在施工中鋼筋工程有哪些工作

① 3.作為施工人員,在施工現場,鋼筋入場時,施工方需要做哪些工作來保證鋼筋的質

一是外觀檢查，無銹，直徑測量復核符合要求；二是檢查隨車檢測報告，爐號、批號、規格型號等與現場一致性；三是抽樣送檢，第三方檢測機構檢測合格，就可以報監理驗收使用了。

② 鋼筋工程施工工藝流程有哪些

1、基礎底板鋼筋工藝流程：
基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼專筋半成品運輸到位屬→按線布設鋼筋→綁扎→隱蔽驗收；
2、
現澆框架鋼筋工藝流程：
（1）
柱鋼筋綁扎
套柱箍筋→搭接綁扎（焊接）豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

③ 鋼筋工有哪些基礎知識及分類

鋼筋工是指使用工具及機械，對鋼筋進行除銹、 調直、連接、切斷、成型、安裝鋼筋骨架的人員。以下是由我整理的鋼筋工基礎知識的內容，希望大家喜歡!

鋼筋由於品種、規格、型號的不同和在構件中所起的作用不同，在施工中常常有不同的叫法。對一個鋼筋工來說，只有熟悉鋼筋的分類，才能比較清楚地了解鋼筋的性能和在構件中所起的作用，在鋼筋加工和安裝過程中不致發生差錯。

鋼筋的分類 方法 很多，主要有以下幾種：

一、按鋼筋在構件中的作用分

1、受力筋：是指構件中根據計算確定的主要鋼筋，包括有：受拉筋、彎起筋、受壓筋等。

2、構造鋼筋：是指構件中根據構造要求設置的鋼筋，包括有：分布筋、箍筋、架立筋、橫筋、腰筋等。

二、按鋼筋的外形分

1、光圓鋼筋：鋼筋表面光滑無紋路，主要用於分布筋、箍筋、牆板鋼筋等。直徑6-10mm時一般做成盤圓，直徑12mm以上為直條。

2、變形鋼筋：鋼筋表面刻有不同的紋路，增強了鋼筋與混凝土的粘結力，主要用於柱、梁等構件中的受力筋。變形鋼筋的出廠長度有9m、12m兩種規格。

3、鋼絲：分冷拔低碳鋼絲和碳素高強鋼絲兩種，直徑均在5mm以下。

4、鋼絞線：有3股和7股兩種，常用於預應力鋼筋混凝土構件中

三、按鋼筋的強度分

在鋼筋混凝土結構中常用的是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋按強度可分為四級，HPB235(Ⅰ級鋼)，其屈服強度標准值為235MPa;HRB335(Ⅱ級鋼)，其屈服強度標准值為335MPa;HRB400(Ⅲ級鋼)，其屈服強度標准值為400MPa;RRB400(Ⅳ級鋼)，其屈服強度標准值為400MPa。現澆樓板的鋼筋和樑柱的箍筋多採用HPB235級鋼筋;樑柱的受力鋼筋多採用HRB335、 HRB400、 RRB400級鋼筋。

混凝土和天然石材一樣，是一種脆性材料，鋼筋是一種彈性材料，如果將鋼筋放到混凝土中就可運用到工程結構上的重要部位。這種配有鋼筋的混凝土叫做鋼筋混凝土。

一、鋼筋混凝土結構的工作原理

為什麼要將鋼筋和混凝土這兩種材料結合在一起工作呢?其目的是為了充分利用材料的各自優點，提高結構承載能力。因為混凝土的抗壓能力較強，而抗拉能力卻很弱。鋼筋的抗拉和抗壓能力都很強。把這兩種材料結合在一起共同工作，充分發揮了混凝土的抗壓性能和鋼筋的抗拉性能。我們把凡是由鋼筋和混凝土組成的結構構件統稱為鋼筋混凝土結構。

