鋼筋箍筋怎麼手工加工

㈠ 建築工地用的鋼筋加工工藝有哪些

鋼筋的加工工藝主要包括鋼筋的調直、切斷和彎曲。

其中鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑），劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

鋼筋加工注意事項

梁、柱、板鋼筋綁扎完成後都有一個尺寸復核的過程，要復核梁和柱的鋼筋直徑、鋼筋綁扎完成後的構件尺寸、主筋數量、箍筋間距；還要對樓板鋼筋的直徑、間距進行復核，樓板鋼筋的間距復核應包括平面上相鄰鋼筋的間距和上下層鋼筋的豎向間距復核。

梁、柱鋼筋復核時，要重點對箍筋尺寸和數量進行復核：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主梁遇到次梁，主梁必須有箍筋，缺少箍筋或箍筋間距過大會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

㈡ 圓箍筋怎麼製作方法

1. 樁基中的圓形箍筋有兩種：一種是加勁箍、另一種就是螺旋箍筋。

2. 加勁箍的製作方法：

a、加勁箍的製作，首先要製作模具，模具的製作方法：

b、向用層板做一個圓，圓的外徑為設計樁徑加勁箍的內徑，將圓以外的層板剪掉，就是一個直徑為加勁箍內徑的圓形模板；

c、於鋼筋加工場地，製作一個由鋼筋骨架組成的操作平台，高度適合人工操作，操作平台為一個由放射鋼筋（鋼筋型號至少大於加勁箍兩個型號）組成的圓形平台，將層板模型放於操作平台上，用油漆或石筆在操作平台上畫一個圓；

d、將大於加勁箍鋼筋兩個型號的鋼筋截成長度為100mm若干；

e、在操作平台圓弧記號以內，以間距100mm焊上100mm長的鋼筋樁，要求鋼筋樁的外皮與加勁箍內徑線對齊，這樣即形成一個內徑為加勁箍內徑的加工模型；

f、在模具鋼筋樁的任意兩相鄰鋼筋樁的外側，增焊兩根間距比加勁箍鋼筋直徑大2mm的鋼筋樁（這兩根鋼筋樁作為人工彎圓形鋼筋箍的夾具），模型完成。

g、將一根整鋼筋的一端放在模具的夾具中，另一端握住鋼筋繞模具轉動一周回到夾具處，用焊機將鋼筋接頭焊牢並將鋼筋原材割斷，注意保證加勁箍接頭長度為5d(雙面焊）或10d（單面焊）。加勁箍製作成功。

3.相對於加勁箍，樁基的螺旋箍筋一般不用製作，採用盤圓鋼筋直接安裝，其安裝方法如下：

a、當樁基加勁箍製作完成，則可進行鋼筋籠骨架的製作，鋼筋籠骨架採用焊接方式按設計根數等間距焊接在加勁箍（加勁箍按設計要求等間距布設）外側形成鋼筋籠骨架。

b、將鋼筋籠骨架用操作架或支墊物墊高離地，將盤圓鋼筋合適的長度裁斷，慢慢全部套入鋼筋籠骨架外側繞纏，並按設計要求間距綁扎牢固。

整個鋼筋籠製作完成。

㈢ 鋼筋的加工製作

以下是中達咨詢給大家帶來關於鋼筋的加工製作的相關內容，以供參考。
1）鋼筋配料單
根據工程的施工圖紙及規范要求，請各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前採取措施，便於現場的加工製作。配筋單必須先經總包鋼筋工長審核，無誤後交項目總工程師審核簽字後方可進行鋼筋加工。
2）鋼筋的切斷
採用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。
3）鋼筋成型
採用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。HPB235級鋼筋採用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍且不應小於受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級及HPB400級鋼筋採用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135度，箍筋的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。
鋼筋加工允許偏差下表，經預檢合格後方能用於本工程中。
項目允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
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㈣ 螺旋箍筋的製作與加工

