有關鋼筋的規范有哪些

① 橋梁鋼筋驗收規范標準是什麼

（一）在橋涵施工中，鋼筋混凝土中的鋼筋和預應力混凝土中的非預應力鋼筋必須符合現行的《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋塌寬運帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）的相關規定。其力學、工藝也要符合相關規定。

（二）鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號、規定以及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，而且設立識別標志。鋼筋在運輸工程中，應該盡量避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置倉庫內，當露天堆置時，應墊高並加遮蓋。

鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮，鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀的老綉皮的鋼筋禁止使用。鋼筋在除銹時通常可用在冷拉或者調直的過程中除銹，少量的除銹可以採用電動除銹機或者噴砂，局部除銹可採用人工用鋼絲刷或者砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過沙箱在王府搓動除銹。如果除銹後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點或者已經傷蝕截面時，應該降低等級使用或者剔除不用。

在施工中，當以另一種強度、牌號或者直徑的鋼筋代替設計中所規定的鋼筋時，應該充分了解設計者的意圖和代用鋼筋材料的性能，並須要符合現行橋涵中的相關規定。重要結構中的主鋼筋在代用時，應由原設計單位做相應的變更設計。

對於預制結構中的吊環，按規定應採用未經冷拉的R235熱軋鋼筋製作。

鋼筋的加工

（一）鋼筋的調直與污垢的清除要求

鋼筋的調直和污垢的清除應該符合下列要求：

①鋼巧橋筋的表面團梁應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

②鋼筋應平直，無局部的折彎，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應該調直。

③採用冷拉方法調直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大於2%，HRB335、HRB400號鋼筋的冷拉率不宜大於1%。

（二）計算下料長度

按照相關規定和經驗總結，鋼筋的下料長度計算如下：

①鋼筋的下料長度=構件的長度-保護層的厚度+彎鉤部分增加的相應長度；

②有彎起的下料長度=構件直段長度+構件的斜段長度+彎鉤部分增加的相應長度-彎鉤的調整值；

③箍筋下料長度=箍筋的計算周長+彎鉤部分增加的長度±彎曲段的調整值。

（三）鋼筋切斷

鋼筋下料切斷時，首先根據配料單對鋼筋的種類、直徑、根數和尺寸等進行復核，然後，依據鋼筋原材料的長度按照配料單進行長短搭配，做到統籌安排下料。依據經驗，下料時，應該先切長度較長的料，盡量的減少接頭的數量、降低材料的浪費，盡量少使用短尺，避免誤差的積累。當剛進材料的直徑較大時，採用氧炔焰進行切割。要求鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或者彎起的現象；鋼筋的長度應該做到准確，其允許的偏差控制在±10mm范圍內。

加工成型

①合理配料

配料計算時按照長短搭配、統籌排料的原則，減少材料的損耗，並且應該預先確定各種鋼筋材料的下料長度調整值。

②加工成型線

根據鋼筋的彎曲的類型和相應剛進材料的下料調整值、彎曲段的曲率半徑、扳距等，應該制定一套完整可行的劃線方法，確保劃線的簡單和准確。

③根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定扳距的大小。

（五）質量要求

①鋼筋的形狀應該和設計圖紙相符合，且同一平面內沒有翅曲現象。

②鋼筋的折彎處表面沒有裂紋的存在。

③鋼筋彎曲成型後，允許偏差為：全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5mm。

鋼筋的鏈接

（一）鋼筋的焊接

軸心手拉應力或者存在小偏心受拉的鋼筋的接頭，不適合採用綁接的方式。在普通混凝土中使用的直徑大於25mm的鋼筋，適合採用焊接的方式進行連接。

對於鋼筋的縱向的焊接，應採用閃光對焊，對於HRB500的鋼筋的接頭必須採用閃光對焊。當施工現場沒有閃光對焊裝置時，可採用電渣壓力焊、電弧焊或者氣焊等代替閃光對焊。鋼筋交叉焊接，且無阻點焊接時，亦可使用手工電弧焊。對於T形預埋件接頭與鋼板之間焊接時，也可採用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊僅適用與豎向的鋼筋的連接，對於水平鋼筋或者斜鋼筋的連接，禁止使用。鋼筋的接頭形式、焊接方法、使用范圍等應該符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。

當使用電弧焊時，鋼筋接頭處兩鋼筋搭接端應該預先折向一側，確保兩結合鋼筋的軸線的一致性。接頭雙面施焊時，施焊長度不應小於5d，單面施焊時，焊縫的長度不應小於10d（d為搭接鋼筋的直徑）。

