如何扎圓形鋼筋籠

1. 手工做鋼筋籠快速方法

手工做鋼筋籠快速方法介紹如下：

鋼筋籠在製作好後，運輸的過程中，掛鉤應在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調整，合格後方可使用。

製作控制要點如下

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架瞎改控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

2. 人工挖孔樁鋼筋籠立式綁扎及安裝方法如何加固

人工挖孔樁鋼筋籠一般情況下採用滾扎式方法、意思是把立式鋼筋放躺著綁回扎的、先做好固定箍（是答封閉焊接完成的、做這箍筋專做一個模型、把12或14的鋼筋圍著模型轉一圈接頭處焊接就可以了）、把立式鋼筋圍著固定箍均勻的排布
用電焊點死，看圓的大小決定固定箍的間距的，一般有2m或1.5m設置一個的，再就是把圓盤鋼筋一頭固定在放躺的鋼筋上開始滾立式鋼筋
、一邊滾一邊按間距螺旋綁扎就可以了，起步和終結部位都是平繞圈一個半圓的，你用螺紋鋼筋斜綁或斜焊把籠給加固一下。
把綁紮好的籠用吊車或塔吊吊進去就完成了。

3. 圓柱鋼筋籠保護層墊塊怎麼綁扎

1、可以購買成型的塑料墊塊；
2、將墊塊和圓柱的主筋綁扎在一起。

4. 鋼筋籠綁扎規范要求

鋼筋籠該怎麼綁扎？一般有哪些規范要求？下面是中達咨詢帶來的關於鋼筋籠綁扎規范要求的主要內容介紹以供參考。
鋼筋籠綁扎規范要求
1、箍筋的間距、箍筋的彎鉤長度、方向、箍筋的規格大小是否符合設計要求。
2、主筋的間距、排距，錨固長度是否符合要求。
3、扎絲是否滿扎了唯慎。吊筋的位置、尺寸是否正確。
4、主筋保護層的尺寸是否正確。主筋錨固彎鉤方向是否正確。
5、鋼筋表面是否有油污或是銹蝕嚴重，需要清除油污和鋼筋的銹等。
6、鋼筋綁扎時，要檢查鋼筋料有無用錯。
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5. 圓箍筋怎麼製作方法

1. 樁基中的圓形箍筋有兩種：一種是加勁箍、另一種就是螺旋箍筋。

2. 加勁箍的製作方法：

a、加勁箍的製作，首先要製作模具，模具的製作方法：

b、向用層板做一個圓，圓的外徑為設計樁徑加勁箍的內徑，將圓以外的層板剪掉，就是一個直徑為加勁箍內徑的圓形模板；

c、於鋼筋加工場地，製作一個由鋼筋骨架組成的操作平台，高度適合人工操作，操作平台為一個由放射鋼筋（鋼筋型號至少大於加勁箍兩個型號）組成的圓形平台，將層板模型放於操作平台上，用油漆或石筆在操作平台上畫一個圓；

d、將大於加勁箍鋼筋兩個型號的鋼筋截成長度為100mm若干；

e、在操作平台圓弧記號以內，以間距100mm焊上100mm長的鋼筋樁，要求鋼筋樁的外皮與加勁箍內徑線對齊，這樣即形成一個內徑為加勁箍內徑的加工模型；

f、在模具鋼筋樁的任意兩相鄰鋼筋樁的外側，增焊兩根間距比加勁箍鋼筋直徑大2mm的鋼筋樁（這兩根鋼筋樁作為人工彎圓形鋼筋箍的夾具），模型完成。

g、將一根整鋼筋的一端放在模具的夾具中，另一端握住鋼筋繞模具轉動一周回到夾具處，用焊機將鋼筋接頭焊牢並將鋼筋原材割斷，注意保證加勁箍接頭長度為5d(雙面焊）或10d（單面焊）。加勁箍製作成功。

3.相對於加勁箍，樁基的螺旋箍筋一般不用製作，採用盤圓鋼筋直接安裝，其安裝方法如下：

a、當樁基加勁箍製作完成，則可進行鋼筋籠骨架的製作，鋼筋籠骨架採用焊接方式按設計根數等間距焊接在加勁箍（加勁箍按設計要求等間距布設）外側形成鋼筋籠骨架。

b、將鋼筋籠骨架用操作架或支墊物墊高離地，將盤圓鋼筋合適的長度裁斷，慢慢全部套入鋼筋籠骨架外側繞纏，並按設計要求間距綁扎牢固。

整個鋼筋籠製作完成。

6. 樁基中的圓形箍筋製作方法

圓形鋼筋籠的箍筋的加工製作一般採用盤圓鋼筋，在加工製作時，無需截斷直接按設計要求專將盤圓屬鋼筋纏繞至鋼筋籠的主筋上。

但在地質條件較差的區域，設計樁基工程的成孔直徑偏大，至使鋼筋籠的直徑也都偏大，因此需在鋼筋籠內部設計圓形加強筋以防止鋼筋籠扭曲變形，鋼筋籠的加強筋一般採用等級較高的熱軋帶肋鋼筋製作，需藉助輔助工具才能將其彎曲並加工成形。

施工現場用的鋼筋彎曲機只能滿足鋼筋的彎鉤製作，對於單個圓形加強筋就無法製作，另外，單個圓形加強筋如製作不規范，往往會導致鋼筋籠變形而影響安裝質量。

(6)如何扎圓形鋼筋籠擴展閱讀：

圖紙不是螺旋箍筋，是圓形的箍筋。

圓形箍筋計算是按箍筋截面中心線直徑乘上3.1416後加搭接長度再加兩個180°彎鉤的長度算的。
圓開設備基礎的箍筋按設計大樣圖製作。

圓形箍筋長L=3.1416*(a+d)+2*彎鉤長+搭接長度。a-圓形箍筋扣除保護層厚度的直徑
d-箍筋直徑。

圓形柱子的箍筋是按照螺旋箍筋分段的長度計算的。

可以新建圓形柱畫上後匯總計算，然後編輯鋼筋就可以看到計算式了。

7. 鋼筋籠製作工藝流程

1、鋼筋籠的分節長度應按照下料單要求下料,鋼筋籠的加勁箍筋設置間距2m一道設置,主筋與加勁箍筋採用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節編號,同一截面內接頭數量不超過鋼筋總數量的50%;主筋的接頭採用單面焊接,焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋採用交錯點焊和綁扎方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設計要求;
2、鋼筋籠設置滾動式砂漿保護墊塊,每節鋼筋籠的墊塊縱向不少於兩組,環向不少於3個,呈梅花形布置;

3、鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，採用兩點起吊。第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間，並採取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對准樁孔中心，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔後應緩緩下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。
4、骨櫻御架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設計樁中心位置對正，反復核對無誤後神枯再焊接固定於鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝;
5、鋼筋籠在入孔後，與上部鋼筋連接採用單面焊接，焊接好以後，禁止馬游頌洞上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鍾後在放入孔中。

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8. 鋼筋籠製作工藝流程

鋼筋籠製作工藝流如下：
1、根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放、防止用錯。
2、在鋼筋圈製作台上製作箍筋並按要求焊接。
3、將支撐架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直地擺放在支撐架上。
4、將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)，且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。
5、箍筋與主筋焊好或綁紮好後，將螺旋筋按規定間距繞於其上，用細鐵絲綁扎並間隔點焊固定。
6、焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以6～8cm為宜。
7、將製作好的鋼筋籠穩固地放置在平整的地面上，防止變形。