鋼筋製作安裝怎麼樣

1. 鋼筋製作安裝規范

鋼筋工程的施工質量控制要點

摘要：現代建築業的發展對鋼筋工程的施工質量要求極高，鋼筋工程質量施工的好壞，直接影響到整體建築的安全。本文立足鋼筋工程施工的實踐基礎上，總結施工經驗，對鋼筋工程的施工質量控制要點進行了簡要的分析，以期能夠提高鋼筋工程的施工質量。

關鍵詞：鋼筋工程、建築工程、質量控制

鋼筋分項工程是建築工程諸多分項工程中最重要的分項工程之一，它直接影響整個建築工程的結構和使用安全。因此鋼筋工程的質量驗收在現場施工監理過程中占據著十分重要的地位。本人根據多年的實際經驗及相關規范要求，歸納了鋼筋分項工程質量控制及驗收的幾點要求，以期能改善鋼筋施工工程的質量，保證建築工程的安全。

一、鋼筋原材料的質量控制要點

1、鋼筋進場應進行外觀質量檢查，鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前應全數檢查，另外應根據圖紙設計要求檢查鋼筋等級要求和是否有抗震要求。HRB335等級鋼筋外觀標識有「3」字樣，HRB400等級外觀標識有「4」字樣，以及外觀標識有「E」字樣為有抗震要求鋼筋，另外應對進場鋼筋直徑（內徑）進行抽查，根據GB1499--1998標准規定要求：公稱直徑為6mm的其內徑允許偏差為±0.3mm，公稱直徑8-18mm的其內徑允許偏差為±0.4mm，公稱直徑為20-25mm的其內徑允許偏差為±0.5mm。

2、鋼筋進場應有質量證明書或合格證，出場檢驗報告，進場鋼筋應按規格、爐（批）號分別檢查驗收，並按國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，按每批同一牌號，同一爐批號，同一規格鋼筋組成重量不大於60（噸）為一個檢驗批，進行見證取樣試驗，試驗合格後方可使用，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

二、鋼筋加工和安裝質量控制要點

1、箍筋

箍筋是鋼筋工程中很重要的一種鋼筋，有的施工單位對箍筋質量重視不夠，問題較多，直接影響鋼筋工程質量，箍筋內凈尺寸應為樑柱圖紙設計尺寸扣除保護層厚度後尺寸，其允許偏差規范要求為±5mm，除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，箍筋彎鉤彎折角度，對一般結構不應小於90°。平直部分長度不應小於箍筋直徑的5d，對有抗震等級要求的結構應為135°，平直部分長度不應小於10d。

2、基礎部分

1）、梁板式筏板基礎，主次梁底部貫通鋼筋連接可在跨中1/3凈跨長度范圍內採用搭接、機械連接或焊接，頂部貫通鋼筋連接可在距支座1/4凈跨長度范圍內採用搭接、機械連接或焊，同一連接區域內接頭面積百分率不宜大於50%

2）、筏板板鋼筋連接位置、區域及接頭百分率與基礎梁相同，基礎筏板同一層面交叉鋼筋上下位置關系應按圖紙設計要求進行控制。

3）、基礎筏板側面封邊構造可採用筏板上下層縱向鋼筋交錯搭接150mm加水平縱筋綁扎，或採用「U」形鋼筋封邊構造方式，基礎筏板封邊構造方式同樣可用於基礎梁外伸部位。

4）、柱、牆鋼筋在基礎筏板（或基礎梁）中直錨長度大於LaE，則可直接插至基礎底板鋼筋網上，牆、柱鋼筋末端做6d彎鉤，柱彎鉤長度且要大於150mm，在基礎底板內，柱、牆設置不少於兩道箍筋或水平分布鋼筋，間距且不大於500mm。當在基礎筏板內錨固長度小於LaE時，柱、牆豎向鋼筋可採用直錨長度大於0.6LaE，並且末端彎鉤長度為15d的做法。

3、主體框架結構部分

1）、縱向受力鋼筋的連接。縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求，並應按圖集現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18規定抽取鋼筋接頭，進行力學性能檢驗，試驗合格後方可進入下道工序，鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，

