鋼筋混泥土怎麼做

1. 鋼筋混凝土的製作過程

材料，水泥 ，水，石料 ，砂料 外加劑（需要時加） ，根據不同需要，可以製作專成不同規格的混凝土屬 ，然後再澆如製作好的鋼筋模型中，形成所需要的鋼混產品。
拌制混凝土攪拌時間大概3分鍾，再到澆注，到成型 ，有很多要求，時間也不一定相同，
主要受水泥規格，強度要求，澆注部位，外界條件（溫度，養護情況）的影響。

2. 鋼筋混凝土的施工方法

施工方法分述如下：

①模板工程，在施工中多採用木模板和定型鋼模板，並採用現場拼裝和繪制模板放線圖等方法指導施工，使結構構件具有所要求的形狀和尺寸;

②鋼筋工程，按設計要求的鋼筋類型及數量、尺寸先進行加工配料，其加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲等，然後進行綁扎(或焊接)、就位等工序;

鋼筋-模板-混凝土

③混凝土工程，首先按照各種材料的配合比例進行配料(這是保證混凝土質量的重要環節之一)和拌制，然後採用機械或管道輸送到澆灌部位進行灌注、搗實和養護，使混凝土成型。

3. 現澆鋼筋混凝土樓板施工工藝的詳細內容

施工要求：

1、邊角固定宜採用植筋法，不要輕易地破壞主梁。

2、鋼筋一定要採用國標羅紋鋼並且兩層或四層捆紮成網，間隔在150-200mm。

3、選擇合格的水泥產品和河沙。

4、樓板後期養護要做足。

5、跨度過大時，須請專業的土木工程師進行計算，避免過重造成危險。

6、配筋要合理。混凝土樓板配筋只要設計是合理的,即使發生重大變化時能起到預警作用。

樓面養護：

1、跨度在8米以上的混凝土強度為≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼強度≥1.2MPa時樓面方可上人及施工。（一般在澆灌後24小時強度可達≥1.2MPa，春、夏、秋正常養護下7~9天；冬天在正常養護下10~15天能夠拆模）。

2、砼的保濕養護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養護可以避免表面脫水並大量減少砼初期伸縮裂縫發生。所以，樓層砼澆築完後的必要養護（一般宜≥24小時）必須獲得保證。

如在實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護。

以上內容參考：網路-現澆鋼筋混凝土樓板

4. 鋼筋混凝土預制樁的施工工藝是什麼

由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

一般基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分成數段，而後在各段范圍內分別進行。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。

第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土壤朝一個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，對於同一排樁，必要時還可採用間隔跳打的方式。對於大面積的樁群，宜採用後兩種打樁順序，以免土壤受到嚴重擠壓，使樁難以打入，或使先打入的樁受擠壓而傾斜。

大面積的樁群，宜分成幾個區域，由多台打樁機採用合理的順序進行打設。打樁時對不同基礎標高的樁，宜先深後淺，對不同規格的樁，宜先大後小，先長後短，宜防止樁的位移或偏斜。

(4)鋼筋混泥土怎麼做擴展閱讀

鋼筋混凝土預制樁應在混凝土達到設計強度等級的70%方可起吊，達到設計強度等級的100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須採取措施並經過驗算合格後才能進行。

起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。當吊點少於或等於3個時，其位置按正負彎矩相等的原則計算確定。當吊點多於3個時，其位置按反力相等的原則計算確定。長20~30m的樁，一般採用3個吊點。

樁基礎可以是單根樁（如一柱一樁的情況），也可以是單排樁或多排樁。對於雙（多）柱式橋墩單排樁基礎，當樁外褥枉地而上較高時，樁間以橫系梁相連，以加強各樁的橫向聯系。

多數情況下樁基礎是由多根樁組成的群樁基礎，基樁可全部或部分埋入地基土中。群樁基礎巾所有樁的頂部由承台連成一整體，在承台上再修築墩身或台身及上部結構。

5. 鋼筋混凝土地面的做法

建議選取第二方案。

第一方案沒回填，等於這700mm是架空的。而且雙層雙向10直徑鋼筋的12厚C30混凝土其實不算很厚，2~10噸不等，要求比一般的樓板高一些。

第二方案，其實和一般的路面相似。由於你是車間，我估計到時候會有設備在上面，而且有可能到時候會有車進來裝貨或者卸貨，這個做厚點可以的。

我給第三個方案：在有設備區域、車道區域、倉庫區域按第二方案做，在荷載不大的區域（如員工休息區），採用回填壓實，上鋪設雙層雙向10直徑鋼筋的12厚C30混凝土。

僅供參考。

6. 鋼筋混凝土施工流程主要有哪些

混凝抄土及鋼筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆築振實→養護→拆模→養護→檢查驗收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要採用定型鋼模，其餘混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。
(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的材質標准，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小於3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。
(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。
(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。
(5)安裝支撐、調整完畢後的模板，在模板與砼接觸面塗上防銹保護塗料和脫模塗料。模板安裝合格後方能進行下道工序的施工。

7. 鋼筋混凝土的施工工藝（做的方法）

柱：首先按照設計及規范要求綁扎鋼筋，經各質檢部門驗收合格後，簽署隱蔽驗收記錄；開始安裝、固定模板，經驗收後澆築混凝土。
梁板梯：安裝、固定模板，開始綁扎鋼筋，經驗收合格後，辦理隱檢記錄，簽署混凝土澆築令，同時做好混凝土澆築前的准備工作，開始澆築混凝土。

8. 鋼筋混凝土梁的製作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎基礎回鋼筋（牆體答、頂板鋼筋）→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程准備工作（確定組裝模板方案）→搭設內外支撐→安裝內外牆模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預檢。

混凝土施工工藝流程作業准備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。

(8)鋼筋混泥土怎麼做擴展閱讀：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時採用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為准，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

9. 現澆鋼筋混凝土樓板施工做法及步驟

一種現澆鋼筋混凝土樓板的施工方法，其特徵在於，

包括：

第一步：搭設結構鋼筋並固定，所述結構鋼筋預留傳料口的位置，其中，在所述傳料口相對的兩側的位置分別固定有向上伸出且相對應的鋼筋接頭，相對應的所述鋼筋接頭沿所述傳料口的上端面彎折後可相互搭接固定；

(9)鋼筋混泥土怎麼做擴展閱讀

鋼筋混泥土的工作原理

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹系數，不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力，有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條（稱為變形鋼筋）來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合，

當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時，通常將鋼筋的端部彎起180 度彎鉤。此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境，在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜，使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。