鋼筋壓力焊接怎麼不圓潤

1. 柱子縱筋電渣壓力焊焊接不均勻飽滿，會怎麼整改割斷重新焊嗎

經檢查焊包不均勻飽滿，要重新整改的話，只有割掉重新焊。不嚴重的可以附加一鋼筋綁扎搭接。

2. HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接時都有些什麼問題存在

1、HRB500鋼筋含碳量0.25%，屬於熱軋低碳鋼，JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》上沒有規定不可用電渣壓力焊焊接；
2、有關加入微量元素的熱軋低碳鋼的文獻介紹，無一不認為 HRB400、
HRB500的可焊性更好；
3、某些現場出現HRB500鋼筋採用電渣壓力焊焊接問題，是抗拉強度試驗在焊接熱影響區內拉斷而被判為不合格。
電渣壓力焊使用注意事項：
1根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。
2根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。
3打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。
4用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。
5使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，並用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關於「停止」位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢；對於杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在「電渣—電弧」位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋介面處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

3. 電渣壓力焊焊接鋼筋怎樣避免偏包

鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻現象，叫做：偏包。
造成偏包的原因如下：版
1： 鋼筋端面不平整。必須調整並權保證焊接鋼筋端面平整。
2：焊劑填裝偏向一側，不均勻。必須焊劑填裝均勻。
3：焊接時間太短。適當延長焊接時間。同時增加熔化量。

4. 焊工在對三級鋼進行電渣壓力焊之後，大多送檢是不合格的。怎樣焊會合格

豎向鋼筋復電渣壓力對焊焊接三級鋼制鋼筋，送檢檢驗焊接質量不合格的因素有：

1：加壓壓力太大或太小，壓力太大焊接部位晶粒粗大等缺陷的產生應力，會導致接頭變形，焊接處韌性及力學性能不達標；加壓過小會導致接頭處氧化物等雜質無法擠出，焊接處強度不足直接開裂。

2：焊劑與母材不匹配，請選用匹配的焊劑牌號型號。

3：焊劑受潮。根據焊劑種類類型烘乾加熱。

4：加壓時間；焊接時間時間太短或太長。

5：焊機太小，或負載率太低 導致的焊接電壓焊接電流在焊接過程中無法恆定輸出。

5. 鋼筋壓力焊規范為什麼會出現只焊半邊

鋼筋壓力焊有兩種形式，即鋼筋電渣壓力焊或鋼筋氣壓焊。

鋼筋電渣壓力焊---將兩鋼筋安裝成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

鋼筋氣壓焊---採用氧乙炔或氧液化石油氣（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱塑狀態（固態）或熔化狀態（熔態）後，加壓完成的一種壓焊方法。

目前鋼筋壓力焊沒有專業的規范，現主要執行《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18--2012。若鋼筋壓力焊焊接接頭出現「只焊半邊」，按驗收標准評判那肯定是不合格的。

現將規范驗收有關條款摘錄如下，供參考。

6. 經過拉細的鋼筋焊不住是什麼原因

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接： a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。 b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。二、焊接工件陸粗強度不足： a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。 b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。 c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。三、焊機出現過熱現象： a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。 b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。 c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。 d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。 e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。 (6)鋼筋壓力焊接怎麼不圓潤擴展閱讀：電阻焊具有下列優點： 1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。 3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙攔數炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。 5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。電阻焊具有下列缺點： 1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。 2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。 參考資料來源：搜狗百簡悉首科-點焊機

7. 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件，要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量，提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝，對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內，焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則，將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊，同時對點焊部位進行打磨，避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔，從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

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另外，焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由於採用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產生抖動，使電弧不穩，影響焊縫質量。嚴重時，出現卡死現象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。編程技巧：

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數，製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時，要不斷調整機器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後，應及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調整焊接參數及焊槍姿態等，才會形成一個好程序。