Ⅰ 自定義中，鋼筋方向不是平行於承台邊的，怎麼調整
一般情況來是這樣的，實驗表明在單自向板中，短邊受力是長邊受力的8倍，所以短向鋼筋是在下的，是受力鋼筋。但如果是地下室底板那就是反的（雙層雙向，第一層短向在下，第二層短向在上），平行於短邊的鋼筋是放在上面的，因為底板受力形式與樓板受力形式是反的（作用力與反作用力，地基會給底板一個向上的反力，所以底板是要受向上的力，受力筋所以在上）。
單向板短邊方向為主要受力方向，承擔了主要的板面荷載，是根據單向板的受力狀態及破壞狀態研究得出的。單向板這種受力狀態與板邊界約束條件有關，也就是說沿板四周均有支撐時其受力才是短邊方向為主要的受力方向，當邊界約束條件發生變化，例如：三邊或兩邊受約束、一邊或兩邊自由端，此時板的受力狀態就與四邊受約束的板不一樣，就不能簡單以短邊為主要受力方向了。再如：板三邊自由、只一邊約束，就是懸臂板了。懸臂板的主要受力方向就不能單以長、短來論。你給的圖中應是樓梯板或坡道板。這類板一般是兩端約束（兩端有梁或基礎支撐）、另兩邊自由，板面荷載要經板向兩端支座傳遞，也就是這種板的主要受力方向，所以受力鋼筋就需要沿這個方向布置。
Ⅱ 基礎梁伸入承台2米後發現偏位10CM怎麼處理
1、承台一般比基礎梁尺度大很多，僅偏位10cm，不用處理；若一定要處理，可將基礎梁向偏位的另一側加寬；
2、若樑上要砌牆，偏位後牆落不到樑上（若有底板可直接落在板上），可在樑上挑板解決。
Ⅲ 承台柱子鋼筋偏差4公分怎麼處理
一、基礎承台：
1、底板鋼筋長度=底板邊長-2×保護層。
2、根數=板底另一邊邊長-2min（75mm，s/2）（註：取小值）÷s（注鋼筋間距）-1 Kg/m=長度×0.00617×b²。
3、單柱獨立柱基礎邊長≥2.5m時，基礎底板配筋按0.9邊長下料，交錯布置。
4、外側鋼筋長度=底板邊長-2保護層 根數=2根（兩邊各一根鋼筋）。
5、其餘鋼筋長度=底板邊長×0.9-保護層或底板邊長-0.1底板邊長-保護層。
5、其餘鋼筋根數=底板另一側長度-2min（75mm，S/2）/S-1。
二、柱縱筋=柱凈高+柱基礎插筋+（柱頂）錨固長度。
三、柱基礎插筋=基礎高度-保護層+彎折長度。
四、柱頂錨固：
1、中柱：梁高－保護層（柱的）≥lae，則直錨，直錨長度=梁高－保護層。
2、梁高－保護層＜lae時則彎錨12d，彎錨長度=梁高－保護層+12d。
3、邊角柱：外側鋼筋=1.5lae。
4、內側鋼筋同中柱。
5、Lae=保護長度。
Ⅳ 樁基礎澆築過程中有上浮20CM，澆注完成後發現鋼筋籠偏位怎麼處理
能夠發現鋼筋籠偏位，鋼筋籠一般就在離地面不遠位置，一發現鋼筋籠上浮就應該採取內措施，首先壓住容鋼筋籠不讓它繼續上浮，然後反復快拔慢插導管，上浮不大鋼筋籠一般可以復原；鋼筋籠偏位，可以用鋼管插入鋼筋籠與孔壁之間，加力別住一段時間，一般可以復位，如果夠不著就只好讓它了，其實鋼筋籠偏點位沒什麼，只要不露筋就行。這只是個人經驗，希望對你有幫助。
Ⅳ 承台內柱放樣錯誤導致柱筋偏位嚴重如何處理承台砼已澆完，高2100.柱筋偏位900.
