鋼筋加工棚操作規程有哪些

『壹』 鋼筋棚操作規程以及鋼筋棚管理制度急需謝謝！

築施工現場鋼筋加工廠安全操作規程
機械彎曲剛筋時，應根據剛筋規格選擇彎曲機板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎折鋼筋。

調換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時，必須停車進行。
冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有檔板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°並採用封閉式導向滑輪，操作者應站在防護擋板後面。
冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區，嚴禁一切人員和車輛進入。
人工絞磨拉直，不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，須及時處理或更換。
冷拉鋼筋時，夾具要夾牢，並露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不得在地面進行。機械轉動的部分須設護罩。
在冷拉過程中，如發現鋼筋脫出夾鉗產生裂紋或發生斷裂情況時，應立即停車。
鋼筋除銹時，應採取新工藝、新技術，並採取有效的防塵措施配發個人防護用品：防塵面具或口罩等。
機電設備不得超銘牌使用和「帶病工作」。
鋼筋加工工人上崗前必須進行三級安全教育。進行安全技術交底後方可上崗操作、
機械操作人員，必須持證上崗。嚴禁無證上崗。

『貳』 鋼筋加工包括那些工作

1.4技術准備
1.4.1充分熟悉鋼筋的下料單，工程規范要求，機械的操作規程。熟練掌握機械的操作方法。
1.5作業條件
1.5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化並保持乾燥，場地四周設排水溝。
1.5.2進場鋼筋經技術人員檢查合格，三證齊全，按施工平面圖指定位置，按品種、規格碼放整齊，用磚或木塊墊起，離地200㎜以上，根據天氣情況，必要時加蓋雨布。
1.5.3按照平面圖的位置搭設鋼筋加工棚，頂棚採用波形石棉瓦，夜間施工用的照明燈掛在頂棚，並加燈罩，電線絕緣良好。
1.5.4查對現場庫存鋼筋的品種、規格同下料單進行核對，如發現現場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。
2工藝流程

2.2操作要點和技術要求
2.2.1現場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發現有油污的鋼筋，採用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調直機進行除銹，較粗的鋼筋採用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。
2.2.2對於盤條採用卷揚機進行拉直，對於直條鋼筋採用手工扳子矯正，要求調直鋼筋時不得有明顯擦傷。
2.2.3統計下料單上的鋼筋，採用切斷機進行斷料，先斷長料，後斷斷料，盡量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向後退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150㎜以上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。
2.2.4手工成型時，箍筋採用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結束時要穩，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。
2.2.5對直徑在12㎜以上的鋼筋採用機械成型，成型前要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉方向，彎曲時要根據鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。
2.2.6鋼筋的彎鉤和彎折的要求
2.2.6.1Ⅰ級鋼筋末端要做180º的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（φ6.5=15㎜、φ8=20㎜、φ10=25㎜、φ12=30㎜），平直部分的長度為鋼筋直徑的3倍（φ6.5=18㎜、φ8=24㎜、φ10=30㎜、φ12=36㎜）
d d

D D

平直部分長度

圖1鋼筋末端180度彎鉤 圖2鋼筋末端90度彎鉤
2.2.6.2二級鋼筋末端要做的90度折的，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜），見圖2。
2.2.6.3彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D為鋼筋直徑d的5倍（Ф22=110㎜）。
2.2.6.4鋼筋的末端做135度的彎鉤賓士長度為10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2.2.7墊塊的製作
2.2.7.1用1：2水泥砂漿預製成500*50MM的墊塊，其厚度為保護層厚度，基礎地板墊塊採用小豆石製作。
2.2.7.2墊塊現場預制，預先由木工採用2米長、20MM寬使用部位厚的木條分別製成50*50MM的格柵，並刷好隔離劑，製作墊塊時，在地下首先鋪竹膠合板，然後放上模具，用拌制好的砂漿澆築在方框內並抹平，根據使用部位要預埋20-22號火燒絲。
2.2.7.3墊塊製作完成後12H鋪麻袋並澆水濕潤，養護7天派專人負責，待達到終凝後才能進行使用，要求做好的墊塊要分類碼放。
2.2.7.4要求墊塊的規格、尺寸、方正滿足施工要求，否則不允許使用。

3 質量要求
3.1主控項目要求
3.1.1鋼筋的表面要潔凈，無損傷、油漬和帶有顆粒狀或片狀的老銹。
3.1.2鋼筋加工要平直，無局部曲折。
3.1.3加工鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求和施工規范的規定。

『叄』 鋼筋加工機械操作規程

鋼筋加工機械操作規程
適用范圍
本規程規定了鋼筋調直機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋調直機作業。
1.5.1.2 2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短於2m或直徑大於9mm的鋼筋調直，應低速加工。