同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍，縱向受力鋼筋機械接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d且不小於500mm，同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時具體要求，在受拉不宜大於50%。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍的搭接長度，同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合：對梁板及牆類構件不宜大於25%，對柱類構件不宜大於50%。

2）箍筋加密區的設置，抗震框架梁的箍筋加密區長度對於抗震等級為一級的為2倍梁高且不小於500mm，對於抗震等級為二至四級的為1.5倍梁高且不小於500mm，另外主次梁交接處，在主梁部位次梁梁寬兩側設計通常要求加密3道間距為50mm的箍筋，在檢查驗收時應注意查看。抗震框架柱箍筋加密區長度底層柱為1/3的樓層凈高，其餘樓層部位的柱箍筋加密區長度取柱長邊尺寸（圓柱直徑）1/6樓層凈高，500mm中最大值。

另外要重點檢查樑柱節點區域的箍筋設置情況，該部位對柱箍筋屬於加密區范圍，在施工中往往存在少放、漏放的現象，應予以重視，重點檢查。

3）、鋼筋的錨固 縱向受拉鋼筋的錨固長度是保證鋼筋充分發揮其抗拉強度而採用的一種措施，錨固長度與鋼筋直徑、級別、混凝土強度及抗震等級有關。具體數值應根據設計要求或砼結構施工圖平面整體方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）確定。抗震樓層框架梁，在支座處的錨固長度只要滿足1LaE且不小於0.5倍柱寬+5d就可直錨，如直錨長度不足時應注意水平段錨固長度不應小於0.4LaE。抗震柱頂部鋼筋的錨固應注意中柱與邊柱、角柱之區別，中間柱頂鋼筋如直錨長度不小於1LaE就可採用直錨，如果直錨長度小於1LaE，則可採用末端做彎鉤，其平直段的長度為12d，且直錨長度不小於0.5LaE。邊柱和角柱在頂部鋼筋做法，可採用柱鋼筋錨入頂層框架梁內或頂層框架梁鋼筋錨固入柱內。應根據現場實際具體施工情況，選擇採用並嚴格按混凝土結構施工圖平面整體表示方法方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1）進行施工。

4）、剪力牆水平筋的錨固：剪力牆水平筋錨固在暗柱端部縱筋的外側，扎進暗柱彎錨15D；當有端柱且錨固長度大於等於要求的LaE時，剪力牆端部水平筋可直錨。剪力牆豎向筋的錨固：因暗梁不是梁（梁定義為受彎構件），是剪力牆的水平方向加強帶，也是牆的一部分。所以剪力強豎向鋼筋不是錨固在暗梁，而是彎折伸入板內完成牆與板的相互連結。

