鋼筋滾絲機一天可以滾多少

⑴ 滾絲機怎麼調試和操作

滾絲機怎麼調試和操作方法如下：

一、滾絲機的調整：

1、加工前的調試

(1)根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

(2)調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

(3)滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心。

(4)調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

(5)對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上列印有加工直徑。

(6)根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

2、機器的調整和安裝

(1)改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

(2)自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

(3)將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

(4)擰開套絲機的滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，並用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。

二、滾絲機的操作過程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。

軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋。

當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

注意事項

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

4、滑道應定期清理並塗油。

5、冷卻液體箱半月清理一次。

6、減速器應定期加油，保持規定油位。

7、滾絲機應定期進行保養，機床的機殼必須接地後再使用。

⑵ 鋼筋直螺紋套筒滾絲機可以滾直徑多大的鋼筋啊

M16.5-M40.5mm 最長加工螺紋長度：100mm
鋼筋滾軋直螺紋連接工法
（JSGF02-2001）
1、適用范圍
鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用於一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用於要求充分發揮鋼筋強度和延性的重要結構。
1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。
1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。
1.3鋼筋籠的對接。
1.4兩根固定鋼筋之間的對接。
1.5鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。
2、工藝原理
鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓並一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。
直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
2.1Ⅰ型連接（標准型接頭）
用於鋼筋可自由轉動的場合。
利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。
可選用標准型或變徑型連接套筒。（見圖1）
2.2Ⅱ型連接（加長型接頭）
用於鋼筋過於長而密集，不便轉動的場合。
連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標准型連接套筒。
2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）
用於鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。
將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標准或擴口型連接套筒加鎖母
2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）
用於鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、後澆帶等。
連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。
3、施工順序
3.1 鋼筋端部切割。
3.2鋼筋端部壓圓。
3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。
3.4利用連接套筒對接鋼筋。
4、操作要點
4.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。
4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發現絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數見表1、表2、表3。

4.3經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。
4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然後導向對中夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上塗上已檢的符號。

5、材料及機具設備
5.1用於墩粗的鋼筋應符合國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。
5.2套管與鎖母材料應採用優質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，其材盾應符合GB699規定。
5.3設備：切割機、滾軋機、普通板手。GYS ?40套絲機的基本參數見表4。
表4 滾軋機的基本參數
項 目 單 位 參 數 值
適用加工得鋼筋公稱直徑 mm Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40
適用加工得鋼筋 符合GB1499
轉 速 r/min 41、28
夾緊操縱力矩 Nm ≤30
拖板操縱力矩 Nm ≤30
電 機 功 率 KW 3
電 源 380V 50HZ
外形尺寸（1譩議） mm 1100×600×1200
整 機 重 量 kg 400

⑶ 鋼筋直螺紋滾絲機每個規格絲牙多少為標准

鋼筋直螺紋滾絲機每個規格絲牙多少為標准？

各型號車絲數量是不一樣的，可根據套筒長度及螺專距計屬算得出。

例如一：

Ф16國標直螺紋套筒長度40mm、螺距2.5，套筒內絲扣數量為40÷2.5＝16，一般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為16÷2＋2＝10。

例如二：

Ф32國標直螺紋套筒長度70mm、螺距3.0，套筒內絲扣數量為70÷3.0≈24，一般施工時，根據相關標准可外露1-2個絲扣，所以鋼筋絲頭車絲數量應為24÷2＋2＝14。

各型號螺距

Ф16～Ф22螺距：2.5

Ф25～Ф32螺距：3.0

國標直螺紋套筒長度

Ф16：40

Ф18：45

Ф20：50

Ф22：55

Ф25：60

Ф28：65

Ф32：70

⑷ 滾絲機怎麼調試和操作

機器的調整：

1、改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。

2、自動循環滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。

3、手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。

4、腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。

操作過祥梁程：

1、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削臘宴高，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2、當自輪尺動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3、用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前後互換位置，並保證行程不變。

5、滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車後，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

⑸ 鋼筋滾絲機

廊坊市盛途建築機械有限公司是生產直螺紋滾絲機、鋼筋連接套筒的專業工廠，位於環渤海版經濟中心區-河北省廊權坊市，公司緊鄰104國道，京津城際鐵路，距首都機場、天津港僅一小時路程，海陸空交通運輸極為便利。公司擁有多年建築機械、建築材料生產經驗，近年來連續取得驕人的佳績，並受到廣大客戶群的一致好評。
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盛途機械多年來通過不斷創新，誠信經營，樹立了口碑良好的鋼筋機械連接「盛途」品牌。公司願與社會各界共同努力，共興我國鋼筋機械連接事業，為打造更堅固更完美的建築貢獻一份力量。

⑹ 鋼筋滾絲機和鋼筋套絲機一樣嗎

套絲機和滾絲機都是螺紋加工的工具，前者是車去母體材料形成螺紋版，後者是擠權壓母體材料成型。現場施工的鋼筋接頭形式有兩種：一種是搭接，用鐵絲綁緊就可以，用在不是很重的梁板裡面；另一種就是對接，通過焊接的形式連接，用在支撐重力的立柱里。上面提到兩種機器跟鋼筋混凝土施工沒有多大的聯系。
滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
套絲機又名電動套絲、,電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化，它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動強度。

⑺ 鋼筋滾絲機正反絲的調法

正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向

反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。

鋼筋滾絲機引可對Φ12、Φ14、Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預處理，便可直接加工出規整的螺紋。

輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板製作，上部為鋁合金，型號代號一般為100C或100III或R4-II，價格較低，滑架跨度小，穩定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運較方便，適合工作流動頻繁者使用。

高效套絲機則藉由提升電動機功率，並且強化減速箱相關零件，從而提升套絲轉速提高套絲效率。

(7)鋼筋滾絲機一天可以滾多少擴展閱讀：

鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用於工業與民用建築物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鍾。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。

同時，鋼筋滾壓抗拉強度提高20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%鋼筋連接強度均高於鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到並超過國內外標准。

⑻ 兩滾穿孔機如何調試

鋼筋滾絲機怎樣調試：
（一）加工前的准備 1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能 的自動開關。 2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）。
（二）空車試轉 1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。 2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
（三）加工前的調整 1.根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5
2.滾絲輪與加工直徑相適應後，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。 3.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剝肋長度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54 4.根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四：
鋼筋規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 螺紋有效長度+2 0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
（四）工件裝夾 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然後扳動手柄夾緊。
（五）操作過程 1.接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，自動退刀。 2.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 3.用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。 4.滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；。 5.滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，並使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車。自動退刀。
（六）刀具重磨與更換 1.剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝後即可重新使用。 2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。 六。使用注意事項 1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。 3.待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。 4.在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。 5.滑道應定期清理並塗油。 6.鐵屑應及時清理干凈。 7.冷卻液體箱半月清理一次。 8.減速器應定期加油，保持規定油位。 9.滾壓機應定期進行保養。 10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。