鋼筋焊接質量差的原因有哪些

A. 鋼筋焊接脆斷原因

你好，這種情抄況一般是因襲為焊接接頭在承受拉、彎等應力時，在焊縫、熱影響區域母材上發生沒有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開始向其他方向呈放射性波紋。斷裂強度一般比母材有所降低，有時甚至低於屈服強度。這種缺陷大部分發生在碳、錳 含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(個別有Ⅱ級)鋼筋中。

原因分析：
(1)焊接時的咬邊缺陷，造成接頭局部應力集中。
(2)電弧燒傷或交叉鋼筋電弧點焊焊縫太小，使鋼筋局部產生淬火組織。
(3)連續施焊使焊縫和熱影響區溫度過高，冷卻後形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。
(4)負溫焊接時，焊接工藝及參數選擇不合理。

B. 經過拉細的鋼筋焊不住是什麼原因

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。二、焊接工件陸粗強度不足： a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。三、焊機出現過熱現象： a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。 (2)鋼筋焊接質量差的原因有哪些擴展閱讀：電阻焊具有下列優點： 1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙攔數炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點： 1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。 參考資料來源：搜狗百簡悉首科-點焊機

C. 建築鋼筋焊接件送檢為何不合格

1般鋼筋焊件送檢的主檢項目就是抗拉和抗彎，合格的焊件斷裂的地方必須不在接頭處，如果內在接頭處那就證明焊容件不合格。不合格的緣由有3種：第1就是鋼筋不合格，第2就是焊接技術不行，第3就是焊葯或焊條不合格。鋼筋不合格不用多說，原材料都不行還能期望做出的半成品合格；焊接技術不行就在於焊工了，在施工現場，焊工是很重要的工種，必須有專業的崗位培訓並具有上崗證，不是隨意來個工人就可以做的工作；至於焊條或焊葯不合格的緣由有幾個，1是受潮影響，另外就鋼筋焊接來說，根據鋼筋的規格、材質，對應需要用不同規格的焊條才能保證焊接質量。所以，建議你從這幾方面找找緣由吧。

D. 鋼筋焊接與機械連接的通病是什麼原因，如何預防

一、鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折版和偏心權、大直徑鋼筋焊接缺陷等。

二、鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。

三、鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。

四、鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。

五、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病：未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。

E. 鋼筋的焊接質量與什麼有關

這個因素可多了，有焊接方法，焊工操作技術，焊接時環境條件，焊條（焊絲）粗細，焊接電流，焊接電壓，焊條種類等各種影響焊接的因素

F. 鋼筋工程中的質量通病有哪些

鋼筋工程常見質量通病：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規定、板的負彎筋沒有設馬凳或被踩彎等。

在同一個連接區段內鋼筋接頭數量不符合要求在鋼筋施工中，由於同一截面內的受力鋼筋接頭太多，導致受拉區接頭截面面積的百分率超出規范規定。原因有施工人員沒有細化施工圖紙，沒有對加工材料進行質檢；鋼筋開料工人對鋼筋規范不熟悉，分不清鋼筋是受拉還是受壓，隨意開料。保護層不符合要求。樓板面鋼筋的馬蹬尺寸不準確或剛度不夠出現變形，致使保護層厚度不符合要求；砂漿墊塊放置數量不足不均勻、強度並圓不夠，厚度不準確等；還有採用了質量不合格的塑料墊塊，都會對保護層造成影響。

G. 預留預埋防雷接地使用螺紋鋼代替圓鋼施工,焊接處焊渣沒有清理，焊接質量差是什麼原因，如何預防呢

一、主要原因：

（1）對施工規范、設計要求沒有掌握，對使用材料規格、型號不重 視，使用土建工程的鋼筋廢料，認為用螺紋鋼等其他材料焊接即可。

（2）焊接工人非專業電焊操作人員，沒有做到持證上崗。

（3）現場交底不到位、監控不嚴格。

二、糾正措施：

（1）按規范、設計要求使用圓鋼重新進行焊接。

（2）將焊接質量不合格部位重新進行焊接，嚴格按照施工工藝要求 進行施工，焊接完成後要清理焊渣，不應出現漏焊、夾渣、咬肉等質 量缺陷，保證搭接長度滿足規范要求。

三、預防措施：

（1）對焊接施工人員進行證件檢查，嚴格執行持證上崗。

（2）對防雷接地工程施工進行技術交底，堅持「樣板先行」制度。

（3）嚴格加強現場控制。

H. 建築工程電渣壓力焊接頭質量不符合要求是什麼原因，如何預防

一、主要原因分析:

(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不幹凈或端面不平；鋼筋安專裝不正，軸線偏移屬，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成後，接頭未經充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過關。

(3)焊劑裝填不勻，或受潮。

二、防治措施：

(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過於彎折或扭曲的部分，並予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。

(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置於同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格後方准焊接。

(3)根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成後，應視情況保持冷卻1～2min後，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。

(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格後方可施焊。

(5)焊接完成後必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區後重新焊接或採取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區後重新焊接。

I. 與鋼筋焊接質量有關的因素是

我告訴你最重要的是要選對焊接材料，如果選錯的話會出現裂紋和焊接失敗。其它環境因素就是不要在什麼刮風下雨的時候焊接什麼的，電流大小什麼的都是次要因素。這里就不再多說。