1.6 （六）鋼筋切斷機安全操作規程
1.6.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋切斷機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋切斷機作業。
1.6.1.2 2 主要內容
2.1機械運轉正常，方准斷料。斷料時，手與刀口距離不得少於15cm；活動刀片前進時禁止送料。
2.2切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。
2.3切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
2.4切斷機旁應設放料台；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
2.5不能在運轉未定妥時清揩機械。
1.7 （七）鋼筋彎曲機安全操作規程
1.7.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋彎曲機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋彎曲機作業。
1.7.1.2 2 主要內容
2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。
2.2 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
2.3調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機後進行。
2.4不能帶手套操作。
1.8 （八）鋼筋冷拉、張拉安全操作規程
1.8.1.1 1 適用范圍
本規程規定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規定。
本規程適用於公司鋼筋冷拉、張拉作業。
1.8.1.2 2 主要內容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，並且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板後，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開後再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放鬆鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉後要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構件對准，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，並站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好後再張拉到規定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然後錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
1.9 （九）電焊安全作業操作規程
1.9.1.1 1 適用范圍
本規程規定了電焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司電焊作業。
1.9.1.2 2 主要內容
2.1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
2.2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
2.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，並將所有孔口打開。
2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱措施。
2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；並有地線接頭，必須連接牢固。
2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
2.10清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
2.11多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，並將粉塵及時排除。
2.13二氧化碳氣體頂熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於3.6V 。
2.14雷雨時，應停止露天焊接作業。
2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢驗許可後，方可施焊。
2.1.7工作結束應切斷焊機電源，並檢查操作地點確認無起火危險後，方可離開。
1.10 （十）氣焊安全作業操作規程
1.10.1.1 1 適用范圍
本規程規定了氣焊安全操作的有關規定。
本規程適用於公司氣焊作業。
1.10.1.2 2 主要內容
2.1焊接前必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。
2.2裝上氧氣表時應先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦乾凈，並打開氧氣瓶閥門噴塗瓶口的污物。
2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氧氣體，以免發生危險。
2.4在工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內的氧氣自動跑盡後再行拆卸修理。
2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈，並應用手推車或兩人抬運，禁止在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發生事故，瓶嘴帽不得當把手抬運。
2.6乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小於10m（如不到10m 應採取隔離措施）；在同一塊地方有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小於10m；試驗工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗。
2.7禁止使用浮筒式乙炔發生器及移動式乙炔發生器。
2.8乙炔瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙炔瓶附近嚴禁煙火。乙炔瓶最好放置在焊件的上風，並不宜接近電焊把和地線，要經常檢查中高壓乙炔瓶的閥門是否靈活有效，乙炔瓶應設專人管理，並加強維護保養。
2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣皮管不要裝錯，並不得互換使用，使用完畢後應關閉乙炔閥，然後關氧氣閥，發生回火時應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉時，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴密，以免發生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙炔閥再關閉氧氣閥後，再浸水。
2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然後裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對正閥口。
2.11點燃時，應先開焊槍的乙炔閥點火，然後再開氧氣閥調整火焰，點燃後的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅後再行放下。
2.12焊接中，如焊槍發生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙炔閥，然後關閉氧氣閥；待其冷卻後方可再行點燃繼續工作。
2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍，但嚴禁用火烤。
2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙炔、氧氣的焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。
2.15每天下班後，應將膠管盤起，並用繩子捆好掛在室內乾燥的地方，減壓閥和氧壓表應放在工具箱內。
2.16氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續使用；乙炔瓶內的壓力不許超過 0.15MPa。

1.11 （十一）點焊機安全操作規程
1.11.1.1 1 適用范圍
本規程規定了點焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司點焊機作業。
1.11.1.2 2 主要內容
2.1焊機應設在乾燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。
2.2焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
2.3操作時應戴防護眼鏡和手套，並站在橡膠板或木板上，工作棚要用防人材料搭設；棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，並備有滅火器材。
1.12 2.4焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理，冷卻水管保持暢
1.13 通，不得漏水和超過規定溫度。
1.14 （十二）對焊機安全操作規程
1.14.1.1 1 適用范圍
本規程規定了對焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司對焊機作業。
1.14.1.2 2 主要內容
2.1對焊機應安裝在室內，並有可靠的接地；如多台對焊機並列安裝時，兩台焊機間距至少要有3m，並應分別接在不同相應的電源上；每台焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。
2.2操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常，經過試驗沒有問題後，方可進行焊接。
2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，並應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。
2.4焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋，放冷卻水後方可實施。
2.5冬季下班，放盡冷卻水。
2.6斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。
2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
2.8冬季施工時室內溫度不得低於8℃。
2.9工作完畢後，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，並對設備進行清潔和保養。

