㈠ 鋼筋混凝土工程採用的主要技術措施有哪些
鋼筋混凝土工程採用的主要技術措施
澆築砼應確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸准確，無明顯氣泡，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到"內堅外美"的技術要求。本工程採用商品混凝土，採用砼泵輸送砼進行澆築。混凝土的澆築方式為先豎向牆柱，後水平梁板。
（一）對商品砼廠的要求
本工程全部採用商品砼，對於供應廠家，我單位將予以嚴格的資質審查和信譽調查，確保本工程的砼質量及供應及時。考查合格後，我們將報業主及監理審批，同意後正式與廠家簽訂合同，派人監督廠家做好砼的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：
1、原材料要求：
原材料有關的材質證明必須齊全，材料進場後應及時做好原材檢驗，檢驗合格後方可使用。現場材料要求分類集中堆放，做好標識。水泥進場後必須馬上送質量檢驗站復試，外加劑必須是深圳市建設局指定的准用產品，其摻量必須嚴格按配合比下料。攪拌砼的砂採用中，粗砂含泥量不大於3%；石子選用5～35mm的碎石，含泥量不超過1%。砂石堆場應作硬地化，砂石進場必須對其含水率進行測定，並保證每1天測定一次，遇雨天即時測定。經計算後根據實際情況相應調整配合比中的用水量。
2、砼攪拌的要求：
1）配合比：砼的配合比由政府指定的試驗室進行設計和試配，砼的各項指標應符合設計和質量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次現場進料應盡可能使用相同產地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，則必須重新設計配合比。現場每次下雨後，必須對砂石材料的含水率重新測定，根據實際含水率調整用水量，以保證水灰比不變，而保證砼質量。
2）計量：攪拌站的自動計量系統要定時檢測，並安排專職的計量員監控。
3）裝料順序：石子-水泥-外加劑-砂。
4）攪拌要求和要點：攪拌必須充分，符合規范（包括普通砼、抗滲砼、摻外加劑砼等）規定的時間，使砼的各種組成材料混合均勻。攪拌前，加水空轉數分鍾，將積水倒凈，使攪拌筒濕潤。攪拌第一筒時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子用量應按配合比相應減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈，在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料，更不得採取邊進料邊出料的方法。
5）要杜絕在現場隨意加水稀釋。
（二）混凝土的試驗管理
1、試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動台和坍落度試驗設備、標准養護室等。
2、坍落度試驗：測試坍落度前，要先將坍落度筒用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，按規定方法裝入、插搗、提桶、測量、記錄。
3、混凝土試決製作：結構施工中按照每一工作班、不超過100m3、連續澆灌的同一檢驗批、同一配合比混凝土製作試塊，標養試塊至少一組，同條件養護試塊兩組。在試塊表面臨時註明工程部位、製作日期、強度等級，試塊製作在澆築地點進行。
4、試塊養護：標養試塊在拆模後及時放入標准養護室養護，同條件試塊拆模後，註明標識放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，並加鎖保護，防止碰撞和丟失，採用與結構同條件養護。
（三）施工前准備
1、檢查砼泵或泵車設置處是否堅實可靠。
2、檢查砼泵的投料斗和運輸管線，不允許有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前，先用清水沖洗泵機的泵管，後壓送水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。
4、充分做好勞動力的安排工作，配備足夠的人員，合理安排分班，確保連續作業。
5、做好各項檢查工作，諸如模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等，鋪設臨時通道，清理、濕潤澆築部位。
6、確保水、電及各類機械正常工作。
（四）砼泵送
1、砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動30秒後反轉出料。出料前如發現砼拌合物有異常現象，應立即停止出料。
2、開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速運轉，並注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作能正常，順利泵送後，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量採用大行程運轉。
