主體結構鋼筋質量通病有哪些

A. 筋施工程質量通病及防治措施

筋施工程質量通病及防治措施是非常重要的，了解質量通病的形成原因才能更好的解決實際問題，每個細節的處理都很關鍵。中達咨詢就筋施工程質量通病及防治措施和大家說明一下。
一、板鋼筋
質量通病
1.板筋搭接長度偏長。
2.分布筋拉通布置。
3.板底筋伸入支座長度偏長。
4.馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度。
5.板上部鋼筋接頭位置錯誤。
6.板接頭百分率50%，未按25%施工。
防治措施
1.板筋按圖集要求搭接錯開。
2.分布筋與板負筋搭接15cm。
3.板底筋伸入支座長度5d且過梁中即可，板上部縱筋伸入支座，實際施工不管支座有多寬均按伸入支座對邊彎折15d，當支座寬度不能滿足錨固長度時才需要彎折15d，如果滿足且支座很寬，板上部鋼筋可以彎折，但彎折長度加在支座內平直段長度等於錨固長度即可，沒有必要一定但到支座外側，因視情況而定。樓層板底筋短方向鋼筋在下，樓層板麵筋短方向鋼筋在上。
4.馬凳筋應具有足夠的高度，保證樓板有效厚度，等於或小於板筋直徑一個規格。保護層按規范要求墊好，打混凝土有人守筋防止露筋。
5.板上部鋼筋接頭應在跨中。
6.板接頭百分率按25%施工（符合圖紙要求的情況下）。
二、梁鋼筋
質量通病
1.部分梁筋未分開且未綁扎。
2.腰筋綁扎點數量過少，跳扎現象嚴重，拉筋跳扎現象嚴重。
3.梁底筋綁扎不到位，墊塊數量少、或強度不足。
4.框架梁箍筋加密區長度不足。
5.二排筋間距過大。
6.大直徑的鋼筋採用綁扎搭接。
7.構造腰筋搭接長度偏長。
8.直螺紋漏絲偏多。
9.次梁底筋錨入支座長度偏長。
10.有抗震要求的框架梁，拉鉤斜掛且未彎135°。
11.非抗震要求的次梁拉鉤按135°施工，且按10d施工。
12.樑上部鋼筋採用綁扎接頭卻未在接頭位置培卜加密箍筋。
13.主次梁交接處，主梁兩側附加箍筋遺漏。吊筋按次梁高度施工。
14.接頭位置未在受力最小處，或相鄰接頭未錯開。
15.梁支座負筋未按圖集要求施工，長度不足。
防治措施
1.提高隊伍的自身要求，先把梁抬高，用鋼管支架固定，待樑上下鋼筋包括腰筋全部綁扎完成後再把梁落下去。必要時與木工做好溝通，側模不封，鋼筋工進行底筋、腰筋的綁扎。對隊伍進行要求，墊塊每米一個（大梁並排墊兩個）。要求隊伍采購合格產品，提供合格證與質保書。
2.看清圖紙說明是幾級抗震，加密區間距一級抗震為兩倍梁高、二、三、四級抗震加密區間距為1.5倍梁高。
3.梁麵筋一、二排間距為一個鋼筋直徑（可用上排廢料頭墊上作為保證）。
4.構造腰筋搭接長度同錨固長旅運度為12d。抗扭要求搭接長度同錨固長度。
5.車絲人員先試驗每種規格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度(可參考施工員手冊)，現場作業人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證梁直螺紋連接左右露絲1個半。
6.次梁底筋錨入支座長度，腰筋為構造筋時為12d且過梁中、為抗扭筋時才為抗震錨固長度。
7.有抗震要求的框架梁，拉鉤直掛且彎135°。梁拉鉤兩端都加工成135°不好放，可以先一端加工成90°，待綁扎完後再用扳手彎成135°。
8.非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135°，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90°，平直段長度為5d。
9.樑上部鋼筋採用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規范要求在接頭位置設置橫向箍筋，間距實際是很難做到，如果按規范做，幾乎變成全加密。梁縱筋最採用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣就不需要對接頭進行箍筋加密了。
10.規范翻樣、施工，接頭位置設置在受力最小處（框架梁為上部縱筋為跨中1/3區域），相鄰接頭按圖紙說明與圖集要求錯開。
11.按圖集翻樣，框架梁支座負筋長度：一排加筋長配鎮穗度為支座寬加1/3兩側較大凈跨乘2加支座寬；二排加筋長度為1/4兩側較大凈跨乘2加支座寬。
三、柱鋼筋
質量通病
1.梁、柱交接處核心箍數量不足。
2.直螺紋連接漏絲不均勻、電渣壓力焊不飽滿。
3.柱主筋變徑錯誤、柱截面改變柱子收頭不規范。
4.柱筋定位箍施工不規范，有鋼筋偏位的現象。
5.柱箍筋規格、間距、加密區高度不符合圖紙規范，柱箍筋漏綁等。
6.柱縱筋沒有長短交錯、露出長度不符合規范。
7.柱保護層未滿足最小保護層厚度。
8.層邊柱外側鋼筋均未設置彎折、層中柱夠直錨設置彎折。
防治措施
1.施工班組長提高自己的責任心，根據層高及圖集要求計算出該層應該套多少箍筋，跟工人進行交底，避免出現梁、柱交接處核芯箍現象。梁、柱交接處核心箍按10cm一道施工。
2.車絲人員先實驗每種規格的絲頭應該有幾個絲、有多少長度，現場作業人員上下用螺紋鉗擰均勻，保證柱子直螺紋連接上下露絲1個半。柱鋼筋在採用電渣壓力焊時，要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，保證焊劑質量、把握焊接時間，電渣壓力焊不飽滿的及時割掉重焊。在綁扎過程中，需提前把焊渣敲打幹凈後再綁扎。
3.現場帶班按圖施工，鋼筋翻樣人員按圖紙圖集翻樣，保證柱筋規格符合圖紙、柱截面符合圖紙、收頭符合圖集規范。
4.距混凝土成形面5cm一道，上部、中部再套一道。
5.柱箍筋規格、間距，加密區高度按圖紙、圖集施工。柱縱向鋼筋與箍筋綁扎時，不容許跳綁，得全部綁扎到位。
6.加強鋼筋翻樣人員對圖集的學習，按圖集進行。
7.施工現場進行實測實量，保證鋼筋保護層。
8.加強鋼筋翻樣與班組長對圖集的學習，層邊柱內側鋼筋、層中柱鋼筋夠直錨。
四、牆鋼筋
質量通病
1.電渣壓力焊焊包不飽滿，上下筋錯位，綁扎牆筋前焊渣未敲凈。
2.下料有偏差，外牆豎向鋼筋過長。
3.牆水平筋（外側與內側）在同一位置搭接，沒有按接頭百分率錯開接頭。
4.地下室外牆豎向鋼筋接頭位置錯誤。
5.外牆外側無保護層，外牆外側鋼筋露筋後果很嚴重，最終把整個外牆破壞掉。
6.外牆縱筋彎折按牆厚減保護層，不知施工依據是什麼。
7.牆縱向鋼筋搭接長度過長，直接按牆高度布置。牆封時牆豎向鋼筋應該是減去下面預留長度再加搭接長度。
8.牆拉筋綁扎不規范，要麼間距不對，要麼做法不對，要麼沒拉住牆水平筋，要麼拉筋長度不對，施工時不是垂直拉而是斜拉。
防治措施
1.要注意焊包偏位、空洞，上下鋼筋對齊，對於焊包不飽滿、上下筋錯位的電渣壓力焊割掉重焊，綁扎牆筋焊渣未敲凈。
2.鋼筋翻樣人員現場實測實量，根據圖紙圖集進行下料。
3.牆水平筋（外側與內側）按接頭百分率錯開接頭。
4.地下室外牆豎向鋼筋接頭位置錯誤，根據規范外牆外側豎向鋼筋應位於牆高中間的1/3區域，外牆內側豎向縱筋應位於牆高根部的1/4區域。
5.根據圖紙說明選擇合適的保護層，按方案間距將保護層掛上。
6.外牆縱筋彎折按圖集施工。
7.剪力牆豎向鋼筋搭接長度，在下料時需注意，按圖紙、圖集、規范要求施工。牆封時牆豎向鋼筋長度應該是減去下面預留長度再加搭接長度。
8.牆拉筋按圖紙、圖集要求進行鋼筋翻樣，控制其長度與形狀。按圖紙要求進行綁扎牆體拉結筋，垂直拉。
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B. 鋼筋的工程質量通病和防治措施

