鋼筋電渣壓力焊需要做哪些檢測

『壹』 鋼筋電渣壓力焊質量檢驗具體概念是什麼

鋼筋電渣壓力焊質量檢驗①取樣數量 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 在一般構築物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。 在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。②外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： (1)接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 (2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大於2mm。 (3)接頭處彎折不得大於4度。 外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或採取補強措施。③拉伸試驗 拉伸試驗的試件形式（圖488），試件長度L=8d+2Lj，Lj夾持長度（100~200mm）。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值。如有一個試樣的抗拉強度低於規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。埋弧壓力焊 埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然後加壓頂鍛使兩焊件焊合(圖489)。電渣壓力焊

『貳』 《電渣壓力焊驗收規范》是什麼內容

1 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，並應按下列規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。

2 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小於4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小於6mm;

2.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3.接頭處的彎折角度不得大於3°；

4.接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。

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電渣壓力焊工作原理

鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。

焊接開始時，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；

隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋於熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋端部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；

隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；

待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。

電渣壓力焊適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內）鋼筋的連接，特別是對於高層建築的柱、牆鋼筋，應用尤為廣泛。

網路詞條-電渣壓力焊

『叄』 電渣壓力焊實驗合格判定標准

1、拉伸試驗合格要求是：

（1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；

（2）至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂；

2、彎曲試驗合格要求是：

（1）閃光對焊：HPB235、HRB335、HRB400鋼筋接頭彎心直徑分別為2d、4d、5d，彎曲角均為90°，至少應有2個試件外側未發生破裂；

（2）電弧焊、電渣壓力焊沒有彎曲試驗要求

3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 

（1）四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小於4mm 

（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷 

（3）接頭處的彎折角度不得大於3° 

（4）接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不能小於2mm 。

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操作流程

1、根據所選機型按附錄的接線圖接好線路。

2、根據待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術參數調整弧焊機電流至所需位置。

3、打開控制電源開關,觀察電源指示燈是否正常。

4、用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對於齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點15mm處，把待焊鋼筋夾在上夾具上；對於杠桿式機頭則是將杠桿置於水平位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。

5、使上下鋼筋端頭頂住，並應接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑盒，將乾燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。

6、做好上述准備工作後，可以開始焊接。對於齒輪式機頭，搬動機頭控制盒上的按鈕開關至焊接位置，這時接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩定在25～45v之間;如電壓偏低，反時針搖動手柄。

（1）如電壓偏高，則順時針搖動手柄,參考機頭儀表盒上的數字時間顯示，當各項技術參數符合要求時，迅速順時針搖動手柄下送鋼筋，並用力頂緊，同時置儀表盒上的按鈕開關於「停止」位置，斷掉焊機電源，至此一個接頭焊接完畢。

（2）對於杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，並輕輕按動手把引燃電弧使監視器指針在「電渣—電弧」位置，數字顯示時間達到要求後，迅速抬起後把，使鋼筋介面處產生一定壓力，並同時釋放控制開關，至此焊接過程結束。

7、焊口焊完後，隔2～3分鍾，打開焊劑盒回收未熔焊劑。

『肆』 鋼筋電渣焊試驗項目

電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

1. 力學性能檢驗時，從每批接回頭中隨機切取答3個接頭作拉伸試驗。
2.在一般構築物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
3.在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300
個接頭仍作為一批。

『伍』 電渣壓力焊的驗收規范要求

1、鋼筋焊接接頭第一次抽樣檢驗結果，3根試件全部斷於焊縫，呈脆性版斷裂，並且其中l根試件抗權拉強度小於鋼筋母材抗拉強度標准值，應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗不合格。

2、復驗結果在6根試件中有一根試件抗拉強度未達到鋼筋母材抗拉強度標准值，或有3根試件發生脆性斷裂，均應評定該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗不合格。

3、要做到鋼筋焊接接頭一次拉伸試驗合格，或者復驗合格，關鍵是提高焊接操作技術，做到精心操作。

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電渣壓力焊危險性的預防措施：

1、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質硬量重，作業用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

2、潮濕和炎熱的天氣，汗濕程度嚴重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

3、建築業施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續作業是正常的，天氣炎熱的季節，長時間體力勞動和露天作業，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

參考資料來源：網路—電渣壓力焊

參考資料來源：網路—鋼筋焊接及驗收規程

『陸』 簡述鋼筋電渣壓力焊質量檢驗的要求

1、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中原位取樣對比相對表觀質量較差3個試件（以確保該批焊接的整體質量）做拉伸試驗。
2、在現澆鋼筋混凝土結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批，在鋼筋焊接原位取樣記錄中表明該批接頭的詳細數量，送檢數量按實際報寫，不可按上限填報，並現場留有影像資料。
3、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。
4、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
5、接頭處的彎折角不大於4度。
6、接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
7、外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或採取補強焊接措施。
二、試驗檢測評定：
1、三個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度
2、至少應有2個試件斷於焊縫之外，並應呈延性斷裂。
當達到上述2項要求時，應判定該批接頭為抗拉強度合格。
當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次性判定該批接頭未不合格品。
其中1個試件抗拉強度不合格，可採用雙倍復試，雙倍復試中仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，應確認該批接頭為不合格。