三、結語

鋼筋工程施工質量直接關繫到建築工程的安全，加強對施工過程中相關質量控制要點的把關，有助於提高建築施工的效率，保障建築工程的安全。

2. 預應力鋼筋的製作安裝

1、預應力筋下料長度應經計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或台 座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應經試驗，符合要求後方可成批下 料。預應力筋下料切斷後，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大於計 算下料長度的1/5000，且其極差不得大於5mm。
2、預應力筋應釆用砂輪鋸切斷，不得釆用電弧或氣焊切斷，也不得使預 應力筋經受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料後不得散頭。下料場地應平整、潔凈。
3、預應力鋼絞線編束時，梁體同一張拉截面上的鋼絞線束應由同一廠家、 同一品種、同一規格、同一批號的鋼絞線組成。編束時應先梳理順直，每隔 1m〜1.5m捆紮成束。制束及移運時防止變形、碰傷和污染。
4、預應力鋼絲束釆用鐓頭錨具時，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型尺寸：直徑應為1.4d~1.5d，高度應為0.95d~1.05d (d為鋼絲 公稱直徑）。冷鐓頭的強度應不低於鋼絲母材強度的97%。高強鋼絲鐓頭宜釆 用液壓冷鐓。
5、預應力螺紋鋼筋端部螺母必須旋入足夠的長度，螺紋鋼筋應露出端部 螺母；當釆用連接器接長預應力螺紋鋼筋時，應確保兩端均旋至連接器中央。
6、配有折線預應力筋的先張法預應力混凝土梁的預應力筋安裝宜自下而 上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋；折線預應力筋應通過轉折器相應的槽口。
7、後張法預應力混凝土構件的預應力筋可在澆築混凝土之前或之後穿入 管道，但釆用蒸汽養護時，在養護完成之前不應安裝力筋。穿束前，應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置准確，孔道內應暢通、無水和其它雜物。鋼絞 線應編束後整體裝入管道中。
8、對在混凝土澆築之前穿束的管道，預應力筋安裝完成後，應進行全面檢查，修復管道損壞的部位，並封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。
9、錨具定位及連接器安裝應符合下列規定：
（1）錨具和連接器應按設計規定的位置、方向和形狀安裝、固定，並配置 錨固區加強鋼筋。
（2）錨具的承壓面應與預應力筋垂直。
（3）預應力筋需接長時，應保證連接器在張拉方向上有足夠的移動空間。
（4）內埋式錨固端錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。
（5）錨具安裝時與錨墊板應對中，夾片應擊緊且縫隙均勻。
10、預應力筋安裝後的保護應符合下列規定：
（1）對在混凝土澆築或養生之前安裝在孔道中但未在規定時限內壓漿的 預應力筋，應釆取防銹措施，直至壓漿。
（2）不同暴露條件下，未釆取防銹措施的預應力筋在安裝後至壓漿時的容 許間隔時間應符合下表規定，否則應釆用鍍鋅鋼絞線。
保護措施
暴露條件
時間
空氣平均相對濕度大於70%或鹽份過大時（近海環境）
7d
空氣平均相對濕度40%〜70%時
15d
空氣平均相對濕度小於40%時
20d
（3）預應力筋安裝在孔道中後，應釆取適當的方式，保護外露預應力筋， 後續工程施工中應避免預應力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。
（4）在任何情況下，在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應對全部預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞。

3. 柱鋼筋直徑小變大的搭接要求

採取插筋的方式，從變大的樓層往下插，搭接長度1.5倍的錨固長度

4. 鋼筋制安是什麼意思

鋼筋來製作安裝

製作：出廠的鋼筋原自材料，不是直條的（一般是定尺9米或者12米）就是一卷一卷的，需要根據圖紙要求，切成各種規格，彎曲各種形狀的構件。

安裝：根據圖紙及規范，把製作好的各種構件，用綁扎到施工部位，或者用焊接，機械連接的方式

5. 完整的鋼筋施工工藝

施工工藝：

一、鋼筋製作

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

二、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

三、鋼筋接長

根據設計要求，直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。

(5)鋼筋製作安裝怎麼樣擴展閱讀：

鋼筋加工機械種類

1、鋼筋強化機械：主要包括鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、鋼筋冷軋扭機、冷軋帶肋鋼筋成型機等。其加工原理是通過對鋼筋施以超過其屈服點的力，使鋼筋產生不同形式的變形，從而提高鋼筋的強度和硬度，減少塑性變形。

2、鋼筋成型機械：鋼筋調直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋網片成型機等。它們的作用是把原料鋼筋，安裝各種混凝土結構所需鋼筋骨架的要求進行加工成形。

