下完鋼筋籠後不清孔會怎麼樣

1. 泥漿在泥漿護壁成孔灌注樁施工中清孔工作應安排在鋼筋籠下放前進行為什麼不對

答：這是因為：清孔結束下放鋼筋籠，可能會造成孔壁損壞，泥塊掉入孔中，還要進行重新泥漿護壁和再次清孔，所以說清孔工作應該安排在鋼筋籠安放後進行。

2. 鑽孔灌注樁為什麼要清孔清孔有什麼作用

一次清的目的是為了探明實際的孔底深度，以便二次清的時候計算沉渣厚度，調整泥漿比重以便於檢孔。

二次清的目的是清理孔底的沉渣，減少沉渣厚度以免減少單樁承載力，調整泥漿性能，滿足灌注條件。

清孔通常是對端承樁而言的。對於這種樁，上部荷載主要是由樁端持力層承擔的，而樁主要是起到傳遞上部荷載的作用，由於孔底沉渣是鬆散的，沒有任何承載能力；

假如太厚，會造成樁的沉降過大，沉降量無法達到設計或使用要求，所以，在鑽孔灌注樁施工過程中需要對孔底沉渣進行清理，這才是真正的原因，像我們平常所說的人工挖孔樁就不存在這個問題。

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清孔方法是使用的鑽機不同而靈活應用。通常可採用正循環旋轉鑽機、反循環旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。其原理就是用壓縮機產生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。

鑽孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，並壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現象。

3. 樁基施工中下鋼筋籠之前進行一清，下鋼筋籠之後進行兩清，具體有什麼要求。

兩次清孔的標准和要求都是一樣的，必須達到規范和設計要求，檢測指標都一樣，一般第二次清孔不再檢測含砂率，只測泥漿比重和沉澱厚度。所以第一次清孔後含砂率必須達標後才可以下鋼筋籠。

4. 安裝鋼筋籠前不清孔行不行等到鋼筋籠和導管放完後再清孔行不行

不行，下面都是泥漿鋼筋籠放不下去的。而且泥漿太多，質量過不去，而且澆築混凝土的時候由於泥漿太多，可能鋼筋籠回浮起來。一些20多層的房子的工程樁要清孔道出來沒一點泥漿為止，一般的圍護樁可能打樁的人會偷工，但按規范必須清孔。

5. 鑽孔樁一次清孔的目的是什麼如果沒有一次清孔，直接放鋼筋籠。然後進行所謂的二次清孔，這樣會有什麼後果

降低孔內泥漿濃度，保證孔底鑽渣的沉澱厚度滿足要求。樁孔內泥漿中的渣土會再次沉澱，造成樁底沉渣過厚。

為了保證混凝土灌注的順利進行，必須進行二次清孔，清孔是抽換原孔內的泥漿，清除孔內砂石沉積物，減小灌注前漿液的相對密度、含砂率等使其符合規定指標。採用傳統常規的換漿法進行清孔時，由於清水比重較泥漿小，清水和泥漿的混合速度慢，造成清孔效率低，耗時較長。

鑽孔機的安裝

安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，准確定位，使起重滑輪、鑽頭或固定鑽桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鑽機的垂直度。

以上內容參考：網路-鑽孔灌注樁

6. 鑽孔灌注樁在鋼筋籠下下去以後 停了幾天未及時清孔 在澆築混凝土前該採取何種措施 該採取何種措施

不知道你說的停了幾天有沒有放鋼筋籠了,要是沒放的話先用測繩看沒有坍孔現象,如有的話就要重新沖孔護壁了.如果沒有的話就可以直接下鋼筋籠澆築砼了.

7. 基樁的分類及施工過程中常見的質量問題

基樁分為預制樁（鋼樁）、人工挖孔灌注樁、泥漿護壁成孔灌注樁、錘擊沉管灌注樁以及先張法預應力管樁等。混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施
一人工挖孔樁：
樁身混凝土強度不足
原因：混凝土遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞混凝土的強度。
防治措施：
1、對於孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌均，水抽干，可以採用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少用水量並增加水泥用量等；
2、對於水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須採用水下混凝土配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部混凝土強度低，則可採用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。永安紡織廠劍桿車間出現4B樁質量事故後，施工單位依照提供的上述防治措施，既確保了質量，又不影響施工進度，經動測檢驗，所有樁的混凝土質量都很好。
二鑽孔灌注樁：
樁底地基承載力不足
原因：樁端沒有支承在持力層上面。
防治措施：這種情況一般出現在復雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鑽速、泥漿返上的岩屑及鑽進情況(一般鑽進至微風化岩時，鑽頭不蹩鑽，主動鑽桿振動不很厲害，鑽進聲音感覺較好)、工程地質資料進行綜合考慮。
縮徑(孔徑小於設計孔徑)
原因：塑性土膨脹。
防治措施：成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹，如出現縮徑，採用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。
樁底沉渣量過大
原因：檢查不夠認真，清孔不幹凈或沒有進行二次清孔。
防治措施：
1、認真檢查，採用正確的測繩與測錘；
2、一次清孔後，不符合要求，要採取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠後，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔。二次清孔可利用導管進行，准備一個清孔接頭，一頭可接導管，一頭接膠管，在導管下完後，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。二次清孔優點：及時有效保證樁底干凈。
鋼筋籠上浮
原因：1、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；
2、由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施：
1、灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上；
2、當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，並准確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消除。
在參加福州火電廠化學處理房樁基工程施工時，其中18號樁鋼筋籠就出現上浮現象，是因為攪拌機操與灌注平台卷揚機的操作工人，在這根樁灌注時臨時換人，兩個主要崗位的工人操作不熟練，所拌的混凝土和易性差，提管的卷揚機不靈活，出現第一斗剪球時，混凝土下不去經反復活動敲擊導管，混凝土才下注，又注了好幾斗，就發現在灌注中鋼筋籠自然上升，將導管上提離孔底合適高度，鋼筋籠才徹底止住上浮。
斷樁與夾泥層
原因：
1、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最後只好提取導管上下振擊，由於導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導管後，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，並將泥漿夾裹於樁內，造成夾泥層；
2、灌注混凝土過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般採用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面，也就產生提漏，引起斷樁；
3、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉澱，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉澱物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發斷樁事故；
4、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上後混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。
防治方法：
1、認真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2、盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土時盡量積累大量混凝土，產生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態，可防導管堵塞；
3、提升導管要准確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，並嚴格遵守操作規程；
4、灌注水下混凝土前檢查導管是否漏水、彎曲等缺陷，發現問題要及時更換。