3、正常泵送過程中宜保持連續泵送。
4、泵送中斷分計劃性中斷和非計劃性中斷。
5、計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排，結構澆築至何處泵送中斷應該周密考慮，其中斷位置應是從受力觀點看可以允許的，不得隨意留設施工縫。
㈡ 淺談鋼筋混凝土結構中幾種鋼筋連接技術的應用
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㈢ 淺談鋼筋混凝土結構中後澆帶設置和施工技術
下面是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋混凝土結構中後澆帶設置和施工技術的相關內容，以供參考。
隨著高層建築向體量大型化和結構功能多樣化方向發展,對長度較長、面積較大帶地下室的高層板式樓宇等建築物,以及獨立的地下建築物都根據設計規范要求設置了沉降或伸縮後澆帶。本文簡要介紹了建築後澆帶的合理設置及主要施工技術措施,對現存的問題進行了分析,以最終保證後澆帶的施工質量。
0引言
鋼筋混凝土結構中設置後澆帶技術適用於高低結構的高層住宅、公共建築及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構磨亮旅中後澆帶的施工,通過設置後澆帶,使大體積混凝土可以分塊施工,加快了施工進度,縮短了施工工期。由於不設永久性的沉降縫,簡化了建築結構設計,提高了建築物的整體性:同時也減少了滲漏水的因素。
1後澆帶的主要功能
1.1後澆帶可有效解決沉降差高層建築和裙房的結構及基礎設計為整體,但在施工時用後澆帶將兩部分暫時斷開,待主體結構施工完畢,已完成大部分沉降量(50%以上)以後再澆注連接部分的混凝土,將高低層連為整體。設計時,應考慮基礎在兩個階段不同的受力狀態,分別進行強度校核。連為整體後的計算,應考慮後期沉降差引起的附加內力。這種做法要求地基土較好,房屋的沉降能在施工期間內基本完成。
另外,還可以同時採取以下調整措施
:①調壓力差。主樓荷載大,採用整體鍵迅基礎降低土壓力並加大埋深,減少附加壓力;低層部分採用較淺的十字交叉梁基礎,增加土壓力,使高低層沉降接近。
②調時間差。先施工主樓,待其基本建成,沉降基本穩定,再施工裙房,使後期沉降基本相近。
③調標高差。經沉降計算,將主樓標高定得稍高、裙房標高定得稍低,預留二者的沉降差,使二者最後實際標高相一致。
1.2後澆帶可減小溫度收縮影響新澆混凝土在硬化過程中會收縮,已建成的結構受熱要膨脹,受冷則收縮。混凝土硬化收縮的大部分將在施工後的1～2個月內完成,而度變化對結構的作用則是經常的。當其變形受到約束時,在結構內部就產生溫度應力,嚴重時就會在構件中出現裂縫。留出後澆帶後,施工過程中混凝土可以自由收縮,從而大大減少了收縮應力。混凝土的抗拉強度可以大部分用來抵抗溫度應力,提高結構抵抗溫度變化的能力。
2後澆帶的設置要求
2.1後澆帶的設置應遵循「抗放兼備,以放為主」的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題,設置後澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放,然後用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。
2.2結構設計中由於考慮沉降原因而設計的後澆帶,在施工中應嚴格按設計圖紙留設;由於施工原因而需要設置後澆帶時,應視工程具體情況而定,留設的位置應經設計單位認可。
2.3後澆帶的間距應合理,矩形構築物後澆帶間距一般可設為30～40m,後澆帶的寬度應考慮便於施工操作,並按結構構造要求而定,一般寬度以700～1000mm為宜。
2.4後澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。如果梁、板跨度瞎凳不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規定斷開,在補齊混凝土前焊接好。
2.5後澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導致梁板形成懸臂造成變形;施工後澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近,此位置彎矩不大,剪力也不大;也可選在梁、板的中部,該位置雖彎矩大,但剪力很小。
2.6後澆帶的斷面形式應考慮澆注混凝土後連接牢固,一般應避免留直縫。對於板,可留斜縫;對於梁及基礎,可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據結構斷面情況確定。
3後澆帶的施工技術
3.1模板支設根據分塊圖劃分出的混凝土澆築施工層段支設模板(鋼絲網模板),並嚴格按施工方案的要求進行。