鋼筋和混凝土這兩種物理力學性能截然不同的材料為什麼能夠結合在一起共同工作呢?這主要是由於(1)硬化後的混凝土與鋼筋表面有很強的粘結力;(2)鋼筋和混凝土之間有較接近的溫度膨脹系數，不會因溫度變化產生變形不同步，從而使鋼筋與混凝土之間產生錯動;(3)混凝土包裹在鋼筋表面，能防止鋼筋銹蝕，起保護作用。混凝土本身對鋼筋無腐蝕作用，從而保證了鋼筋混凝土構件的耐久性。

二、鋼筋混凝土結構的優點

鋼筋混凝土結構有著許多的優點：

(1)能充分利用材料的力學性能，提高構件的承載能力，使混凝土應用范圍得到拓寬。

(2)耐久性好，幾乎不需要維修和養護。

(3)施工時能就地利用水泥、砂子、石子等地方材料，可節約鋼材。

(4)可根據設計意圖隨意造型，適應性較強。

(5)具有良好的耐火性和抗震性。

鋼筋混凝土結構正是由於有著這許多的優點，所以已被廣泛應用在房屋建築、市政、道路、橋梁、隧道等許多土建工程中。

在建築施工中，用鋼筋混凝土製成的常用構件有梁、板、牆、柱等，這些構件由於在建築中發揮的作用不同，所以在其內部配置的鋼筋也不盡相同。

(一)梁內鋼筋的配置

梁在鋼筋混凝土構件中屬於受彎構件。在其內部配置的鋼筋主要有：縱向受力鋼筋、彎起鋼筋、箍筋和架立筋等。

1、縱向受力鋼筋：布置在梁的受拉區，主要作用是承受由彎矩在梁內產生的拉力。

2、彎起鋼筋：彎起段用來承受彎矩和剪力產生的主拉應力，彎起後的水平段可承受支座處的負彎矩，跨中水平段用來承受彎矩產生的拉力。彎起鋼筋的彎起角度有45o和60o兩種。

3、箍筋：主要用來承受由剪力和彎矩在梁內產生的主拉應力，固定縱向受力鋼筋，與 其它 鋼筋一起形成鋼筋骨架。鋼箍的形式分開口式和封閉式兩種。一般常用的是封閉式。

4、架立筋：設置在梁的受壓區外緣兩側，用來固定箍筋和形成鋼筋骨架。

(二)板內鋼筋的配置

板在鋼筋混凝土構件中屬於受彎構件。板內配置有受力鋼筋和分布鋼筋兩種。

1、受力鋼筋：沿板的跨度方向在受拉區配置。單向板沿短向布置，四邊支承板，沿長短邊方向均應布置受力筋。

2、分布筋：布置在受力筋的內側，與受力筋垂直。分布筋的作用是將板面上的荷載均勻地傳給受力鋼筋，同時在澆注混凝土時固定受力筋的位置，且能抵抗溫度應力和收縮應力。

(三)柱內鋼筋的配置

柱在鋼筋混凝土構件中起受壓、受彎作用。柱根據外形不同有普通箍筋柱和螺旋箍筋柱兩種。柱內配置的鋼筋有縱向鋼筋和箍筋。縱向鋼筋主要起承受壓力的作用，箍筋起限制橫向變形，有助抗壓強度提高，對縱向鋼筋定位並與縱筋形成鋼筋骨架的作用。柱內箍筋應採用封閉式。

(四)牆內鋼筋的配置

鋼筋混凝土牆內根據需要可配置單層或雙層鋼筋網片，牆體鋼筋網片主要由豎筋和橫筋組成。豎筋的作用主要是承受水平荷載對牆體產生的拉應力，橫筋主要用來固定豎筋的位置並承受一定的剪力作用。在設置雙層鋼筋網片的牆體中，為了保證兩鋼筋網片的正確位置，通常應在兩片鋼筋網片之間設置撐鐵。

