鋼筋符合要求的屈特比是多少

⑴ 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於多少

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25。
對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應採用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：
1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.30；
3、鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。
試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段後隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
σ=Fb/So
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm²。
抗拉強度（ Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:N/cm2(單位面積承受的公斤力)
國內測量抗拉強度比較普遍的方法是採用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉/壓強度的測定。

⑵ 求一批鋼筋是否符合要求的計算過程

①強屈比：鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值：Rm實測/Rel實測≥1.25

170/125=1.36通過內

②鋼筋的屈服強度實測值與容強度標准值的比值：Rel實測/Rel理論≤1.30

125000/（314*400）=0.995

314為鋼筋截面積

只知道斷後長度，伸長率只能求A了，

(239.24-200)/200=19.62%>16%

參考《鋼筋混凝土用鋼》GB1499

HRB400鋼筋：A≥16%，Agt≥7.5%

帶E的鋼筋 Agt≥9%

總伸自行解決吧，睡覺去了

PS：這些值通常蓋章的檢測報表都有的，不知道為啥要算啊

⑶ 鋼筋含量指標一般多少

鋼筋含量指標一般如下：

1、假如是多層砌體住宅，那麼鋼筋含量是在30KG/㎡，砼含量是在0.3-0.33m³/㎡左右。

2、假如是多層框架住宅，那麼鋼筋含量是在38-42KG/㎡左右，砼含量是在0.33-0.35m³/㎡左右。

3、假如是小高層11-12層的住宅，那麼鋼筋含量是在50-52KG/㎡左右，砼含量是在0.35m³/㎡左右。

4、假如是高層17-18層的住宅，那麼鋼筋含量是在54-60KG/㎡左右，砼含量是在0.36m³/㎡左右。

樓房鋼筋標準是在綁扎鋼筋時，鋼筋的品種、級別、規格、數量及受力必須符合樓房的設計要求。縱向受力的鋼筋連接方式必須符合樓房的設計要求。在樓房施工現場，必須根據國家現行標准《鋼筋焊接及驗收規程》中的規定抽取鋼筋機械的連接試件檢驗，鋼筋的質量必須符合相關規程的規定。

鋼筋的接頭應固定在受力比較小的地方，同一處縱向受力的鋼筋不能設置兩個或以上的接頭，接頭不得小於鋼筋直徑的十倍。當鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭的方式時，設置在同一構件內的接頭應互相錯開。鋼筋綁扎的偏差以及檢驗的方法應符合國家規定的標准。

⑷ 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於多少

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25.

鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標准值的比值不應大於1.30；(超強比)。鋼筋的最大力下總伸長率不應小於9%。對於有延性要求的結構構件，鋼筋強屈比也不應過大，否則會造成預期屈服構件出現承載力超強而不能實現預期的延性屈服機制。

主要是為了保證縱向鋼筋具有一定的延性，當構件某個部位出現塑性鉸後，塑性鉸處有足夠的轉動能力和耗能能力。一般用來檢測螺紋鋼筋，一般圓鋼不需要檢驗強屈比。

(4)鋼筋符合要求的屈特比是多少擴展閱讀：

1、抗拉強度可以表示鋼筋在達到屈服點以後還有多少強度儲備，是抵抗塑性破壞的重要指標。鋼筋有熔煉、軋制過程中的缺陷，以及鋼筋的化學成分含量的不穩定，常常反映到抗拉強度上，當含碳量過高，軋制終止時溫度過低，抗拉強度就可能很高；

當含碳量少，鋼中非金屬夾雜物過多時，抗拉強度就較低。抗拉強度的高低，對鋼筋混凝土結構抵抗反復荷載的能力有直接影響。

2、伸長率也是衡量鋼筋塑性的一個指標，與抗拉強度一樣，也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。伸長率的計算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時，被拉長的那部分長度占原長的百分比。

