1. 樁基鋼筋籠驗收標准介紹
說到樁基鋼筋籠驗收標准?現階段,建築企業樁基鋼筋籠驗收標准基本內容有哪些?基本情況怎麼樣?以下是中達咨詢小編梳理樁基鋼筋籠驗收標准相關內容,基本情況如下:
為了便於建築企業人員進一步了解樁基鋼筋籠驗收標准基本情況,梳理基本情況如下:
樁基鋼筋籠驗收標准基本內容:
1、鋼筋主筋規格,數量,長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半,環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。
樁基鋼筋籠驗收標准相關延伸:
鑽孔樁鋼筋籠制安技術標准:
主控項目
1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規定:
1) 鋼筋進場時,必須對其質量指標進行全面檢查並按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗,其質量應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規定和設計要求。 檢驗數量:以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋,每60 t為一批,不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或10%,但至少一次。 檢驗方法:施工單位全部檢查質量證明文件並按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗;監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告並隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。
2) 環氧塗層鋼筋的塗層檢驗應符合本標准附錄A的規定。
3) 鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時,墊塊的抗壓強度不應低於結構本體混凝土的設計強度。
檢驗數量:施工單位按規定數量製作試件進行試驗,監理單位見證試驗或平行檢驗並檢查質量證明文件。
檢驗方法:按規定方法試驗。
4) 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定:
(1) 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤,其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段(圖1)。
(2)受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當設計要求採用直角形彎鉤時,其彎曲直徑dm不得小於鋼筋直徑的5倍,鉤端應留有不小於鋼筋直徑3倍的直線段(圖2)。
(3) 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小於鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)(圖3)。
(4) 用低碳鋼熱軋圓盤條製成的箍筋,其末端應做不小於90°的彎鉤,有抗震等特殊
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2. 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求
您好,安裝樁基鋼筋籠有哪些要求?
1、主筋搭接,雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑
2、主筋搭專接處必須播彎,屬播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。
3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊,不能與主筋有懸空現象,焊接時一人拉緊,一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發現不按梅花點焊,箍筋與主筋懸空,不準許出場。
4、Φ16保護層鋼筋,樁徑大於1.5米時,每道加強筋四周均勻布設4個;樁徑1.5米每道加強筋3個。
5、現場兩節鋼筋籠對接焊時,吊裝必須垂直,用垂線校正,避免兩條鋼筋籠不同心。
6、聲測管安裝要到設計樁底,管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員,不得隨意安放。
7、鋼筋籠在樁孔內安放時,設計懸空的20厘米焊頂筋支撐,不採取吊筋方法。頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。
以上希望能夠幫助到您,謝謝。
3. 樁基鋼筋籠的計算公式
樁基鋼筋籠螺旋筋長度計算:樁身直徑減去保護層乘上3.14就是一個圓箍周長,把周長作為直角三角形的底邊,箍筋間距長作為高邊,用勾股弦定理求出斜邊長就是一個間距的鋼筋長。數數一共幾個間距加1,相乘就得到總長。
先確定鋼筋籠直徑,孔徑減去2倍保護層厚度=筋籠直徑
簡單算:
單圈長度(每圈周長加10CM)×圈數。