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④ 鋼筋工程的主要內容

1、鋼筋製作
鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試制合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
2、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁扎。
採用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）牆
①牆的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁扎時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設置，並與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連接技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為准；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。
② 搭接焊：搭接焊只適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。
電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50V，「電渣」工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。
②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先准備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。
③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。
「造渣過程」工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。
「電渣過程」工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

⑤ 鋼筋混凝土構件的預制工程主要包括哪些工程

鋼筋混凝土構件的預制工程主要包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程三項。

鋼筋混凝土結構分為現澆整體式和裝配式兩大類。現澆整體式鋼筋混凝土結構的整體性和抗震性能好，結構構件布置靈活，適用性強，鋼筋消耗量較少，因此在施工中得到廣泛應用。現澆鋼筋混凝土工程包括模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三個主要工程。

質量檢驗

質量檢驗貫穿在生產的全過程，主要包括以下6個環節：砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗；模具的檢驗；鋼筋加工過程及其半成品、成品和預埋件的檢驗；混凝土攪拌及構件成型工藝過程檢驗；養護後的構件檢驗，並對合格品加檢驗標記；成品出廠前檢驗。

⑥ 鋼筋在建築施工的管理和使用

鋼筋在建築施工的管理和使用是什麼？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下。
1、鋼筋施工管理的主要步驟
鋼筋在建築施工中主要涉及到以下步驟：施工組織設計的編寫、平面布置圖的繪制、機具的數量和使用類型計劃的確定、機具的安放布置、鋼筋的長度確定和優化、鋼筋的翻樣、鋼筋的采購計劃、鋼筋使用計劃、鋼筋算量、鋼筋采購合同的簽訂、出庫加工等等。在整個施工過程中，鋼筋用量很大，規格也較多，這樣就給管理工作帶來很大的難度，甚至在實際的施工流程中無法進行管理工作。
2、鋼筋分項目工程的施工組織設計
鋼筋分項目工程的施工組織設計是做好建築工程管理工作臘頌的前提，也是正確處理安全生產管理與效益、消耗與供應等各種矛盾，科學有序地組織施工和生產的重要措施，也是加強管理、低消耗、高效益、低成本的重要手段。
3、施工現場平面圖的規劃
鋼筋的加工場地應當選擇在建築施工的現場，在塔式起重機的有效范圍內進行半成品的堆放，這樣在一定程度上可以避免半成品的二次倒運，而原材料的堆放、機具的安放、工作台的搭設都要盡量避開這一區域，一是可以節省工作台雙層防護棚的搭設鋒局禪，二是可以盡可能地利用塔式起重機。從原材料的堆放、加工位置、半成品的堆放應實行流水化作業，另外，還應當根據鋼筋加工的需要和工程的規模來進行確定鋼筋加工機具的數量和類型。
4、利用計算機認真做好鋼筋翻樣
鋼筋的翻新應當優先利用計算機的復制和超強的計算功能。當然也不能完全依賴於計算機，通過計算機開出的料表還需要經過人工的優化處理，才能得出比較完美的鋼筋料表。在實際的下料過程中，應當考慮原材料頂長鋼筋和下料長度之間的模數關系，這就可以盡可能地減少廢料和接頭數量的產生，以降低加工成本和原材料成本。
5、在用工人數計劃方面要避免人力資源的浪費
在用工人數計劃方面，要盡量降低用工高峰期的工人數量，把此用時段的部分工作銀塵改在用工人數低谷期來做，使整個施工過程中的用工人數比較平穩，避免造成人力資源的浪費，也能保證工程正常進度。
隨著社會經濟的快速發展，建築施工單位規模得到了不斷壯大，但是市場對建築施工企業要求不斷提高，在施工組織、人員素質、技術裝備等方面要提高到一定的層次。在建築施工過程中要合理地確定建築工程造價，鋼筋工程在土建造價中佔有較大比例，因此要合理地利用鋼筋。
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