把試件斷裂的兩段拼起來，可量得斷裂後標距段長L1，減去標距原長L0就是塑性變形值，此值與原長的比率用δ表示，即伸長率δ值越大，表明鋼材的塑性越好。

伸長率與標距有關，對熱軋鋼筋的標距取試件直徑的10倍長度作為測量的標准，其伸長率以δ10表示。對於鋼絲取標距長度為100mm作為測最檢驗的標准，以δ100表示。對於鋼絞線則為δ200。

參考資料來源：網路-鋼筋

參考資料來源：網路-強屈比

⑸ 橋梁鋼筋驗收規范標準是什麼

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。

（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。

對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。

鋼筋的加工

（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求

鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：

①鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。

③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

（二）計算下料長度

按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：

①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；

②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；

③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。

（三）鋼筋切斷

鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。

加工成型

①合理配料

配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。

②加工成型線

根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。

③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。

（五）質量要求

①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。

②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。

③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

鋼筋的鏈接

（一）鋼筋的焊接

軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。

對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。

施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

（二）鋼筋綁扎

①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。

②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。

③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。

④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d

⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

五、鋼筋的安裝

（一）澆築混凝土前鋼筋檢查

①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。

②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。

③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。

（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求

①焊點處的融化的金屬應該均勻。

②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。

③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。

⑹ 最新版本鋼筋HRB400E的屈服強度和抗拉強度標准值是多少

屈服強度和抗拉強度標准值是一樣的，只是對鋼筋性能提出了進一步要求（抗拉與屈服強度比，屈服強度實測值與標准值之比及伸長率）， 其它一樣

⑺ 國標鋼筋理論重量誤差值規定是多少

鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中規定：

6~12mm，實際重量與理論重量的偏差為正負7%；

14~20mm，實際重量與理論重量的偏差為正負5%；

22~50mm，實際重量與理論重量的偏差為正負4%。

(7)鋼筋符合要求的屈特比是多少擴展閱讀

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

2、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

⑻ 實驗室檢測鋼筋要達到多少才合格如何計算啊...