一、砼的蜂窩、孔洞、露筋問題
1
、成因分析：造成該質量缺陷的原因較多，主要有以下方
面：砼未做到分層澆搗，一次下料過多，下部因超過振動棒影響作用半徑，少振或漏振；模板下
口支模時密封不好引起漏漿、模板澆水濕潤不夠，拼縫不密；模板質量不好，表面粗糙，板縫過
大；砼攪拌時間短，加水不準，和易性不好，澆築砼時有的地方漿少，石子多，形成蜂窩；砼振
搗時，鋼筋墊塊移位，或墊塊太少；鋼筋過密，搗築砼時，大石子卡住鋼筋，水泥漿下不去；振
搗時，振動棒撞擊鋼筋引起位移；砼施工組織不好，不按施工程序辦，影響質量。如某小區住宅
二層柱砼澆搗過程中，因施工組織不當，工人不按正確的施工工序操作，一次下料過多、拆模後
發現柱砼表面蜂窩、孔洞、露筋現象嚴重，蜂窩深度達
5mm~30mm
，面積大於
0.1m2
的有多處，孔
洞大於
0.02m2
，
且貫穿柱根部的有
2
處，一些主筋外露且深度均超過保護層厚度
50mm
。
2
、
處理方法：在砼澆搗前應認真做好模板檢查工作，包括模板的剛度能否滿足要求，下口雜物清理
是否干凈，澆水濕潤程度，塞縫等；砼攪拌時間要適宜，一般為
1~2
分鍾；砼下料時，高度超過
3m
以上，要採用串筒或溜槽，砼要分層澆搗；砼入模後，每點振搗一般約為
20~30s
，砼不再明顯
下沉，無氣泡，水泥漿呈水平狀態為止。如出現麻面時，先用水洗刷干凈後，用
1
：
2
或
1
：
2.5
水泥砂漿抹平；如大面積蜂窩時，應扣掉松動石子，用水沖洗干凈，再用細石砼補強。如是孔洞，
則應視具體情況而定，有時應檢測結構內部缺陷，按檢測結論分析，經過有關人員研究，定出補
強方案後，方可處理。
二、砼強度不足，造成偏低因素
1
、成因分析：原材料不符合要
求，如水泥過期，受潮結塊，砂石含泥量過大，雜質多；砼配合比控制不當，如砂石不過磅，加
水不準，水泥重量不足，攪拌時間不夠。水灰比大造成砼強度明顯下降，據試驗數據每增大
0.1
水灰比，就要降低砼強度
20~30%
左右；砼試塊不按規定製作和養護，其代表性、真實性、可靠性
有時難以作為依據，試塊超齡試壓；砼終凝後，未及時澆水養護，甚至不養護等。如某小區住宅
四層柱砼，因進場原材料把關不嚴，一批小水泥被用於工程上，因安定性差，經檢測發現大部分
柱砼強度不能滿足設計要求。
2
、處理方法：應對砼原材料事先進行化驗和檢驗，加強質量
控制；嚴格控制配合比、重量比、水灰比，保證計量准確，附加劑要按規定摻入，砼配料應按砂
→水泥→石子→水的順序上料，並攪拌均勻；加強砼施工前後台管理和技術操作交底工作，加強
責任制；健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度和試塊製作，做好試驗記錄，及時做好試塊抗
壓報告。對強度不足的個別構件，應經過有關人員研究，定出補強方案方可處理，比如某工程柱
砼補強，採取每邊加大斷面
10cm
，使其承載力與原設計截面的砼強度等強，並增加縱筋和箍筋與
原柱主筋焊牢。在界面處理清晰後澆灌高一標號的細石砼，拆模後細心澆水養護
7d
。
三、
構造柱與框架柱、梁一起整澆的問題
1
、分析：在主體結構施工中為圖方便省事，將框架柱
與構造柱一起整澆，這樣做不但使結構受力概念模糊不清，並與設計意圖不符，而且留下了質量
隱患。
據對原設計結構和施工時框架樑柱與構造柱一起整澆後的變更結構進行結構受力分析比較，
表明整澆後的結構盡管構造柱所在跨框架梁的跨中彎矩有所減小，
但構造柱處樑上部出現負彎矩，
相鄰跨梁中的跨中彎矩會增加，與原結構受力不同。易導致框架梁局部強度不足，使梁過早進入
塑性變形階段，結構的安全儲備降低，形成結構質量隱患。