一、鋼筋原材
1、表面銹蝕：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。
原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。
防治措施：
（1）鋼筋原料應櫻尺爛存放在倉庫或料棚內，保持地面乾燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能採用機械方法，對於銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。
2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的困團鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防治措施：
（1）原材料堆放，和加工後的半成品均應註明材質和規格。
（2）下料加工前因認真核對材質和規格，特別是2級剛和3級鋼。
二、鋼筋力學實驗
現象和原因：鋼筋原材力、接頭學實驗不規范：鋼筋材質單批號、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規范要求中的數量批次進行力學實驗。
防治措施：
原材：拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。
閃光焊接接頭：同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中隨機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。
電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，接卸連接接頭：鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。
三、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。
防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。
2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防銹保護處理。
防治措施：
要求：對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。
四、鋼筋加工
1、鋼筋彎鉤長度不夠
原因：
（1）鋼筋下料長度不夠。
（2）加工機械存在偏差。
（3）省力，便於安裝。
防治措施：
（1）認真核對圖紙和熟悉規范要求，精確計算配料單。
（2）實際放樣核對料單無誤後批量加工。
（3）檢查施工機械，校正偏差。
（4）象S形拉鉤，安裝後進行手動回彎至1350。（如圖二）。
2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小於1350。脊漏
原因及防治措施：
鋼筋加工的允許偏差
（1）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於900；對於抗震要求的結構，應為1350；
（2）箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小於箍筋直徑的5倍，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
3、螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
原因：
螺紋盤園鋼筋調直，機械內合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷
防治措施：
螺紋盤園鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械內合金頂塊。確保鋼筋只要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。
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C. 鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施

