鋼筋水泥管的安裝口摸什麼地方

⑴ 水泥管咋封口

步驟1：首先確保將基礎做好，按規范施工，清口、鑿毛、塗漿、填縫、介面，壓實抹光。介面後應注意養護,後期呵護也很關鍵。
步驟2：用瀝青麻絮塞縫，操作方法是在其表面塗上一層瀝青，然後在接縫口一定寬度范圍內用油毛氈裹住，再塗上一層瀝青，所謂"兩油兩料",我們經常見到的公路涵管基本上是這樣處理的。

步驟3：對於管口類型不同的情況，分承口管和平口管，均要保證不漏水,同樣的基礎一定要做好。可以先澆好混凝土墊層，然後再按管，管口對接要求平整，承口管應在管下口處墊適量的砂漿，確保管口的四周寬窄一致。
步驟4：塞縫抹縫，將管縫堵塞嚴密。在管縫處澆管帶封口，要求規范操作，按照要求嚴格施工操作，規范的施工能夠減少漏水。需要注意的是，想要確保百分之百不漏水的話，則必須要採用柔性介面，即採用水泥管配套用的橡膠條膠圈介面才行。操作方法是，先將管口對接平整，可以在連接處墊適量的砂漿來實現管口四周的寬窄一致，然後在管縫處用橡膠條膠圈繞管封口，起到防漏的作用。

⑵ 怎麼裝鋼筋混凝土排水管

鋼筋混凝土排水管施工方案。模板設計、加工根據清水混凝土牆的設計高度13m、長度34.6m、厚度0.5m、設計對牆面蟬縫、明縫的要求，牆面模板採用用厚度為12m，1220>2440m的覆膜竹膠板進行拼裝，光面竹膠板具有強度高，韌性好，表面光滑、幅面寬、拼縫少、容易脫模等特性。模板安裝。在基礎砼澆築完畢，基礎頂的砼高程要進行嚴格控制，以確保上牆體模板的水平。模板垂直度的控制是關鍵工序，每塊模板固定前要嚴格控制。模板在腳手架上的垂直運輸採用手葫蘆，水平運輸採用人工搬運。模板在搬運過程中要對使用面進行保護，確保不被損傷。為保證模板與模板間不漏漿，在模板的縫中貼雙面膠，保證兩塊模板間連續緊密。模板安裝前要擦試干凈，在表面均勻塗上脫模劑。模板的對拉螺栓布置。採用對拉螺栓加固，穿牆套筒要加定位堵頭以保證穿牆孔眼的位置嚴密，防止漏漿，穿牆套管強度要足夠定位模板間距，抵抗新澆築混凝土液態壓力而不產生與模板間隙過大而漏漿的現象。

⑶ 鋼筋混凝土管施工方案

一、施工工藝
測量放線→開槽、驗槽→管道基礎→下管、穩管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗或閉氣試驗→回填土方。
二、施工准備
1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。
2.施工前對現況管線構築物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實後，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。
3.管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。
三、測量施工
1、測量控制與管理
1）測量平面控制
①用DC2-J激光測距儀將平面方格網對現場各建築物的擬定控制點進行測設。
②測量控制網點的布設必合理，且要穩定牢固。
③測量控制點要定期進行復核檢查並修正其偏差值。
2）測量的高程式控制制
為了保證水準網能得到可靠的起算依據，為了檢查水準點的穩定性，應在施工現場的安全地帶建立水準基點組，水準基點組應採用深埋水準標樁，埋深不得小於2m，上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。
四、土方施工
1、土方開挖
1）在條件允許的地方，採用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方採用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。
2）土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的准確，必要時採用人工輔助開挖，同時還要注意對坐標控制點加以保護。
3）機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完後應及時將測量資料按程序報給監理部門，並及時通知監理部門組織驗槽，並做好相應的驗槽記錄。
4）如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。
五、管道施工
(1)管道基礎
1)土弧基礎：採用土弧基礎的排水管道鋪設如圖1所示。開槽後應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。
2)砂礫墊層基礎：採用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖2所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並用平板振動夯夯實。夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，並應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。
3）四點支承法：採用四點支承法的排水管道鋪設見圖3所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。
(2)下管、穩管
1)管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量並記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。
2)管道下管：採用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
3)穩管：管道就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。
六、溝槽回填
(1)回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度、介面抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格後進行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得採用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。
(3)工作坑回填：管道安裝就位後，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止介面回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，採用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應採用人工還土，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。
(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定。
(6)夯實：回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm。

⑷ 企口水泥管安裝方向哪一頭在流水下游

企口式鋼筋混凝土管連接，將母企口管口面迎水流方向，將公企口與母企口進行對接插入，細細地穩合好，再纏包鋼絲網片，然後用水泥砂漿抹平接頭。
平口鋼筋混凝土管裝應從下游往上遊方向安最好。
接頭處，要做好包頭處理，防止漏水。從下往上，可以利用管子自身重力使其接觸牢固。

⑸ 市政工程鋼筋混凝土管道承插式剛性介面施工做法

清理管膛、管口:將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗干凈，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。清理膠圈，將膠圈上的粘接物清擦乾凈，並均勻塗抹非油質潤滑劑。

上套膠圈，密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm， 把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。

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注意事項

1、頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好綳緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。

2、安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。

3、管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現「麻花」「悶鼻」「凹兜」、跳井」、「外露」等現象。

⑹ 水泥涵管施工方案

涵管施工方案
一、施工步驟：
1、先按設計位置放樣；
2、人工挖土；深度、寬度按設計；
3、安裝鋼筋砼、涵管，並用M10砂漿勾縫；
4、回填夯實土。
二、涵管施工要點
1、涵管施工流程
施工准備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收
2、土方開挖
管槽開挖採用人工開挖，深度、寬度按設計。開挖時根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。
3、涵管施工
①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應採取防碰撞措施，避免管節損壞或產生裂紋。涵管裝卸工作必須用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經監理工程師認可。
②施工要求
基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修築時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。
基槽開挖後，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業。如果出現不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應採取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。
基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可採用砂礫石或灰土換填50cm厚。
管涵基底應按圖紙所示或監理工程師的指示，結合土質及路基填土高度設置預留拱度。
鋼筋混凝土圓管涵成品質量：
管節端面應平整並與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內外側表面應平直圓滑，如果缺陷小於下列規定時，應修補完善後方可使用；如果缺陷大於下列規定時，不予驗收，並應報監理工程師處理。
每處蜂窩面積不得大於30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，並不得露筋。管節混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規范要求。管節各部尺寸，不得超過有關規范規定值。
③圓管涵敷設施工
管節安裝從下游開始,每節涵管應緊貼於或基底上，使涵管受力均勻；所有管節應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內壁齊平。
在敷設過程中，應保持管內清潔無贓物、無多餘的砂漿及其他雜物。
在軟基上修築涵管時，應按圖紙和監理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求後，方可在上面修築涵管。
④ 管節接縫
本工程圓管管節採用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在介面端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，並將內外壁表面抹平。
⑤回填土
回填土管涵安裝管節接縫完成後進行。回填土應分層夯實，每層壓實厚度不應超過20cm。在管涵兩側回填應對稱進行，夯填時兩側填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發生移位現象。管涵頂覆土達到50cm以上時，方可採用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。