2
、處理方法：嚴格按規范操作
施工、澆築框架柱、梁時要在框架樑上構造柱部位預留插筋，待砼強度達到設計要求後拆模，然
後按馬牙槎尺寸要求砌築構造柱兩側的牆體，分二次澆搗構造柱砼，第一次澆搗砼至梁底並預留
一部分空間，二次澆搗砼至梁底。
四、柱縱向鋼筋偏離問題
1
、分析：在框架結構施
工中，柱筋往往容易偏位（有的偏位達
3~5cm
，有時更大）。多數是由於在澆搗砼時定位措施不
力造成。錯位的柱筋，若不加以正確處理，而給予簡單急彎到位，會影響結構受力成為質量隱患。
設計上要求樑柱接頭節點柱縱筋順直，那麼柱筋無論受拉，還是受壓都能正常工作。然而折曲的
鋼筋就不同，它會使柱端受力發生變化，從而導致框架結構受力狀況與設計時不一樣，上端節點
處樑柱彎矩值會增大，柱端抗震能力會降低，從而難以保證結構安全度，留下隱患，這個問題在
工程中常會遇到並容易被忽視。如某小區住宅底層柱，在承台和連續梁澆搗完成後，彈線放樣柱
位時，發現柱筋偏位嚴重，偏位在
3~5cm
的多根，個別角筋偏位更大。
2
、處理方法：若采
用在樓面上對錯位筋按
1
：
6
坡度較為平緩地折曲復位，
並對折曲段上下一定范圍內用箍筋加強約
束，認為採用這種方法仍應慎重。若採用對錯位較大的鋼筋加同規格的復位筋與錯位筋實現可靠
連接則較為穩妥，
錯位嚴重的應與有關人員共同研究加固補強方案。
五、
砼施工縫留置問題
1
、砼施工縫留置：宜在結構受剪力較小且方便於施工的部位，柱應留水平縫，梁板、牆應留垂直
縫，如
:
柱子留置在基礎的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底
面以下
2~3cm
處；單向板留置在平行於板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的樓板，宜順著次
梁方向澆築，
施工縫應留置在次梁跨度的中間
1/3
范圍內剪力最小處，
保證大梁的整體性。
2
、
施工縫處理：已澆築砼，其抗壓強度不應小於
1.2N/mm2
；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜
和松動石子或軟弱砼層，並充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆築前施工縫處宜先鋪水泥漿或
與砼同強度的水泥砂漿；砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。
六、結語及建議
以上分別
對主體結構施工中一些問題產生的原因進行分析，並提出相應的處理措施。認為在主體結構施工
中還應注意以下幾點：
1
、編制施工組織設計時要層次清楚，內容嚴謹、全面，並且要有指
導性、針對性和可操作性，作好技術交底工作，切忌施工組織設計內容流於形式，層次不清，內
容含糊。如澆搗柱砼時，沒有標明分層厚度，下料多少等。
2
、技術質量保證措施，要求有
目標、有標准、有全面的安排布置和符合實際的步驟，強調自檢、互檢、交接檢。如現場檢查發
現澆搗砼前鋼筋接頭不合格，位置未調正、模板上垃圾未清理干凈，這時，再組織清理，困難得
多，如果我們嚴格執行自檢、互檢、交接檢程序和嚴格的工序標准和明確的責任，就不應該發生
這些情況。
3
、組織通病分析攻關：通病分析是一項重要內容，要有目標，有計劃，有步驟，
針對自己隊伍的具體情況，取每個工程合格率最低的項目作為下個月通病攻關的重點，並抓住這
些內容不放，找出根源，提出措施，解決好。下個月末再檢查可能這些通病就不存在了，而新的