施工現場中，對於所有的各種鋼筋、鋼板都應該有相應的材料證明書和實驗報告單。焊條和焊劑應該有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行的《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定，各種焊接材料應該分類存放和妥善保管，並應採取防止腐蝕、受潮變質的措施。

（二）鋼筋綁扎

①除了在普通混凝土中使用的直徑小於25mm的鋼筋可以綁接外，對於軸心承受拉應力或者存在小偏心的受拉桿件中的鋼筋接頭，均應該採用焊接的方式。

②綁扎接頭的布置應該錯開，布設在兩接頭之間的間距大於1.3倍的搭接長度的內應力較小的部位。

③綁扎接頭禁止布置在構件的最大彎矩處，其與鋼筋彎曲處的距離應該大於10d。

④承受拉應力或者壓應力的鋼筋的綁扎接頭長度，應該設定為受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7d

⑤對於直徑小於12mm的承受Ⅰ級壓應力的鋼筋末端，可以不做彎鉤，當時，這時的搭接長度不應該小於30d，而受拉區內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

五、鋼筋的安裝

（一）澆築混凝土前鋼筋檢查

①在鋼筋和模板之間應該、設置墊塊，並且墊塊之間應該相互錯開，墊塊和鋼筋之間應該綁扎緊密。

②應該對鋼筋的間距、數量和型號等進行復查。

③在橋體進行澆築前，對安裝好的預埋件和預留孔等進行仔細的檢查。查看其是否有遺漏，位置是否符合設計圖紙的要求。

（二）焊接骨架及焊接網片的外觀檢查質量要求

①焊點處的融化的金屬應該均勻。

②在對熱軋鋼筋進行電焊時，壓入的深度應該為較小鋼筋直徑的30%-45%；對冷拔低碳鋼絲電焊時，壓入的深度應該為鋼筋較小直徑的30%-35%。

③對於點焊，避免存在漏焊、裂紋、灼傷和多孔性缺陷的存在。

② 建築工程鋼筋施工規范有哪些

工程測量規范GB 50026-93

建築變形測量規程JGJ/T 8-97

建築地基處理技術規范JGJ 79-2002

建築樁基技術規范JGJ 94-94

建築基樁檢測技術規范JGJ 106-2003

錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 50086-2001

建築基坑支護技術規程JGJ 120-99

地下工程防水技術規范GB 50108-2001

屋面工程技術規范GB 50345-2004

玻璃幕牆工程技術規范JGJ 102-2003

金屬與石材幕牆工程技術規范JGJ 133-2001

外牆外保溫工程技術規程JG-J 144-2004

住宅裝飾裝修工程施工規范GB 50327-2001

機械噴塗抹灰施工規程JG-J/T 105-96

建築塗飾工程施工及驗收規程JGJ/T 29-2003

外牆飾面磚工程施工及驗收規程JGJ 126-2000

建築工程大模板技術規程JGJ 74-2003

組合鋼模板技術規范GB 50214-2001

鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003

鋼筋焊接接頭試驗方法標准JGJ/T 27-2001

鋼筋錐螺紋接頭技術規程JGJ 109-96

預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ 85-2002

建築鋼結構焊接技術規程JGJ 81-2002

鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2003

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ 108-96

鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ 82-91

混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95

混凝土質量控制標准GB 50164-92

混凝土強度檢驗評定標准GBJ 107-87

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2001

混凝土用水標准JGJ 63-2006

普通混凝土配合比設計規程JGJ 55-2000

混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003

砌築砂漿配合比設計規程JGJ 98-2000

貫入法檢測砌築砂漿抗壓強度技術規程JGJ/T 136-2001

砌體工程現場檢測技術標准GB/T 50315-2000

建築結構檢測技術標准GB/T 50344-2004

混凝土小型空心砌塊建築技術規程JGJ/T 14-2004

普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標准JGJ 52-2006。

(2)有關鋼筋的規范有哪些擴展閱讀

質量標准

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定的質量標准及檢驗方法。

保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

③ 鋼筋綁扎規范有哪些

鋼筋綁扎要求：

1、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；

2、綁扎結專頭鋼筋的橫向凈距不屬應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm，鋼筋扎接頭連接區段的長度為1.3L1，L1為搭接長度；

3、凡搭接接頭中點位於該區段的長度內的搭接接頭均屬於同一區段；

4、同一連接區段內，縱向受接鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；

5、當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；對柱類構件，還宜大於50%；

6、當工程確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大於50%，對其他構件，可根據實際情況放寬。

拓展資料：

驗收重點為鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度 等，並認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收。