3、鋼筋焊接機械：主要有鋼筋焊接機、鋼筋點焊機、鋼筋網片成形機、鋼筋電渣壓力焊機等，用於鋼筋成形中的焊接。

4、鋼筋預應力機械：主要有電動油泵和千斤頂等組成的拉伸機和鐓頭機，用於鋼筋預應力張拉作業。

6. 鋼筋加工及安裝安全注意事項

關於鋼筋加工及安裝安全注意事項有哪些？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
一、鋼筋加工安全注意事項：
1.嚴格遵守本項目制定的《施工現場管理獎懲制度》。
2.操作人員必須正確佩戴個人防護用品，不得穿「三鞋」，打赤膊上班。
3.在機械運轉時，必須認真檢查各部狀況，確認安全良好後方可啟動使用。
4.操作時應精力充沛，思想集中，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴格遵守各項安全操作規程。
5.操作卷揚機人員必須持證上崗，操作前應檢查機械的齒輪箱潤滑油是否足夠，安全防護裝置是否其全有效，鋼絲繩磨損情況一般不大於7%。
6.鋼筋斷料，配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
7.搬運鋼筋要注意，附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
8.鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作台要穩。
9.剪切圓盤鋼筋時，一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋，防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時兩端和張拉區域內不得站人，防止鋼筋綳斷傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
11.機械施工場所應設警告標志，劃清責任區和行走路線;建立場所安全制度，防止各行其事，發生意外。做好機械的防雨、防洪及防風工作。
二、鋼筋安裝安全注意事項：
1.高空作業時，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨意丟在腳手板上，以免滑下作人。
2.手工搬運鋼筋必須帶好手套，多人運送鋼筋，起落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。
3.用吊車吊運鋼筋骨架，必須由司索工綁扎嚴禁鋼筋工參與綁扎，指揮吊運工作，起吊時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面時方可靠近，就位支撐好後方可摘鉤。
4.在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設操作平台(腳手架)和通道。
5.綁扎立柱、牆體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以內柱筋重量不大的，可在地面綁扎後整體豎起;4米以上的應搭設工作台，柱樑骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒;不得採用方木架在柱筋上，以防墜落事故。
6.綁扎基礎鋼筋時，應按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。
7.不準將鋼筋原材料，半成品，成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴禁在腳手架上拖拉鋼筋。
8.施工場地排綁鋼筋時，要時刻注意場地的設備、開關箱、電源線和人員，防止鋼筋觸傷他人及設備的傳運部位，觸及帶電部位造成事故。
9.高空作業不得往上或下拋擲任何物料，以防砸傷他人造成事故。
三、鋼筋切斷機使用安全注意事項：
1.接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。
2.啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切片間隙。
3.啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。
4.機械未達到正常轉速時不得切料。鋼筋切斷應在調直後進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速送入。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時，總截面面積應在規定范圍內。
6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小於400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.機械運轉中，嚴禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。
9.發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
10.作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
四、鋼筋彎曲機使用安全注意事項：
1.工作台和彎曲機檯面要保持水平，並在作業前准備好各種芯軸及工具。
2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3.檢查芯軸、擋鐵軸、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常後，方可作業。
4.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得防反。
5.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，並用手壓緊;檢查機身固定銷子確實安放在擋住鋼筋的一側，方可開動。
6.作業中，嚴禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調速等作業，嚴禁在運轉時加油和清掃。
7.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
8.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並調換相應的芯軸。
9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10.改變工作盤旋轉方向時必須在停機後進行，即從正轉→停→反轉，不得從正轉→反轉或反轉→正轉。
五、鋼筋冷拉機使用安全注意事項：
1.根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪並和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機距離冷拉中線不少於5m。
2.冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。
3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，並有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4.作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好後，方可作業。
5.卷揚機操樣人員必須看到指揮人員發出信號，並待所有人員離開危險區後方可作業;冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，並稍稍放鬆卷揚鋼絲繩。
6.用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，並應有專人負責指揮。
7.夜間工作照明設施，應裝設在張拉危險區外;如需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8.每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放鬆。
9.導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。
10.作業後，應放鬆卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
六、鋼筋調直機使用安全注意事項：
1.調直機安裝必須平穩，料架、料槽應安裝平直，並應對准導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固確認正常後，啟動空運轉，並檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常後，方可作業。
3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直短於2m或直徑大於9m的鋼筋應低速進行。經調試合格，方可送料。
4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5.當鋼筋送入後，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
6.送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。當鋼筋穿入後，手與壓輥必須保持一定距離。
7.作業後，應松開調直筒的調直塊並回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
8.機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。
9.圓盤鋼筋放入圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
10.已調直的鋼筋，必須按照規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
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