『壹』 關於鋼筋滿綁和跳綁的規范
滿綁：在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
跳綁：當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由於澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上浮； 或由於混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
雙向受力的板的鋼筋要滿扎；單向受力的板的鋼筋是可以跳綁的，但最外圍二圈必須是滿扎的。使用綁線和手鉤進行綁扎。
滿扎就是縱筋與橫筋 相交處就綁扎。跳扎一般都是接一個相交處一紮，很像梅花形狀。
一般光圓鋼筋都是1跳1扎的，而鑼紋鋼筋最好是綁滿扣。間隔120的板筋，不論光圓還是鑼紋都滿綁。
(1) 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處；
(2) 受拉區域內，I級鋼筋綁扎接長的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；
(3)直徑等於或小於12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。
鋼筋綁扎的細部構造應符合下列規定：
1 、鋼筋的綁扎搭接接頭應在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；
2 、牆、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網交叉點應全部扎牢；板上部鋼筋網的交叉點應全部扎牢，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；
3 、梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。構件同一表面，焊接封閉箍筋的對焊接頭面積百分率不宜超過50%；
4、 填充牆構造柱縱向鋼筋宜與框架梁鋼筋共同綁扎；
5 、梁及柱中箍筋、牆中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構件邊緣的距離宜為50mm。
【法律依據】
《中華人民共和國建築法》
第十四條 從事建築活動的專業技術人員，應當依法取得相應的執業資格證書，並在執業資格證書許可的范圍內從事建築活動。
『貳』 鋼筋籠製作方法
在橋涵或者高層建築施工時，根據要求可能要求基礎進行打樁，方法是用利用機器沖孔和水磨鑽孔，並且孔深達到設計要求，然後向樁孔下放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注。
另外，當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先製作好，這個就是鋼筋籠。通常我們把鑽孔灌注樁、挖孔樁、立柱等預先製作的鋼筋結構叫鋼筋籠。
製作成型：
一 搭建場地
鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。
二 進購原材料
按設計的圖紙要求進購鋼筋，按要求截取鋼筋並送到相關質量檢測部門進行檢驗，檢驗合格後方可使用。焊接鋼筋時，如果用電弧焊，則要按施工要求進購焊條，焊條的質量將直接影響鋼筋籠的質量。如果有條件可以買我國自行研發的鋼筋籠滾焊機。
三 加工製作
按設計的圖紙要求進行鋼筋加工。製作好的鋼筋籠在監理人員檢驗合格後按要求堆放。
安全措施：
1、主筋和盤筋原材料按規范要求抽檢，確保原材料質量。
2、主筋加工，根據鋼筋籠起始節、標准節和末節的節段長度下料，根據鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保主筋尺寸、端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。
3、固定操作人員，組織學習培訓。
4、落實首件工程檢查總結，加強質量檢查，在鋼筋籠卸籠時及時驗收並補焊。
5、按規定進行設備的維護保養，確保設備正常運行。
6、加工設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。
7、加工設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，要保持散熱順暢；要注意檢查馬達是否過熱。
8、定期對各類設備接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現象，要進行及時修理。
9、操作人員要正確使用勞動保護用品，不能穿過於肥大、有絲帶或易被捲入設備的服裝進行生產作業，防止衣服、手臂被捲入設備中，長發者須把頭發盤起並固定在安全帽內。
『叄』 鋼筋籠箍筋綁扎要求
螺旋箍筋：一般與主筋連接採用點焊，隔點梅花分布。也可採用綁扎連接。規范只規定專了與主筋連接屬牢固，並沒規定是否滿焊或滿扎，一般隔點焊接就足夠了，但大型鋼筋籠、主筋根數很少的鋼筋籠、超長的鋼筋籠還是要滿焊。 不建議綁扎，工效太低了。 另外依據設計施工，按設計說明要求。不過有的設計（比如上海設計院）只要求每隔1m一點，開焊率太高，我們施工時都加強至隔點焊接，不然容易脫落。只要保證鋼筋籠不會散垮，螺旋箍筋不會擼到一起即可，因為螺旋箍筋是約束混凝土和抗剪力作用，和主筋之間並無受力關系。過渡與主筋焊接只會灼傷主筋，對主筋無任何好處。
『肆』 鋼筋籠製作工藝流程
鋼筋籠製作工藝流如下：
1、根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的箍筋、主筋、螺旋筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放、防止用錯。
2、在鋼筋圈製作台上製作箍筋並按要求焊接。
3、將支撐架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然後將配好定長的主筋平直地擺放在支撐架上。
4、將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)，且保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。
5、箍筋與主筋焊好或綁紮好後，將螺旋筋按規定間距繞於其上，用細鐵絲綁扎並間隔點焊固定。
6、焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。保護層厚度一般以6～8cm為宜。
7、將製作好的鋼筋籠穩固地放置在平整的地面上，防止變形。
『伍』 扎鋼筋 扎鐵方法
扎絲是鋼筋相交處用的，給的圖是個剪力牆，
03G101中是這樣規定的，最外面2排滿扎，中間的隔1跳1綁扎
有2個規定，1是03G101，還有就是建築工程安全技術質量驗收規范，按那個都可以，要求都是一樣。