下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋工程施工現場常見質量問題及控制措施，以供參考。
鋼筋工程常見質量通病
一、原材料：
（一）材質檢驗與保管不符合要求
（二）鋼筋銹蝕與污染
二、鋼筋加工：
1、規格出錯；
2、下料長度不夠；
3、箍筋尺寸不對，彎鉤度數不對，彎鉤直線段長度不夠；
4、彎鉤長度達不到錨固要求；
5、套筒連接的螺紋長度不夠；
6、馬凳高度不夠；
7、對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
8、尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
9、不同鍵迅等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
10、運輸堆放時變形未作修正。
三、鋼筋綁扎與安裝通病
1、主筋偏位、間距不規范；
2、主筋保護層厚度不夠。或保護層過厚；
3、主筋搭接位置不對，搭接長度不夠，搭接區段內的搭接率超標；
4、焊接不規范，搭接焊長度不夠；
5、主筋規格、型號不對，或小或強度等級不夠；
6、樑柱的加密區長度不夠；瞎凳
7、懸挑鋼筋錨固長度不夠，懸挑筋的方向不對；
8、加彎曲鋼筋的地方未加，梁側需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋錨固長度不對；
10、樑柱節點處柱箍筋未置；
11、剪力牆與結構梁或暗梁交匯處未置剪力牆水平筋；
12、多排筋的排距不正確；
13、板負筋未滿扎並成八字扣；
14、同截面尺寸的相交樑柱，梁主筋未彎入柱，導致梁有效截面尺寸變小；
15、柱筋入承台等基礎時未彎曲，在基礎中的柱筋未置箍筋；
16、樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密；
17、鋼筋錨固不符合規范要求：
18、主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
20、不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
21、鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
22、箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
23、柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
24、鋼筋接頭不錯開；
25、鋼筋保護層厚度不符合要求；
26、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗；
27、焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件；
28、未按規范規定在磨亮旅現場截取試件做試驗。
29、 焊條、焊劑不符合要求：
30、焊接質量不符合要求；
31、焊接接頭不符合要求；
32、螺紋接頭不符合要求。
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D. 建築工程鋼筋安裝時的存在什麼通病，是什麼原因，如何預防

鋼筋安裝時的通抄病

一、現象：

骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區段內接頭過多、露筋、鋼筋代換後截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點鬆口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網

主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、樑上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。

二、預防：

各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的發生。

E. 鋼筋混凝土結構工程的質量通病是什麼如何防治

鋼筋混凝土結構工程的質量通病、防治措施：（摘至網路網友精彩回答）一、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥砂漿抹平。 二、蜂窩現象：砼局部酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確（可採用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要採取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大於其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大於其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大於振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，並在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。 三、孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。預防措施： 1、在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配合。 2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，採取在側面開口灌注的措施，振搗密實後再封好模板，然後往上灌注。 3、採用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器採用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大於2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。 6、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批准後方可處理。四、露筋 現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確。 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。 五、缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，稜角有缺陷。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注後認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及稜角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品保護，對於處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模後可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時採取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤後，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然後用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。 預防措施：1、在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小於1.2Mpa時，才允許繼續灌注。 2、在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，採用提高一級強度等級的細石砼搗實並認真養護。

F. 鋼筋驗收常見質量通病

鋼筋工程質量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型後,拐角不呈900,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度;次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊。