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
精細算:
間距跟周長形成的鋪面的斜長; 間距平方+長度平方,然後開根號
總圈數=(總鋼筋籠長度-加密區)/間距+(加密區)/間距
注意事項
1.減少沉渣厚度:沉渣過厚尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,非常容易使鋼筋籠上浮。當鑽進到設計孔深時,應沖孔1小時左右,並把鑽頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎,清干凈。
2.混凝土一定要攪拌好:當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應嚴格控制混凝土配製、坍落度,堅決禁止使用不合格的混凝土。
3.導管埋深的影響:混凝土灌注快到鋼筋籠底部時,盡量減小埋深,減小對鋼筋籠的沖力(有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小,但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮)。
4.盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,掙取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。
5.當灌注到鋼筋籠底部時,應緩慢放料:緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力,直到埋住鋼筋籠並且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。
6.應考慮運輸距離、氣溫影響:在夏季或運輸過程中時間較長時,應加混凝土緩凝劑,氣溫高、運距遠,混凝土容易初凝,以至於在灌注時出現混凝土極易抱裹導管,提導管時帶動籠子上浮,遇這種情況應經常活動導管,加快灌注。
4. 樁基礎鋼筋籠工程量計算的舉例
樁基工程鋼筋籠長度計算實例。
一、數據介紹。
1、樁頂的標高:20.968(圖紙上有)。
2、護筒頂的標高:23.931(測量提供)。
3、樁長:21.64(終孔測量的最終樁長)。
4、樁底標高:-0.67,樁徑:1.5米。
5、終孔時實測樁底到護筒頂高是24.6米。
二、計算方法:
1、護筒高=護筒頂標高—樁頂標高=23.931-20.968=2.963米。
2、樁長=24.6-2.963=21.64米。
3、混凝土:
樁長:21.64米,樁徑:1.5米,充盈系數取1.2V=46立方米。
結果:鋼筋籠長度:先查圖看承台鋼筋多長。
比如1.397米,鋼筋籠長:21.64+1.397+(5m樁底保護層)=23.09米。
鋼筋籠實際長:23.09米。
(4)樁基鋼筋籠加工怎麼算符合要求擴展閱讀
螺旋箍筋長度計算:
L=n[p^2+(πd)^2]^(1/2)。
n——圈數=樁高÷螺距。
p——螺距(設計中@後面的數值以m計算),有不同螺距時,應分段計算。
d——樁徑。
^2——表示前面因子的平方。
[ ]^——中括弧內的結果開方。
重量=L*螺旋箍筋鋼筋理論重量(五金手冊可查)。
豎直受力筋重量=樁高*根數*受力筋理論重量(五金手冊可查)。
一、沖孔樁成孔施工允許偏差:
(1)樁徑允許偏差 +100,-50;
(2)垂直允許偏差 0.8%;
(3)樁位允許偏差
二、單樁、雙樁沿垂直軸線方向以及群樁基礎的邊樁:
當樁徑≤1000mm時,不大於100mm;
當樁徑>1000mm時,不大於100+0.01H mm;
三、雙樁沿軸線方向以及群樁基礎的中間樁:
當樁徑≤1000mm時,不大於150mm;
當樁徑>1000mm時,不大於150+0.01H mm。
5. 樁基礎鋼筋籠工程量計算公式怎麼用的
樁鋼筋籠自動計算公式編輯說明例:設計樁數416棵,樁徑600,平均樁長(樁頂下鋼筋長度)12.16m,主筋直徑16的8根,加強筋12的,箍筋8個的,加密區3.5米間距100mm,其它間距200mm,保護層50mm,上錨35d=0.56m,採用雙面搭接焊,計算各種鋼筋理論重量合計重量計算過程:1.單籠主筋重量=總長度×米重=(樁頂下單根鋼筋長度+上錨)×根數×米重=((樁頂下長度+上錨-下段長度+搭接頭長度×組數)×(總根數-下段根數)+(樁頂下長度+上錨+搭接頭長度×組數)×下段根數))×米重=((樁頂下長度+上錨-下段長度+5倍或10d/1000×(樁頂下長度+上錨-下段長度)/9舍尾)×(總根數-下段根數)+(樁頂下長度+上錨+5倍或10d/1000×(樁頂下長度+上錨)/9舍尾×下段根數)×PI()*(主局鬧筋直徑/2)^2=((12.16+0.56-0+10*16/1000*(ROUNDDOWN((12.16+0.56-0)/9,0)))*(8-0)+(12.16+0.56+10*16/1000*(ROUNDDOWN((12.16+0.56)/9,0))*0)))*PI()*(16/2)^2*7.85/1000=((12.16+0.56-0+0.16*1)*(8-0)+(12.16+0.56+0.16*0)*0))*3.14*(16/2)^2*7.85/1000=(103.04+0)*1.5775=162.546(公斤)總主筋重量=162.546*416/1000=67.62噸2.