❶ 鋼筋綁扎要注意哪些安全事項
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。2、梁鋼筋的綁扎應確保主筋、箍筋的綁紮根數及間距，不得漏筋。3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。6、框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。
7、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10d。8、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。9、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。
❷ 底板鋼筋綁扎規范
沒有專門的「鋼筋綁扎規范」，只有規范對鋼筋綁扎的要求。在施工規專范里有鋼筋綁扎的屬條文規定，在驗收規范里有鋼筋綁扎的合格標准。
板的鋼筋綁扎要求見GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》5.4.7條1、2、3、4、5各款。以及5.4節相關條文；
板的鋼筋綁扎容許誤差見GB50204-2015《混凝土結構工程施工質量驗收規范》表5.5.3。
❸ 鋼筋綁扎的注意事項有哪些
鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）牆 ①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 ②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 ③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 ⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 （2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 ②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。 ③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。 ⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。 2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
❹ 鋼筋工程施工中應注意哪些問題
1、為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工後，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤後方可綁扎。如發生錯漏及時增補。
2、鋼筋工程結構節點復雜，鋼筋規格數量較多，施工人員應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，並與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。
3、在實際施工中，由於箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由於振搗棒的振搗，使砼中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因採取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小於或等於40mm 時，可採取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大於40mm 時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鑽孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
4、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
5、保護層砂漿墊塊厚度要准確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
6、鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用"扁擔"起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
7、柱、牆鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正後再綁扣，凡是搭接部位要綁3 個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。層高超過四米的柱牆，要塔設腳手架進行綁扎，並應採取一定的固定鋼筋措施。
8、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然後再進行綁扎扣。
9、板筋綁好後，應禁止人再鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在砼澆築前應整修合格後再澆築砼，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。
❺ 鋼筋加工安全注意事項
問題一：鋼筋工安全注意事項 筋工進入現場必須遵守安全生產六大紀律，遵守安全操作規程。要戴好安全帽，系好帽帶；高處作業系好保險帶，扣好保險扣，做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒後進入工地。
3、不懂電氣、機械人員，嚴禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進入工地，發現作業場所有存在的危險隱患，應及時報告，以利處理。
6、不準違章指揮、違章作業，要遵守勞動紀律。
7、在工地請講文明、講職業道德。
8、現場內禁止吸游煙，不得互相打鬧、嬉戲或攀爬 手架防護欄桿等。
