可以使用專門的塑料保護套進行保護，同時上油操作，防止生銹。
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

⑹ 鋼筋加工及安裝安全注意事項

關於鋼筋加工及安裝安全注意事項有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
一、鋼筋加工安全注意事項：
1.嚴格遵守本項目制定的《施工現場管理獎懲制度》。
2.操作人員必須正確佩戴個人防護用品，不得穿「三鞋」，打赤膊上班。
3.在機械運轉時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好後方可啟動使用。
4.操作時應精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規程。
5.操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大於7%。
6.鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
7.搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
8.鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩。
9.剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區域內不得站人，防止鋼筋綳斷傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
11.機械施工場所應設警告標志，劃清責任區和行走路線;建立場所安全制度，防止各行其事，發生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。
二、鋼筋安裝安全注意事項：
1.高空作業時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。
2.手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。
3.用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好後方可摘鉤。
4.在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平台(腳手架)和通道。
5.綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以內柱筋重量不大的，可在地面綁扎後整體豎起;4米以上的應搭設工作台，柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒;不得採用方木架在柱筋上，以防墜落事故。
6.綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
7.不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。
8.施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。
9.高空作業不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。
三、鋼筋切斷機使用安全注意事項：
1.接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2.啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切片間隙。
3.啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直後進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.機械運轉中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
9.發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10.作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
四、鋼筋彎曲機使用安全注意事項：
1.工作台和彎曲機檯面要保持水平，並在作業前准備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得防反。
5.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
6.作業中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調速等作業，嚴禁在運轉時加油和清掃。
7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並調換相應的芯軸。
9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10.改變工作盤旋轉方向時必須在停機後進行，即從正轉→停→反轉，不得從正轉→反轉或反轉→正轉。
五、鋼筋冷拉機使用安全注意事項：
1.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少於5m。
2.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好後，方可作業。
5.卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業;冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6.用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，並應有專人負責指揮。
7.夜間工作照明設施，應裝設在張拉危險區外;如需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8.每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
9.導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。
10.作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
六、鋼筋調直機使用安全注意事項：
1.調直機安裝必須平穩，料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固確認正常後，啟動空運轉，並檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直短於2m或直徑大於9m的鋼筋應低速進行。經調試合格，方可送料。
4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5.當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
6.送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。當鋼筋穿入後，手與壓輥必須保持一定距離。
7.作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
8.機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
9.圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
10.已調直的鋼筋，必須按照規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
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