先下料和焊接主筋抄再製作襲箍圈的轉盤模具具體做法是在5mm厚的鋼板上按照圖紙箍圈直徑畫個圓圈焊上鋼筋頭按照圖紙瞎下料、彎曲、焊接製作箍圈然後按照圖紙間距一般2米一道擺好箍圈後在上面焊接主筋保證主筋順直和間距可以採用在箍圈上用石筆做標記焊接完主筋就是綁扎螺旋筋綁扎時候注意間距和按照梅花形布置最後焊接保護層鋼筋報檢驗收合格鋼筋籠製作完成製作過程中注意以下幾點：1、保證鋼筋搭接長度符合要求主要有焊縫長度綁扎搭接長度等2、焊接主筋時不能燒傷主筋，焊渣進行清理。3、保證主筋順直、主筋和箍筋、螺旋筋間距符合要求。總體來說做好間距和焊接沒問題鋼筋籠質量基本就可以保證合格了！以上是人工製作方法現在有一種鋼筋籠滾焊機直接防鋼筋進去出來就是鋼筋籠了····不過不實用佔地大不易操作施工限制條件較多

㈤ 鋼筋手工如何彎曲好

手工彎曲
手工彎曲鋼筋的方法設備簡單、成型正確，工地經常採用。
①工具和設備
1）工作台：彎曲鋼筋的工作台，檯面尺寸為4×0.8m，可用10cm後的木板釘制，其高度約為90~100cm。
彎曲粗鋼筋的工作台，檯面尺寸為 8×0.8m，用20×20cm方木拼成，要求平穩牢固。
彎曲工作台也有用 20號以上槽鋼拼制的鋼制工作台。 檯面光滑，便於操作。
2)手搖扳：是彎曲細鋼筋的主要工具
彎曲單根鋼筋的手搖扳，可以彎 12mm以下的鋼筋；彎曲多根鋼筋的手搖扳，每次可以彎曲4Φ8的鋼筋，主要適宜彎制箍筋。
3)卡盤：是彎粗鋼筋的主要工具（圖110 )。由一塊鋼板底盤和板柱(φ20一25)組成，底盤固定在工作台上。卡盤有兩種形式：一種是由一塊鋼板上焊四個板柱(圖110a )，水平方向凈距約為100mm，垂直方向凈距約為34mm， 可彎32mm鋼筋；另一種鋼板上焊三個板柱(圖110b )，板柱的兩條斜邊凈距為100mm，底邊凈距為80mm，板柱直徑一般為20~25mm，卡盤鋼板厚約12―16mm。
4)鋼筋扳子：它主要和卡盤配合使用，鋼筋扳子有橫口扳子和順口扳子兩種(圖110c、d)。橫口扳子又有平頭和彎頭之分，彎頭橫口扳子僅在綁扎鋼筋時糾正某些鋼筋形狀或位置時使用，常用的是平頭橫口扳子。
鋼筋扳子的扳口尺寸要比彎制的鋼筋大 2mm較為合適，所以在准備鋼筋彎曲工具時，應配有各種規格的扳子。
②操作方法：
1)准備：要熟悉好進行彎曲加工鋼筋的規格，形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和准備工具等。
2)劃線：彎曲前將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，要根據鋼筋幾種彎曲類型、彎曲角度伸長值，彎曲的曲率半徑，板距等因素綜合汁算後，才能進行。彎起鋼筋的劃線方法如圖4―101所示。
A、根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（量度差值），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
B、鋼筋末端作1800彎鉤時，該段長度劃線時，增加0.5d。
C、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋的一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重復調整。
例：某鋼筋，Φ 20，L=6770mm。
第一步：在鋼筋中心點劃第一道線；
第二步：取中段 4000/2-0.5d/2=1995mm劃第二道線；
第三：取斜段 635-2×0.5d=625mm劃第三道線；
第四步：取直段 850-0.5d/2+0.5d=855mm劃第四到線。
上述劃線方法僅供參考。第一根鋼筋成型後應與設計尺寸校對一遍，完全符合後再成批生產。

㈥ 箍筋怎樣加工

彎曲機，斷料機，調復直機，
①鋼筋彎鉤制。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

㈦ 手工做鋼筋籠快速方法

手工做鋼筋籠快速方法介紹如下：

鋼筋籠在製作好後，運輸的過程中，掛鉤應在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調整，合格後方可使用。

製作控制要點如下

鋼筋原材是否已經送檢合格，原材規格是否符合圖紙設計要求，箍筋間距、焊接點搭接長度，焊條要有質保單。鋼筋籠製作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架瞎改控制等分距離。.鋼筋保護層厚度。鋼筋對接處是否按要求打彎，打彎處焊接的焊縫厚度，焊縫長度是否符合質量要求。

㈧ 我想知道鋼筋籠裡面的那個箍筋是怎麼做的那位可以告訴我，謝謝

鋼筋籠裡面的那個箍筋做法有兩種，一種是螺旋箍，一種是圓形箍。