2.成型尺寸不準確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。

原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有採取保證措施。

防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求,在設備和工具不能自行達到准確角度的情況下,可在成型案上畫出角度准線或採取釘扒釘做標志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型後外形准確,但在堆放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。

原因:成型後,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸「野蠻」。

防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現場並按使用先後堆放,以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準

原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由於沒有很好的考慮這兩點因素。

防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定捲筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放鬆時,螺旋筋就會往外彈岀一些,拉開螺距後又會使直徑略微縮小,其間差值應有計算確定。

5.鋼筋代換後根數不能均分

同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規格代換後因根數變動,不能均分於幾處。

原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數,在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。

防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數考慮代換方案。

6.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規定不同的使用條件製成相應的彎鉤形式。

原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定,特別是對於斜彎鉤,是用於有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料

G. 鋼筋工程的質量通病與控制

鋼筋工程的質量通病與監理質量控制
1. 鋼筋工程常見質量通病
1.1 材質檢驗與保管不符合要求：
1）無產品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；
2）無進場復試報告；
3）批量不清、超批量、漏檢；
4）化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未做化學成分檢驗；
5）機械性能不合格無交待，無加倍復試；
6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。
1.2 鋼筋銹蝕與污染。
1.3 鋼筋代用及鬍子筋處理不符合要求．
1.4 加工成型質量差：
⒈）未統一下料，下料不準；
⒉）對復雜節點未綜合空間相交叉的關系放樣；
⒊）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；
⒋）不同等級鋼筋及進口鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；
⒌）運輸堆放時變形未作修正。
1.5 不符合圖紙或規范構造規定．
1.6 鋼筋接頭錯誤：
1）接頭綁扎，焊接型式採用不當；
2）搭接長度不足；
3)錯開接頭的百分比不符合規范；
4)接頭位置不當；
5)樑柱筋搭接接頭處箍筋未加密．
1.7 鋼筋錨固不符合規范要求：
1)錨固長度不足；
2)錨固形式不對．
1.8 鋼筋綁扎不符合要求：
1)主筋未綁扎到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；
2)主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別主意懸挑梁、板）；
3)不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；
4)鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規范要求；
5)箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；
6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；
7)鋼筋接頭不錯開．
1.9 鋼筋保護層厚度不符合要求．
1.10 有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗。
1.11 焊工無特種作業人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件．
1.12 未按規范規定在現場截取試件做試驗。
1.13 焊條、焊劑不符合要求：
1)無出廠合格證；
2)焊條不符合鋼筋等級要求；
3)未按焊條要求烘焙並作烘焙記錄；
4)使用受潮酸性焊條不烘焙；
5)烘焙時間、次數、保溫要求等不符合要求。
1.14 焊接質量不符合要求．
1.15 焊接接頭不符合要求：
1)焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；
2)對接焊頭的端頭不垂直、不平整；
3)焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對．
1.16 擠壓接頭不符合要求：
1)鋼套筒進鋼筋長度不足；
2)壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂；
3)接頭彎折角大於4°，或超過7∕100.
2鋼筋工程的監理質量控制
2.1 鋼筋原材的質量控制：
1)審查承包單位報送的鋼筋出廠質量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，註明原件存放處，並有經辦人簽字和時間。
2)鋼筋進入現場後，監理工程師應進行外觀檢查．外觀檢查不符合要求的，應勒令承包單位將其清退出場。
3)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應要求承包單位根據現行國家標准，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗．
4)監理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對於復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清退出現場。
5)監理工程師對單位工程用於承重結構的鋼筋和連接接頭試件須實行有見證取樣和送檢制度，次數不得少於試驗總數的30％．
2.2 監理工程師在巡檢過程中，應要求焊工（機械手）持證上崗，並進行抽查，檢查合格後方可進行正式鋼筋焊（連）接．
2.3 監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結構關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄，應及時標注在相應的結構施工圖上。
2.4 對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工．審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規范要求批量進行），對於不符合規范要求的應責令承包單位進行返工處理。
2.5 在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時以「監理通知」形式通知承包單位改正．
2.6 在承包單位質檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收．
2.7 對於以下幾點構造措施，監理工程師應加強檢查：
1)框架節點箍筋加密區及樑上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。
2)具有雙層配筋的頂板和牆板，應設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，採取措施防止踩壓錯位。
3)鋼筋保護層的墊塊品種、規格、數量、位置應符合設計及規范要求．
4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊箍筋加固符合設計要求．
2.8 澆築混凝土前，監理工程師應二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格後方可澆築混凝土．