合格率最低的項目又成為新的攻關項目。從而鍛煉和提高了隊伍，質量也得到保證。例如在主體
工程拆模後，工地管理人員要做一次「會診」，查出問題，追究責任，分清原因，不能使這一層
砼中存在的問題，下一層砼中仍有存在這種情況發生。
Ⅵ 基礎柱子鋼筋位置偏了700怎麼處理
請設計校核，一般偏移不大的話，就基礎承台放大，對稱方向補樁等也是種方法，具專體要設計定。屬
1、對於基礎柱鋼筋偏位的問題：因為柱基礎偏位，可以在設計位置結構植筋，再按照101圖集中單邊縮頸變截面鋼筋處理方式將偏移鋼筋復位與植筋綁扎在一起即可。
2、對於基礎梁鋼筋搭接位置的問題：施工單位搭接在柱中，可以按照鋼筋錨固的方式處理，增加的搭接長度屬於施工單位自己的問題，不須調整費用，不用擔心。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成。
Ⅶ 樁基偏位如何處理
5． 變更軸線位置
優點：處理方法簡單；不增加任何投資。
缺點：從橋的下部看，左右幅不在同一條線上，影響美觀；橋梁的跨徑發生了改變，尤其是第6跨的實際跨徑大於設汁跨徑，上部箱梁的安全系數相應地打折扣。
適用性：本方法不僅適用於同向偏位，也同樣適用於異向偏位。但偏位不宜過大，同時，應對上部箱梁的安全性進行驗算。如果出現多根樁橫.向(法向)偏位，也可採用此法，則蓋粱上的鋼筋及砼位置就要相應地發生改變。如果出現的偏位既有縱向偏位，又有橫向偏位，筆者認為不再適用此法。
5．2 樁位糾偏
將偏位的樁基周圍挖開，將混凝土向下鑿除，檢查下部的樁身及鋼筋籠的軸線位置，一般要查到護筒埋置處。如果下部的樁身及鋼筋籠的軸線偏位在規范允許范圍內，那麼上部的鋼筋較直，上部按接樁處理，混凝土的強度等級提高一個等級；如果是支承樁(嵌岩樁)一般對受力影響不大；如果是摩擦樁，因樁身外的土已經不是原裝土，因此這一截接樁周圍的土對樁基產生的是負摩擦，對樁基的承載力影響較大，必須進行驗算。
優點：基本維持原設計。
缺點：返工工作量大，尤其是對於摩擦樁承載力相對減低。要慎用。
適用性：如前所述，宜用於支承樁(嵌岩樁)。
5．3 樁頂植筋
由於樁基軸線偏位，引起樁柱不同心，導致偏心受壓，增加附加彎矩和剪力，這是任何一個設汁者都不曾考慮的。因此，可在樁頂植筋，以抵抗上述附加應力。
具體方法是：在樁基外壁正確樁位處用風鎬打眼，深度以鋼筋的錨固長度為准，外露長度達伸人柱底50 am以上，與樁基同材同徑的鋼筋植人，鋼筋的周圍應加固化劑，施工完成後要進行抗拉拔試驗。
優點：容易保證樁基的承載力；返工成本不大；返工工期不長。
適用性：適用性較大。
5．4 增設牛腿
由於樁柱不同心，上部荷載傳下後，容易造成破壞。可在樁頂增設一個牛腿，將力通過牛腿傳到樁基。
優點：受力關系明確；返工成本不大；返工工期不長。
適用性：適用性較大。
5、5 群樁處理
可以在偏位樁的兩側重新鑽孔成樁，俗稱「扁擔樁」按群樁處理。
優點：容易保證質量，處理結果比較可靠。
缺點：返工成本大，返工工期長。
適用性：適用於軸線偏位較大者。
5．6 原位重鑽
可在原位用沖擊鑽將原樁毀除，按設計重新施工。
優點：照圖施工，無後顧之憂，無風險。
缺點：返工成本大；返工工期長，每處理一根樁最少需要2O天，連強
度增長期超過1個月。
適用性：樁位偏離太大，採用其他方法風險大，這時可採用這種方法。
偏位是現實施工中非常常見的問題，如果偏位不超過10公分，就可以當做沒發生。（規范規定）
如果超過10公分就必須上報設計院，然後等他們發布解決方案，一般是將上面的承台和梁加大。（不過按照個人經驗，其實不超過20公分還是沒什麼大問題的）
希望我說的對你有所幫助，謝謝。