3.2結構混凝土澆築混凝土澆築厚度應嚴格按規范和施工方案進行,以免因澆築厚度較大鋼絲網模板的側壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差t採用鋼絲網模板的垂直施工縫,在混凝土澆築和振搗過程中,應特別注意分層澆築厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,應限制振搗器與模板的距離,為保證混凝土密實,垂直施工縫處應採用鋼釺搗實。
3.3澆築結構混凝土後垂直施工縫的處理對採用鋼絲網模板的垂直施工縫,當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現指紋),用壓力水沖洗(水應呈霧狀),清除浮漿、碎片並使沖洗部位露出骨料,同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝土終凝後將鋼絲網拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面;對木模板處的垂直施工縫,可用高壓水沖毛;也可根據現場情況和規范要求,盡早拆模並及時用人工鑿毛;對於已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機處理;對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補;在後澆帶混凝土澆築前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。
3.4後澆帶的保護措施對於底板後澆帶,在後澆帶兩端兩側牆處各增設臨時擋水磚牆,其高度高於底板高度,牆壁兩側抹防水砂漿;為防止底板周圍施工積水流進後澆帶內,在後澆帶兩側50cm寬處,用砂漿做出寬5cm,高510cm擋水帶,後澆帶施工縫處理完畢並清理干凈後,頂部用木模板或鐵皮封蓋,並用砂漿做出擋水帶,四周設臨時欄桿圍護,以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾;基礎承台的後澆帶留設後,應採取保護措施,防止垃圾雜物掉入後澆帶內。保護措施可採用木蓋板覆蓋在承台的上皮鋼筋上,蓋板兩邊應比後澆帶各寬出500mm以上;地下室外牆豎向後澆帶的保護措施可採用砌磚保護。
3.5後澆帶混凝土澆築不同類型後澆帶混凝土的澆築時間不同:伸縮後澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工後60d;沉降後澆帶宜在建築物基本完成沉降後進行。在一些工程中,設計單位對後澆帶的保留時間有特殊要求,應按設計要求進行澆築後澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保持濕潤24h,並排除混凝土表面積水;澆築後澆帶混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;後澆帶混凝土必須採用無收縮混凝土可採用膨脹水泥配製,也可採用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配製,混凝土的強度應提高一個等級,其配合比通過試驗確定,宜摻人早強減水劑,且應認真配製,精心振搗。
4質量控制措施
4.1模板支撐對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的後澆帶,兩側必須設置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使後澆帶斷不開,對地下室有防水抗滲要求的還應留設止水帶或作企口模板,以防後澆帶處滲水。後澆帶保留的支撐,應保留至後澆帶混凝土澆築且強度達到設計要求後,方可逐層拆除。
4.2後澆帶澆築前的技術措施後澆帶混凝土澆築後會產生干縮變形導致新老混凝土結合不良,對此採取下列措施以防止後澆帶產生裂縫。
後澆帶兩側用快易收口網、鋼絲網或堵頭板作側模,堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽,後澆帶的形式按設計要求,若設計無明確要求時採用何種形式視具體隋況定。其中地下室外牆一般採用平直縫,並安裝鋼板止水帶,後澆帶混凝土施工前應清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛。若採用快易收口網或鋼絲網,網不拆除不需鑿毛,清理混凝土表面雜物,並用壓力水沖洗。
5結束語
對於建築物後澆帶的施工,必須根據設計、規范及工程具體情況,合理設置施工後澆帶位置。同時應從後澆帶兩側的結構混凝土澆注、後澆帶垂直施工縫的處理、後澆帶混凝土澆注前的保護、後澆帶澆注施工等幾個方面,採取相應的施工質量控制技術,以確保後澆帶的施工質量。
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