鋼筋骨架的寬度、高度±5

鋼筋骨架的長寬度 ±10

受力筋間距 ±10

受力筋排距 ±5

箍筋、構造筋間距 ±20

受力筋保護層（梁、拄） ±5

受力筋保護層（牆、板） ±3

④ 鋼筋的錨固要求有什麼樣的規范要求

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010（2015版）規定了鋼筋的錨固要求，具體如下：

1、《混凝土結構設計規范》第6.1.10條計算先張法預應力混凝土構件端部錨固區的正截面和斜截面受彎承載力時，錨固長度范圍內的預應力鋼筋抗拉強度設計值在錨固起點處應取為零，在錨固終點處應取為fpy,兩點之間可按線性內插法確定。

2、《混凝土結構設計規范》第10.1.3條當多跨單向板、多跨雙向板採用分離式配筋時，跨中正彎矩鋼筋宜全部伸入支座；支座負彎矩鋼筋向跨內的延伸長度應覆蓋負彎矩圖並滿足鋼筋錨固的要求。

3、《混凝土結構設計規范》第10.1.5條簡支板或連續板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應小於5d，d為下部縱向受力鋼筋的直徑。當連續板內溫度、收縮應力較大時，伸入支座的錨固長度宜適當增加。

4、《混凝土結構設計規范》2.1.19錨固長度 anchorage length 受力鋼筋依靠其表面與混凝土的粘結作用或端部構造的擠壓作用而達到設計承受應力所需的長度。

5、鋼筋錨固長度的計算，根據《混凝土結構設計規范》GB50010-2010 8.3.1條的規定：當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋（普通鋼筋）的基本錨固長度應按下列公示計算：Lab=α×(fy/ft)×d。

式中:Lab為受拉鋼筋的基本錨固長度；fy為錨固鋼筋的抗拉強度設計值；ft為混凝土的軸心抗拉強度設計值；α為錨固鋼筋的外形系數，光圓鋼筋取0.16，帶肋鋼筋取0.14；d為錨固鋼筋的直徑。

(4)有關鋼筋的規范有哪些擴展閱讀：

鋼筋錨固長度計算規程：

當帶肋鋼筋的公稱直徑大於25mm時，錨固長度應再乘1.15的修正系數。

在地震區還應根據抗震等級再乘一個系數：抗震等級一、二級時系數為1.15；三級時系數為1.05；四級時系數為1.0。

混凝土中的縱向受壓鋼筋，當計算中充分利用其抗壓強度時，錨固長度不應小於相應受拉錨固長度的70%。

當縱向受拉普通鋼筋末端採用彎鉤或機械錨固措施時，包括彎鉤或錨固端頭在內的錨固長度（投影長度）可取為基本錨固長度的60%。

以上是鋼筋錨固長度的計算方法，在施工圖中的設計說明部分一般都有對鋼筋錨固長度的要求，可以根據圖中的要求進行檢查。

⑤ 鋼筋工程質量檢驗標准規范是怎樣規定的

一、鋼筋工程質量檢驗標准規范是怎樣規定的? 鋼筋工程質量檢驗標准規范是對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25;鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。 鋼筋安裝完成之後，在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： (1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等; (2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等; (3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。 (4)預埋件的規格、數量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。 《 民法典 》第二百九十三條6868建造建築物，不得違反國家有關工程建設標准，不得妨礙相鄰建築物的通風、採光和日照。 二、檢測方法 原材料 1、主控項目 (1)鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規定抽取試件作力學 性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 (2) 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時， 對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定; 1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25; 2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。 檢驗方法：檢查進場復驗報告。 (3) 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分 檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。 2、一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗方法：觀察檢查。 鋼筋加工 1、主控項目 (1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 1) fPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直 部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍; 2) 當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍， 彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求; 3)鋼筋作不大於90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。 檢驗方法：鋼尺檢查。 (2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時， 應符合下列規定： 1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第(1)項規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑; 2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90o;對有抗震等要求的結構，應為135o; 3) 3) 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構， 建築工程相比較其他的工程而言，其質量驗收必須要非常的嚴格，尤其是在鋼筋工程質量當中，畢竟是整個工程當中的主體部分，在進行質量驗收的時候，需要達到法律規定的標准，比如說，彎折的角度對一般結構來說是不能夠小於90度的。

⑥ 現行的鋼筋標准或規范有哪些

鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定的質量標准及檢驗方法。

保證項目

（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對於進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格後方能使用。

（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，製作二個抗拉試件，其試驗結果大於該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。

基本項目

（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。

（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小於規定值。

（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。

⑦ 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(7)有關鋼筋的規范有哪些擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。