1.15 （十三）交流電焊機安全操作規程
1.15.1.1 1 適用范圍
本規程規定了交流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司交流電焊機作業。
1.15.1.2 2 主要內容
2.1合閘前，必須詳細檢查其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。
2.2調節變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。
2.3接母時要注意初次級線，不要接錯，轉入電壓必須符合電焊的額定電壓。
2.4嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷人。
2.5電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則接觸處會發熱而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

1.16 （十四）直流電焊機安全操作規程
1.16.1.1 1 適用范圍
本規程規定了直流電焊機安全操作的有關規定。
本規程適用於公司直流電焊機作業。
1.16.1.2 2 主要內容
2.1電焊機的工作環境必須符合製造廠使用說明中的要求。
2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。
2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是否有不正常的聲音。
2.4應經常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。
2.5電焊機的飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，否則將影響焊機性能。
2.6電焊機在安裝前，應檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固，如有松動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。
2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
2.8進線處需有防護罩。
參考網路文庫：http://wenku..com/link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-7i

『肆』 鋼管扣件式鋼筋加工棚規范

1.工具式鋼筋加工棚搭設具體尺寸根據現場實際情況確定。
2.搭設在塔吊回轉半徑和建築物周邊的加工車間必須設置雙層硬質防護。
3.加工車間地面需硬化，宜選用砼地面。
4.加工車間頂部應張掛安全警示標識和安全宣傳用語的橫幅，橫幅寬度宜為1m。
5.工具式鋼筋加工棚需在醒目處掛操作規程圖牌，圖牌的尺寸為：寬×高=2000mm×1000mm。
6.各種型材及構配件規格為參考值，具體規格應根據當地風荷載、雪荷載進行核算。
7.南方地區，如遇台風應採取防風措施，可設置纜風繩。

法律依據：
《中華人民共和國政府信息公開條例》
第七條各級人民政府應當積極推進政府信息公開工作，逐步增加政府信息公開的內容。
第八條各級人民政府應當加強政府信息資源的規范化、標准化、信息化管理，加強互聯網政府信息公開平台建設，推進政府信息公開平台與政務服務平台融合，提高政府信息公開在線辦理水平。
第九條公民、法人和其他組織有權對行政機關的政府信息公開工作進行監督，並提出批評和建議。

『伍』 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(5)鋼筋加工棚操作規程有哪些擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。

『陸』 鋼筋加工棚施工方案

關於鋼筋加工棚施工方案 大家了解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是我分享的鋼筋加工棚施工方案範文，一起來看一下吧。

第一節 編制依據

《建築施工計算手冊》 中國建築工業出版社；

《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社

《建築結構荷載規范》GB50009-2001中國建築工業出版社； 《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99中國建築工業出版社。

第二節 工程概況

本工程為舞鋼海文國際金融商業中心，位於舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。總建築面積214113.98㎡，其中：大型商業109289.84㎡，金融樓A、B座各為39934.41㎡，酒店為24955.32㎡。大型商業、金融樓、酒店地下均為一層，地上：大型商業四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建築高度：大型商業21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。

本工程±0.00相當於絕對標高：114.5m。建築層高：大型商業地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m；金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業，五層以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。

基礎形式：大型商業為天然地基上的獨立基礎＋條形基礎；金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎；酒店為筏板基礎＋獨立基礎＋條形基礎。

結構形式：大型商業為框架結構，金融樓A、B座、酒店為框架-剪力牆結構。

第三節 方案選擇

本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便於保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收；

5、綜合以上幾點，加工棚的搭設，要符合文明標化工地的有關標准。

6、結合以上原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下方案：

第四節 材質要求

l、鋼管落地搭設鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2、搭設架子前應進行保養，除銹並刷防銹漆（紅、白相間）。

第五節 鋼筋棚的搭設流程及要點

一、支撐架

1、鋼筋棚立桿縱距2m，橫距4m，步距1.8m；鋼筋棚搭設高度4 m。 2、支架立桿的構造：

(1)每根立桿底部設置底座，底座由木50×250×4000跳板構成：立桿下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 4、外側設置剪刀撐，剪刀撐的構造應符合下列規定：

(1)每道剪刀撐按45度設置，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。

(2)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150cm。

5、在支架上下兩層滿鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm，達到防護要求。 6、棚內掛各種操作規程。 7、詳見尾頁附圖。

第六節 鋼筋棚搭設的'勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設人員需要4～6人，均有上崗作業證書。

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

3、鋼筋棚的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，並必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節 鋼筋棚的檢查與驗收

1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

2、鋼筋棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，並由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。

第八節 鋼筋棚搭設安全技術措施

1、鋼筋棚立桿搭設在澆築好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。

2、定期檢查鋼筋棚，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

3、鋼筋棚搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

4、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。

5、周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

6、鋼筋棚支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。

7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。