9、做到「三不傷害」，即我不傷害別人，我不傷害自己，我不被人傷害
問題二：冬期鋼筋加工要注意的安全事項 一、 鋼筋工程冬期施工
冬季氣溫嚴寒且多風。鋼筋在負溫條件下，其力學性能發生顯著變化：屈服點和抗拉強度增大；伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性也增大。冬季鋼筋接頭經焊接後，熱影響區內的韌性也將降低，若焊接工藝掌握不好，將導致鋼筋塑性和韌性下降，綜合性能變劣；若焊接後的接頭冷卻過快或接觸冰雪，也會使接頭產生淬硬組織，影響鋼筋的使用。
鋼筋工程冬期施工需要考慮的主要問題是鋼筋的負溫焊接。
如工程有地下室部分則鋼筋接頭形式有三種：直螺紋連接、焊接和搭接。在冬期施工條件下，負溫焊接顯得尤為重要。
本工程鋼筋負溫焊接擬採取如下技術措施：
①． 鋼筋焊接安排在室內（鋼筋對焊車間）進行。鋼筋焊接車間三面圍護，頂部以金屬瓦覆蓋，做到既防雨雪、有防風（缺口處為背風面）；
②． 鋼筋對焊時採用預熱--閃光焊接工藝。在閃光過程開始前，先將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，利於閃光過程的順利進行。對焊時，鋼筋的調伸長度增加10%，變壓器級數降低一級，預熱時的接觸壓力作適當提高，預熱間歇時間也適當延長；
③． 鋼筋對焊後的接頭均加蓋岩棉（或石灰粉）保溫，使其緩慢冷卻，避免立即碰到冰雪；
④． 鋼筋在加工、運輸和綁扎過程中，應注意防止產生撞擊和劃痕，破壞鋼筋的原有性能；
⑤． 露天堆放的鋼筋採取護蓋措施，防止表面結冰。澆築混凝土前，先清除鋼筋表面的積雪、冰塊；鋼筋綁紮成型後盡快進入下道工序的施工。
問題三：鋼筋工程注意事項 1．對某些重要構件，如吊車梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235級光圓鋼筋代替HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
2．鋼筋代換後，應滿足配筋構造規定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度等。
3．同一截面內，可同時配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大於5mm），以免構件受力不勻。
4．梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。
5．偏心受壓構件（如框架柱、有吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構件作鋼筋代換時，不取整個截面配筋量計算，應按受力面（受壓或受拉）分別代換。
6．當構件受裂縫寬度控制時，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋，強度等級低的鋼筋代替強度等級高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗算。
問題四：鋼筋工製作柱.牆筋，應注意哪些安全事項 一；鋼筋製作，需要注意防電，機器使用（彎曲機，調直機，切斷機等等）
二，成品運輸，成品碼放（不要砸到人，碼放好，防止傾倒）
你到網上找找鋼筋作業安全交底，上面都會有
問題五：鋼筋工程安全操作要求應包括哪些要求 1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是 否牢靠，然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間 隙。
2、啟動後，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常後方可 使用。
3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中 下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。
6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手 握端小於 400mm 時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范 圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發現機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、 停電檢修。
9、作業完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現場、 進行整機清潔保養。斷電鎖箱。
問題六：鋼筋加工及安裝過程中注意的問題 1、箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
2、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
3、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
4、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
5、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。（5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
問題七：鋼筋加工包括哪些內容 （1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，註明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著「長料長用、短料短用、長短搭配」的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工並檢查，確保尺寸准確。
（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，註明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