鋼筋工程量計算規則(一）鋼筋工程量計算規則
1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。
2、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算；設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。
3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：
（1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m，螺桿另行計算。
（2）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。
（3）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m，兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。
（4）低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。
（5）低合金鋼筋或鋼絞線採用JM，XM，QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。
（6）碳素鋼絲採用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1．8m.
（7）碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。
（二）各類鋼筋計算長度的確定
鋼筋長度=構件圖示尺寸－保護層總厚度+兩端彎鉤長度+（圖紙註明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值）
式中保護層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設計長度的計算公式見以下：
1、鋼筋的砼保護層厚度
受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小於受力鋼筋直徑，並應符合下表的要求。
（2）處於室內正常環境由工廠生產的預制構件，當砼強度等級不低於C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm；處於露天或室內高濕度環境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面且有質量可靠保證措施時其保護層厚度可按表中室內正常環境中的構件的保護層厚度數值採用。
（3）鋼筋砼受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。（4）板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm；梁、柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15mm。
2、鋼筋的彎鉤長度
Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、1350、900、彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍；HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的平直部分長度應符合設計要求。1800的每個彎鉤長度=6.25d；(d為鋼筋直徑mm)
3、彎起鋼筋的增加長度
彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450、600三種，其彎起增加值是指鋼筋斜長與水平投影長度之間的差值。
4、箍筋的長度
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤的平直部分長度，一般結構的，不宜小於箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
三）鋼筋的錨固長度
鋼筋的錨固長度，是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長度。
設計圖有明確規定的，鋼筋的錨固長度按圖計算；當設計無具體要求時，則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定：
（1）受拉鋼筋的錨固長度
受拉鋼筋的錨固長度應按下列公式計算：普通鋼筋La=a(fy/ft)d預應力鋼筋La=a(fpy/ft)d
式中fyfpy—普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值；ft—混凝土軸心抗拉強度設計值，當混凝土強度等級高於C40時，按C40取值；d—鋼筋直徑；a—鋼筋的外形系數（光面鋼筋a取0.16，帶肋鋼筋a取0.14）。
註：當符合下列條件時，計算的錨固長度應進行修正：
1、當HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋的直徑大於25mm時，其錨固長度應乘以修正系數1.1；
2、當HRB335、HRB400及RRB400級的環氧樹脂塗層鋼筋，其錨固長度應乘以修正系數1.25；
3、當HRB335、HRB400及RRB400級鋼筋在錨固區的混凝土保護層厚度大於鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其錨固長度可應乘以修正系數0.8；
4、經上述修正後的錨固長度不應小於按公式計算錨固長度的0.7倍，且不應小於250mm；5、縱向受壓鋼筋的錨固長度不應小於受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。
縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度LaE應按下列公式計算：
一、二級抗震等級：LaE=1.15La三級抗震等級：LaE=1.05La四級抗震等級：LaE=La
（2）圈樑、構造柱鋼筋錨固長度
圈樑、構造柱鋼筋錨固長度應按《建築抗震結構詳圖》GJBT—465，97G329（三）（四）有關規定執行。
（四）鋼筋計算其他問題
在計算鋼筋用量時，還要注意設計圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋，如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時支撐所用的馬凳及鋼筋砼牆施工時所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算，並入其鋼筋用量中。
（五）砼構件鋼筋、預埋鐵件工程量計算
1、現澆構件鋼筋制安工程量：抽筋按理論重量計算。
鋼筋工程量=鋼筋分規格長×Kg/m×件數。（0.00617d2=Kg/m，鋼筋直徑：d—mm）；
2、預制鋼筋砼凡是標准圖集構件鋼筋，可直接查表，其工程量=單件構件鋼筋理論重量×件數；而非標准圖集構件鋼筋計算方法同「1」。
3、預埋鐵件工程量
預埋鐵件工程量按圖示尺寸以理論重量計算。
如圖所示計算10根鋼筋混凝土預制柱的預埋鐵件工程量：
解（1）計算-10鋼板理論重量M-1：0.4×0.4×78.5㎏/㎡×10=125.60㎏M-2：0.3×0.4×78.5㎏/㎡×10=92.40㎏M-3：0.3×0.35×78.5㎏/㎡×10=82.40㎏M-4：2×0.1×0.32×2×78.5㎏/㎡×10=100.50㎏M-5：4×0.1×0.36×2×78.5㎏/㎡×10=226.10㎏
（2）計算￠12、Φ18鋼筋理論重量M-1：￠12鋼筋：2×（0.3+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=20.80㎏M-2：￠12鋼筋：2×（0.25+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=19.90㎏M-3：￠12鋼筋：2×（0.25+0.36×2+12.5×0.012)×0.888㎏/m×10=19.90㎏M-4：Φ18鋼筋：2×3×0.38×2.00㎏/m×10=45.60㎏M-5：Φ18鋼筋：4×3×0.38×2.00㎏/m×10=91.20㎏
小計：20.80+19.90+19.90+45.60+91.20=197.4㎏
合計：627+197.4=824.4㎏預埋鐵件工程量=0.824t
4、鋼筋工程量計算實例
（1）鋼筋混凝土現澆板如圖所示計算10塊板的鋼筋工程量
解：①Φ8=（2.7-0.015×2)×〔(2.4-0.015×2)÷0.15+1〕×0.395=2.67×13×0.395=13.71kg②Φ8=2.37×19×0.395=17.79kg③Φ12=（0.5+0.1×2）×〔（2.67+2.3）×2÷0.2+4〕×0.888=33.56kg④Φ6.5=(2.67×6+2.37×6)×0.26=7.86kg小計：Φ10以內：（13.71+17.79+7.86）×10=393.60kgΦ10以上：33.56×10=335.60kg
鐵馬鋼筋按經驗公式1%計算：
Φ10以內：（393.60+335.60）×0.01=7.29kg