單籠加勁筋重量=圈數×每圈長度×米重=(樁頂下籠長+上錨)/(加勁筋間距/1000)進桐歲罩尾×((PI()×(樁徑-2倍保護層厚度-2倍雀皮箍筋直徑-2倍主筋直徑-1倍加勁筋直徑)/1000+5倍或10倍加勁筋直徑/1000)×PI()×(加勁筋直徑/2)^2×7.85/1000=(ROUNDUP((12.16+0.56)/(2000/1000),0))*(3.14*(600-2*50-2*8-2*16-1*12)/1000+10*12/1000))*3.14*(12/2)^2*7.85/1000=7*(3.14*0.44+0.12)*0.887=9.323(公斤)總加勁筋重量=9.323*416/1000=3.88噸3.單籠箍筋重量=圈數×每圈長度×米重=((加密區長度/加密區箍筋間距×1000×PI()×(((樁徑-2*保護層-1*箍筋)/1000)^2+(加密區箍筋間距/1000)^2)開方+((樁頂下籠長-加密區長度-0.6)/非加密區箍筋間距×1000+PI()×(((樁徑-2*保護層-1*箍筋)/1000)^2+(非密區箍筋間距/1000)^2)開方)×PI()×(箍筋直徑/2)^2×7.85/1000=((3.5/100*1000*3.14*(((600-2*50-1*8)/1000)^2+(100/1000)^2)開方+((12.16-3.5-0.6)/200*1000+3.14*(((600-2*50-1*8)/1000)^2+(200/1000)^2)開方)*3.14*(8/2)^2*7.85/1000=(35*3.14*(0.24+0.01)^0.5+60.6*3.14*(0.24+0.04)^0.5)*0.394=(35*3.14*0.5+40.3*3.14*0.529)*0.394=48.025(公斤)總加勁筋重量=48.025*416/1000=19.98噸
6. 灌注樁鋼筋籠製作和安裝考慮的三個因素
鋼筋籠的整體剛度、材料長度、起重設備的有效高度。
鋼筋籠製作應符合下列規定:
1、鋼筋籠宜分段製作,分段長度應根據鋼筋籠整體剛度、鋼筋長度以及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠接頭宜採用焊接或機械式接頭,接頭應相互錯開;
2、鋼筋籠應採用環形胎模製作,鋼筋籠主筋凈距應符合設計要求;
3、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm,鋼筋籠上應設置保護層墊塊,每節鋼筋籠不少於2組,每組不少於3塊,且應均勻分布於同一截面上。
(6)樁基鋼筋籠加工怎麼算符合要求擴展閱讀
鋼筋籠由於一般都比較長、重,而且受鑽機門架高度(鑽機門架一般不都超過10M)的影響,施工中,鋼筋籠要採取分節製作,每根樁的鋼筋籠,由幾節鋼筋骨架組成,計算鋼筋籠長度尺寸時,除要注意接頭位置錯開,還要注意計算上焊接長度。
分段製作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜,但不宜短於6m,連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接,且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導管掛籠及鋼筋籠上浮,籠底鋼筋可略成喇叭狀。在夜間施工時要特別注意焊縫的飽滿程度。焊條規格有特定的要求,立焊難度很大,採用立焊還容易發生漏電事項,施工時要注意用電安全。
7. 鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求
材料要求和設備機具配置
(1)鋼筋進場時,應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單,應進行外觀檢查,並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質量證明書的型號、批號(爐號)相同,規格及型號是否符合設計要求。
(2)主要施工機具設備有對焊機及配套的對焊平台、調直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、絕緣鞋、防護深色眼鏡,其數量配備根據加工廠大小確定。
技術要求
(1)所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。 (2)在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗,確定工藝參數。
(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應符合設計及規范要求。
施工准備要求:
鋼筋到達現場,其品種、級別和規格符合設計要求,並附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告,現場質檢員已按要求進行外觀檢查,並按60t為驗收批進行力學性能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定;正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗,取得相應的焊接參數;按材料表或技術交底書進行配料;砌築隔離圍牆、修建鋼筋加工棚,對場地進行硬化,修整完善排水系統,規劃場地。