問題八：鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些 鋼筋加工機械安全防護檢查規定有哪些？
1 安全防護裝置及限位應齊全、靈敏可靠，防護罩、板安裝應牢固，不應破損；
2 接地（接零）應符合用電規定，接地電阻不應大於4Ω；
3 漏電保護器參數應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；電氣保護（短路、過載、失壓）應齊全有效。
液壓系統檢查規定：
1 各液壓元件固定應牢固，不應有滲漏；
2 液壓系統應清潔，不應有油垢；
3 各液壓元件的調定壓力應符合說明書的要求；
4 各液壓元件應定期校準和檢驗。
問題九：鋼筋加工機械操作規程 鋼筋切斷機機械操作規程
一、 筋必須以刀具的中部進行切斷，不得用刀具的上部。以免機體尾部過勞。
二、 鋼筋只能用銳利的刀具進行切斷。
三、 在機器開動時不允許進行任何修理和校正。
四、 當機器工作時發現有了毛病應立即停機檢查，待修理好後方能恢復工作。
五、 當機器運轉時禁止進行任何修理工作。
六、 機器運轉時禁止取下護罩以免發生事故。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固梗防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
鋼筋彎曲機機械操作規程
一、 曲鋼筋時，必須根據曲度大小來控制開關。
二、 必須正確地確定好彎曲點位置。保持鋼筋平直，不可傾斜。
三、 工作位置要選擇易於操作的地方。
四、 同時彎曲數根較長的鋼筋時，應作好架子支持。
五、 為了減少量度時間，在檯面上可設置標尺。
六、 不同轉速內，一次最多能彎曲的根數應符合規定。
七、 按「十字」作業法即「清潔、潤滑、調整、堅固、防腐」保養設備，加強班前、班後檢查。
對焊機機械操作規程
一、 操作前，應檢查焊機的手柄、壓力機構、夾具是否靈活可靠。
二、 通電前必須通水，使電極及次級繞組冷卻，同時檢查有無漏水現象。
三、 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整兩次電壓。禁止對焊超過規定直徑的鋼筋。
四、 焊機所有活動部分應定期加油，以保持良好的潤滑。
五、 接觸器及繼電器應保持清潔，電極觸頭定期用細砂紙磨光。
六、 焊接後必須隨時清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。
七、 在0℃以下工作時，焊機有使用後應用壓縮空氣吹去冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。
❻ 鋼筋綁扎工程中有哪些應注意的事項
在工程建設中，鋼筋彷彿是建築物的骨架，是支撐建築物的主要結構體系。由於具有一定的韌性，建築出現裂縫後鋼筋可保護樓梯使建築物處於穩定狀態。鋼筋綁扎質量十分重要，鋼筋工程如何通過監理的驗收而不被挑出毛病呢？今天我們就來一起看看自檢鋼筋綁扎有哪些注意事項。
在鋼筋綁扎完畢後應按照以下幾方面對鋼筋的綁扎工作進行檢查。（1）對照結構圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、位置都是否正確，在此過程當中，我們一定要細心，將每一根梁每一塊板都檢查到位，主要注意鋼筋的綁扎位置，避免出現工人識圖不熟練造成的鋼筋綁扎錯誤。（2）檢查鋼筋的接頭位置是否符合要求，搭接長度都要符合規范要求不能過短，但太長就會造成工程損失。（3）檢棗或睜查鋼筋墊塊綁扎是否符合要求，以此保證保護層厚度。（4）檢查鋼筋的綁扎是否牢固，用手拽動觀察是否松動。（5）在鋼筋的表面不能有油漬否則無法和混凝土更好地咬合、粘貼。（6）鋼筋安裝的偏差須在質量驗收能夠通過的范圍內，以保證驗收通過。除以上需要注意的鋼筋驗收標准外，在建築不同部位都有需要特別注意的地方！底板：1.內外牆交界處按照規范將鋼筋錨固入外牆。2.拉結筋的間距不應大於500mm，且綁扎位置要均勻。3.暗柱箍筋在止水鋼板斷開處應與止水鋼板焊接，單面焊10d。4.要保證馬凳筋不變形，墊塊數量不能少，這些是保證混凝土保護層厚度的途徑。5.牆柱插進在底板的部分需要加設水平筋、箍筋，其間距不大於500mm，不少於兩道。牆體：1.在洞口位置需要加設加強筋。2.牆筋要保證鋼筋型號對應、根數對應，箍筋的綁扎方法要正確。3.在核心筒的施作過程中應避免因電梯盒的施工而破壞了主體結構。4.門框牆水平筋在洞口處應封閉。頂板：1.設置拉結筋，凳歲要求與底板相同。2.人防門吊鉤要與門框垂直，勾最上排受力筋。3.當有電管線穿越牆體時必須使用熱鍍鋅鋼管，在中間部位還需做翼環，兩側設置過線盒。柱鋼筋：1. 確保柱鋼筋團橡位置、型號都與圖紙一一對應，還要觀察箍筋位置與綁扎方式是否正確。2.觀察柱子中心位置與放線是否有偏離，確保位置端正才可澆築混凝土。3.箍筋間距是否都正確，尤其應當關注加密區的位置及長度是否正確。梁鋼筋：1.梁鋼筋需要注意當中的吊起筋的彎曲角度、彎曲位置以及其箍筋的配置情況。2.梁中鋼筋的搭接長度是我們要注意的問題，往往在這種地方容易被忽略。3.箍筋加密區一定要仔細檢查，不能遺漏，該加密的地方一定要做到位。有了以上的幾點注意事項，想必大家在工程中遇到鋼筋檢查的問題也就有了方向。解決好這些問題是我們通過監理驗收的第一步，一定要時刻嚴格要求自己，在自檢的環節上力爭做到完美，才能做出高質量工程完美通過驗收，也為自己為他人節省了時間，更重要的是能在很大程度上加快工程進度。
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❼ 地下室頂板鋼筋如何綁扎
先綁扎底層鋼筋，再綁紮上部鋼筋，地下室頂板鋼筋的綁扎和主體鋼筋專的綁扎基本一樣
按照圖屬紙要求，雙層雙向的話一般是拉通的，具體情況按照圖紙要求
頂板是雙層雙向的布筋方法，一般是初排時錯開搭接，然後接頭就是整筋的辦法。
當然也可以在支座，按03G101－1中的100%綁扎乘1.6的系數，但是一般不這么做，因為浪費鋼筋。
❽ 建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護
建築施工鋼筋綁扎過程中應該注意什麼問題如何做鋼筋成品保護？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
一、鋼筋施工工藝流程及施工操作要點
1、工藝流程
