鋼筋焊接強制性規定是什麼

⑴ 鋼筋焊接的規范要求

鋼筋焊接的規范要求：

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

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常用焊接方法

包括電阻電焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電弧焊，使用中應注意：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10_時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16_時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4_。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7_。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7_。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16_鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20_鋼筋的現場安裝焊接。

註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。

參考資料：網路--鋼筋連接

⑵ 什麼規格的鋼筋可以焊接什麼的不能焊接，一般情況下都有什麼規定

規范中是這樣要求的，二級鋼以上的鋼筋，焊接的最小直徑為16以上，也就是說18的可以焊，16及以下不能焊，但有個問題，這個是指耐賣採用搭接焊 幫條焊的要求x0dx0a 電渣壓力焊的施工工藝 環境 和施焊的情況均不同於搭接焊，現在規范還沒有昌襪逗規定，就看各地方的規定了，沈陽的是14及14以上可以x0dx0a 規范中，還規定了一級鋼的焊接直徑，是10及以上的鋼筋可以焊接，以下，只能搭接x0dx0a 另，冷好謹加工鋼筋，嚴禁焊接

⑶ 鋼筋焊接及驗收規程

介紹行業標准JGJ18—2012中主要修訂內容的技術背景，解讀大家關注的第五章「質量檢查與驗收」。希望土建專業人員學習和貫徹好JJG18-2012，確保鋼筋焊接質量。

行業標准《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—2012由住房和城鄉建設部批准發布，自2012年8月1日起實施。其中，第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1和7.0.4條為強制性條文，必須嚴格執行。原行業標准《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—2003同時廢止。1)焊接細晶粒熱軋鋼筋

細晶熱軋鋼筋定義為熱軋過程中通過控制軋制和控製冷卻工藝形成的細晶熱軋鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不能存在其他可能影響使用性能的組織(如基圓上的回火馬氏體組織)。晶粒度不厚於9級。

冶金和建築研究機構對細晶粒鋼筋的焊接做了大量的試驗。在本標準的評審會上，專家考慮到鋼筋氣動焊接和鋼筋電渣壓力焊接的大線能量會對接頭熱影響區的金相組織和晶粒尺寸產生較大影響，因此在表4.1.1中，這兩種焊接方法中未包括含F的細晶粒熱軋鋼筋，專家同意將細晶粒熱軋鋼筋的適用范圍限定為線能量相對較小的電弧焊和閃光對焊。因此，要求施工單位多加註意，區別對待；同時，希望鋼廠軋制鋼材時，在細晶粒鋼筋表面軋制出F亮痕。

2)鋼筋電渣壓力焊的鋼筋直徑下限從14mm延伸到12mm。

鋼筋電渣壓力焊在土木工程中應用廣泛。從2009年開始，來自陝西、重慶、四川、河南等地的多家施工單位紛紛來信來電，有的還帶著檢測數據。經過分析比較，要求將JGJ18—2003中規定的電渣壓力焊用鋼筋的下限直徑由14mm延長至12mm，以便用於鋼筋混凝土柱、牆中，既方便施工，又節省鋼材和人力。在本標準的修訂中，進行了實驗和試用，在效果良好的基礎上，對原標准進行了修改，如上述規定。

3)「箍筋閃光對焊」單獨分段。

箍筋閃光對焊最早始於貴州，十幾年來在四川、陝西、廣東、北京等地推廣應用，取得了良好的技術經濟效果。在本次標准修訂中，將箍筋閃光對焊列在原「鋼筋閃光對焊」中，補充了技術內容，提高了箍筋的剛度，節省了彎鉤鋼筋，提高了生產效率，促進了該技術更快更好的發展。

4)增加鋼筋的CO2氣體保護焊。

CO2氣體保護焊具有許多優點，在鋼結構製造中已應用多年，但在鋼筋工程中的應用才剛剛開始。該技術被添加到本標准中以促進其應用。

5)增加半自動鋼筋固態壓力焊和鋼筋氧氣液化石油氣熔融態壓力焊新技術。

寧波從國外引進半自動鋼筋固態氣動焊接設備，並在梅山跨海大橋、杭州灣跨海二橋、象山港大橋等工程中推廣應用，取得了良好的技術經濟效果。2010年3月，在技術論證會上，專家們肯定了成果，同時提出了設備國產化的建議。經過兩年多的努力，研製出了國產設備，試用效果良好。獲得「半自動鋼筋固態氣動焊接成套設備」和「一種鋼筋常溫直角切割刀片」兩項國家實用新型專利。

2010年4月，貴州省科技廳在貴陽召開「鋼氧液化石油氣實驗研究及工程應用」科技成果鑒定會。專家鑒定，採用上述工藝設備後，焊接成本明顯降低，符合國家節能環保政策，具有良好的經濟效益和社會效益。在貴陽，90%以上的鋼筋都是通過這種技術進行熱連接的，每年的接頭數量在1000萬個以上。