場地清理→彈線→剪力牆暗柱主筋連接→柱、牆鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→清理驗收。
2、鋼筋下料完成後，做好預檢工作，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與加工配料單相同。
3、剪力牆暗柱主筋連接：12㎜≤直徑≤18㎜的鋼筋採用電渣壓力焊連接，接頭位臵錯開50％，上下層接頭間距大於35d，且大於等於500mm。接頭距板距離大於等於500mm。
電渣壓力焊流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安防焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具。
焊接前將鋼筋端部的120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，焊葯經250℃烘烤。焊接夾具的上下鉗口須夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經夾緊，不得晃動。上下兩根鋼筋焊接時，軸線必須在同一條直線上。引燃電弧後，先進行電弧過程，然後加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊接完畢，稍作間歇方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小於4mm。
綁扎箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在從底板伸出的插筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位臵線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布臵，並綁扎牢固。保護層塑料墊卡卡在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度准確。
4、牆鋼筋綁扎
綁扎順序：清理彈線→清理牆脊晌余體豎向立筋→連接豎向筋→畫水平筋線→綁扎水平筋→綁扎預留洞的加固鋼筋→謹讓綁扎牆體雙層拉鉤與支撐筋→掛好塑料墊塊→驗收。
牆體鋼筋採用搭接連接，牆體鋼筋拉筋為C6，600mm*600mm梅花形設臵。鋼筋搭接長度中心及兩端要進行綁扎，綁絲尾扣必須用手壓向牆內。牆體雙排筋綁好拉筋與支撐筋，保持牆體鋼筋位臵正確。牆體安裝完畢，對伸出的豎向筋應進行修整，並予以固定，澆築砼時設專人看管，確保澆築後鋼筋位臵正確。為確保牆體鋼筋骨架垂直，豎向立筋綁扎時必須吊垂直後再綁扎水平筋，並搭好專用腳手架，不得站在牆體鋼筋上操作。
5、梁、板鋼筋綁扎
綁扎順序：放梁位臵線→支梁底模→合梁側模、樓板平台模板支設→穿梁縱向受力筋→畫箍筋位臵→綁扎箍筋→畫樓板鋼筋位臵線→綁扎樓板下筋(插入安裝預埋)→墊馬凳、綁扎樓板上筋。
5.1梁鋼筋綁扎
先穿梁的下部鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，放上部鋼筋，然後套好箍筋；在主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，逐個綁牢，短、長向同時配合進行。梁端第一個箍筋應設臵在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，加密區長度為1.5h（h為梁高）。樑柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm,以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁主筋接頭位臵為：上筋在跨中1/3范圍內，下筋在距支座1/3范圍內。主、次梁相交處及樑上起柱處，在主梁內附加吊筋。懸挑梁主筋內伸長度不小於1.5倍的懸挑長度與內跨跨度1/3之較大值。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，墊塊厚度等於主筋保護層厚度，間距800mm。
5.2、板鋼筋綁扎：
清理模板上面的雜物，用墨斗在模板櫻滾上彈好主筋，分布筋間距線，從梁邊50mm開始。按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板筋綁扎時除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位臵。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000㎜。
二、鋼筋成品保護
1、剪力牆、柱鋼筋綁扎後，不準踩踏。
2、板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙要綁牢固，防止操作時踩變形。
3、安裝電線管，暖線管或其他設施時，嚴禁隨意割斷和移動鋼筋。
4、樓板的受力鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不準在上面踩踏行走。澆築混凝土時應採用專用的澆築跳板，並派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位臵的正確性。
5、模板內面塗隔離劑時不要污染鋼筋。
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❾ 鋼筋綁扎有哪些注意事項
1、鋼筋在安裝前，首先核對梁鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符。
2、梁鋼筋的綁扎應游如確保主筋、箍筋的綁紮根數及弊鋒間距，不得漏筋。
3、梁主筋應按規范要求進行錯位焊接，焊接接長應大於10d，焊接位置應符合規范要求。
4、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
5、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行租磨晌。次樑上部縱向鋼筋應放在主樑上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主樑上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。