6)增加了鋼筋埋弧螺柱焊。

將埋弧焊和螺柱焊很好地結合起來，提出了埋入式T型接頭鋼筋埋弧焊螺柱焊新工藝。在北京鳥巢工程和上海世博會中國館工程中應用於32mm鋼筋，取得了非常好的技術經濟效益，並獲得了國家發明專利。

7)提高接頭的外觀質量。

各種鋼筋焊接接頭的外觀質量要求很多，其中有兩點是共同的:①接頭軸線偏差(偏心)；②關節彎曲角度。這兩個項目的指標在本次標准修訂中進行了修訂:

(1)原規程JGJ18—2003規定鋼筋焊接接頭軸線偏差不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於2mm。新修訂的JGJ18—2012中規定接頭處的軸線偏差不大於鋼筋直徑的0.1倍，且不大於1mm。與以上相比，1mm的差異增加了對焊工(尤其是焊工)的要求和難度；但這對防止鋼筋焊接接頭在拉伸試驗中發生脆性斷裂有很大幫助。如果畫兩張圖，假設鋼筋直徑為20mm，一張圖中有兩個中心偏心距為2mm的重疊圓，另一張圖中有兩個中心偏心距為1mm的重疊圓。通過對比可以看出，後者的兩個圓的面積加起來要比前者大得多。

②原規程規定，接頭彎曲角度不得大於3°。新修訂的《JGJ18-2012》中規定，接頭處的彎曲角度不得大於2°，與上述規定類似。一度之差，增加了對焊工(焊工)的要求和難度。但這對於防止焊接接頭在拉伸試驗中發生脆性斷裂是很有幫助的。畫兩個圖，假設鋼筋直徑為20mm，一個是接頭處彎曲角度為2°，一個是彎曲角度為3°。可以看出，鋼筋焊接接頭進行拉伸試驗時，彎曲角度為3°的試樣一側提前達到屈服點，然後開裂；而彎曲角度為2°的試樣兩側受力更均勻。

8)增加了「焊接安全」規定。

在鋼筋焊接施工現場，焊接火花飛濺，造成火災事故和重大損失的情況屢見不鮮。本標准修訂中增加了「焊接安全」一章，將焊接作業區域的消防安全列為強制性條文，非常重要。建設單位應採取措施嚴加防範。

JGJ18—2012中的第5章是「質量檢查與驗收」，這是施工檢測、施工監理等相關單位非常關注的一項技術內容。

1)取消了1.1倍的規定。

在JGJ18—2003的注釋5.1.7中，有1.1倍的規定，在本規程的修訂中取消了。原因:鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊中，焊縫面積與鋼筋截面積相同；焊縫金屬的抗拉強度與補強後的母材一致；此外，HRB400鋼筋逐漸成為施工現場的主導鋼筋，其實際抗拉強度並不比國標中540MPa的標准值高多少。所以焊接工程師問，如何使焊接接頭獲得鋼母材抗拉強度標准值的1.1倍？

2)修訂的核心是控制脆性斷裂。

中國是一個多地震的國家。結構工程師要求鋼筋焊接接頭在荷載作用下盡可能避免脆性破壞。因此，這次修訂質量檢驗規定的指導思想是控制焊接接頭的脆性斷裂。雖然5.1.72條中列出了「另外兩個試樣在焊縫或熱影響區斷裂，呈脆性斷裂」，但應進行復驗，此處未規定脆性斷裂試樣的抗拉強度。看似是放寬了復驗的條件，但實際上規定作為復驗的結果，6個試件的抗拉強度均達到母材抗拉強度的標准值，且有4個及以上試件在母材中斷裂，呈韌性斷裂，應評定為復驗合格。相反，如果有三處脆性斷裂，無論多強，復檢都會評定為不合格。這一要求相當嚴格，它限制了標准中脆性斷裂的發生。

3)關鍵是提高焊接操作技術。

要通過鋼筋焊接接頭的拉伸試驗或復驗，關鍵是提高焊接操作技術，精心操作。首先是減少鋼筋軸線的偏差(偏心)，盡量使兩根鋼筋的彎曲角度最小，最好完全在一條直線上。

除上述兩項指標外，還應注意其他焊接缺陷的發生，如咬邊、裂紋、夾渣、氧化膜、過卷等。我們應該分析缺陷產生的原因，並採取相應的預防措施。

4)接頭拉伸試驗不合格。

鋼焊接接頭首次抽樣檢驗結果，3個試樣均在焊縫處斷裂，呈脆性斷裂，L個試樣抗拉強度小於鋼母材抗拉強度標准值。自然，該檢驗批的鋼筋焊接接頭拉伸試驗應評定為不合格。或者，復驗結果為6個試件中有1個試件抗拉強度未達到鋼材母材抗拉強度標准值，或3個試件發生脆性斷裂，則該檢驗批鋼筋焊接接頭拉伸試驗復驗評定為不合格。

在這種情況下，施工單位應組織焊工，在有經驗的焊接工程技術人員的指導下，加強技術培訓，交流新老焊工技術，進行焊工考試，努力提高焊工的整體操作技術水平。

5)測試無效

在《規范》第5.1.7條的解釋中，最後一段寫道:如果一個試件在鋼筋的母材中斷裂，它是脆性的；或試樣在母材中斷裂，其抗拉強度小於母材抗拉強度標准值時，該試驗應視為無效，應檢驗母材的化學成分和力學性能。

可以清楚地看到，以上兩種情況並不是焊接工藝不好造成的，而是與鋼母材的化學成分和力學性能密切相關。因此，本次檢測應視為無效，同時通知建設單位或施工單位檢查鋼廠出廠合格證上的鋼筋品牌，是否錯將HRBF鋼筋作為HRB鋼筋使用；仔細檢查鋼筋母材的化學成分和機械性能是否在國家標准范圍內。如果鋼材母材質量合格，應重新進行鋼筋焊接接頭的拉伸試驗。

⑷ 鋼筋焊接規范重點簡介

鋼筋——人們在日常生活、工作中比較常見的一種建築材料。其最經常出現的樓房建築中，和混凝土一起使用，並起到了承載預應力的作用，是我們所居住的樓房或者房屋是否堅固的決定因素。很多朋友們或許都會注意到，鋼筋在使用的時候，一般都會採用焊接的方式來使用。那麼鋼筋焊接有哪些規范呢?下面，小編就為朋友們做個簡單的介紹吧。

什麼是鋼筋焊接?

焊接是指的兩種或者兩種的以上的材料，通過加熱的方式結合或者擴散連接在一起的一種施工工藝。而鋼筋焊接，顧名思義，就是通過使用焊接的方式將鋼筋與鋼筋連接在一起，一般情況下，鋼筋的焊接方式主要有壓焊和熔焊兩種。

鋼筋焊接規范有哪些?

鋼筋焊接是鋼筋在使用過程中最為重要的一部分，為了保證鋼筋焊接的質量以及焊接鋼筋過程中安全，國家對於鋼筋焊接有著明確的規定，並在鋼筋的焊接施工中嚴明的執行規定與制度——《鋼筋焊接及驗收規范》。下面，小編就為朋友們簡單介紹一下鋼筋焊接中的一些重點吧。

首先，鋼筋焊接規范中，有著明確的規定，鋼筋焊接工作人員必須要持證上崗。也就是說，能夠進行焊接的工人必須要進過嚴格的焊工考試。值得一提的是，焊工考試和焊工證件是經過市以及市以上的建設行政主管部門審批和簽發的。

其次，鋼筋焊接的周圍環境必須要安全，需要遠離易燃易爆物品，最好是在防水防潮的乾燥環境中進行。因為，鋼筋在焊接的過程中，不管使用哪一種鋼筋焊接方式，都會產生高溫，將大量的虛滲熱量散發在周圍環境中。

然後，焊接焊接是所使用的焊接設備與材料必須要符合焊接要求。焊接設備中必須要有可靠的安全保障措施。焊接材料包括焊接焊接過程中使用的焊條、焊劑、氧氣、乙炔氣等。

最後是，鋼筋焊接過程中，一定要確保焊接的鋼筋碰並的內部構成和應力承受能力不被破差吵脊壞。而且鋼筋焊接後的焊口表面外觀要符合驗收標准，鋼筋的連接方式和質量要符合驗收要求。

總的來說，鋼筋焊接是人們在鋼筋使用過程中最常用的一種工藝，國家對於鋼筋焊接的規范有著明確的要求。只要嚴格執行，一定能夠保持鋼筋焊接的質量和使用的安全的。

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⑸ 鋼筋焊接規范

鋼筋焊接具體規范如下：
1、建築鋼筋焊接應優先採用機械連接，也可採用綁扎搭接或搭建方式。
2、鋼筋焊接長度27分米，鋼筋搭接長度33分米。
3、鋼帶搭接時，中間和兩端共綁扎三處，並且必須分別綁扎後，再用交叉綁扎。
4、牆壁、柱立筋和底板的水平主筋交接處必須綁扎牢固，如懸臂長時，交叉部位必須焊牢，必要時加支撐，
5、焊接接頭當設計有要求時，應採用雙面焊縫，無特殊要求時可採用單面焊縫。Ⅱ級鋼筋搭接焊或幫條焊的焊縫長度應不小於8d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接長度應不小於10d，幫條焊接的焊縫長度應不小於10d，第二級和第三級鋼筋的焊縫長度應不小於10d。

⑹ 鋼筋焊接接頭的有關規定是什麼

鋼筋焊接接頭設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
1、非預應力鋼筋：受拉區――不宜超過50%；受壓區和裝配式結構節點不限制，
2、預應力鋼筋「受拉區不宜超過25%;當採用閃光對焊且有保證焊接質量可靠措施時，可放寬至50%；
3、受壓區和後張法的螺絲端桿不限制。
4、焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小於鋼筋直徑的10倍，也不宜位於構件的最大彎矩處。