搭板鋼筋都檢查哪些內容

『壹』 施工現場 檢查鋼筋

鋼筋現場檢驗
鋼筋出廠應有出廠的證明書和試驗報告單。鋼筋運到工地現場時，應按現行國家標准對鋼筋進行外觀檢查、機械和化學性能檢驗。(1)外觀檢查
鋼筋表面不得有裂縫、癤疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度，外形尺寸應符合規范規定。
鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
(2)機械性能檢驗按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗：取兩個試件：一個做拉力試驗，測定屈服點、抗拉強度和伸長率；另一個做冷彎試驗．其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1．25；
2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1 ．30。
(3)化學成分檢驗 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋驗收規范 5.3 鋼 筋 加 工 主 控 項 目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為 135°；3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。 一 般 項 目5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。 5.4 鋼 筋 連 接 主 控 項 目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。 一 般 項 目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 在受拉區不宜大於50%；2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；2 對柱類構件，不宜大於50%；3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍： 2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm； 3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。 5.5 鋼 筋 安 裝 主 控 項 目5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。 一 般 項 目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 ±10鋼尺檢查網眼尺寸 ±20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 ±10鋼尺檢查寬、高 ±5鋼尺檢查 受力鋼筋間 距 ±10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 ±5 取最大值保護層厚度基 礎 ±10鋼尺檢查柱、梁 ±5鋼尺檢查板、牆、殼 ±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差 +3，0鋼尺和塞尺檢查 註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。6 預 應 力 分 項 工 程說明：6 預應力分項工程 預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、後張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由於預應力施工工藝復雜，專業性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規定較為具體。根據具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收，也可單獨驗收。 6.1 一 般 規 定6.1.1 後張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。說明：6.1.1 後張法預應力施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴的作業，故應由獲得有關部門批準的預應力專項施工資質的施工單位承擔。預應力混凝土結構施工前，專業施工單位應根據設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，並經設計單位審核後實施。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，並配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現反常現象時或在千斤頂檢修後，應重新標定。 註：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致；2 壓力表的精度不應低於1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低於±2%。說明：6.1.2 本條規定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應於特定的一套張拉設備，故配套標定後應配套使用。由於千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數與千斤頂輸出力之間的關系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態一致。6.1.3 在澆築混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1 預應力筋的品種、規格、數量、位置等；2 預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置等；3 預留孔道的規格、數量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4 錨固區局部加強構造等。

『貳』 混凝土澆築前對鋼筋應作哪些檢查

1
首先是模板的幾何尺寸，是否有偏差。就位與軸線和標高以及圖紙是否統一內。
2
固定的支撐是否牢容固，會不會跑模，塌陷。跨長以後的起拱。
3
模板的接縫是否會跑漿，模板面是否會平整。
4
模板面與鋼筋距離，是否保護層符合要求。
5
鋼筋檢查主要是主副筋截面是否符合圖紙設計，箍筋加密區的距離符合規范，綁扎是否牢固。間距均勻符合規范要求。
6鋼筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合適，焊頭符合要求，跨距內焊接頭的數量合適，擺放錯開合適。搭接的位置和長度符合規范要求，
7鋼筋的表面是否有銹蝕。主筋是否有損傷。
施工縫的留置有專門要求，檢查時可以告知施工方。
還有許多要求。
答案補充
施工方是否自檢合格，是否有鋼筋隱蔽驗收單。

『叄』 施工當中鋼筋檢查什麼內容

一、來材料進場檢查：
1.鋼材規格源、牌號、等級是否與設計相符。
2.是否有合格證和鋼材物理性能指標檢驗證明文件，實物與證件是否相符。
3.觀感質量檢查，直徑是否相符,是否嚴重銹蝕
二、1.鋼筋加工形狀、尺寸、保護層厚度是否符合設計要求
2.彎鉤、彎曲半徑、彎鉤直段長度是否滿足規范要求
3.鋼筋錨固長度、搭接長度是否滿足設計和規范要求
4.鋼筋接頭方式、接頭位置等是否滿足設計與規范要求
5、焊接與機械加工鋼筋接頭是否滿足規范要求
三、時間有限，詳細的呢還是到網路文庫和網易土木在線等網站下載鋼筋混凝土工程設計規范、施工驗收規范、國標圖集、施工技術資料表格等資料自己慢慢學吧。我得上班了，再見

『肆』 簡述鋼筋安裝完畢後進行檢查驗收的內容

1、根據設計圖紙檢抄查鋼筋的鋼號、直徑、根數及間距是否正確，特別要檢查負筋的位置。
2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規范。
3、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動。
4、檢查混凝土保護層是否符合規范要求。
5、檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀（或片狀）鐵銹等——鋼筋表面不允許有上述缺陷。
6、鋼筋位置及預埋件位置偏差要在規定的范圍之內。

『伍』 梁.板.柱鋼筋綁扎.主要要檢查那幾點

1、鋼筋規格、型號、數量。
2、鋼筋加工尺寸及綁扎後的間距、位置是否滿足施工要求。
3、鋼筋保護層是否滿足設計要求。
4、鋼筋骨架整體是否穩固。

『陸』 鋼筋現場檢查主要檢查哪些問題

鋼筋主要檢查：直徑、間距、綁扎感官、箍筋的加密區、腰筋綁扎位置、鋼筋的保護層也回是重點，因為答保護層不墊起來
主體容易露筋，在一個重點要看樑柱的節點比較重要，看鋼筋就要看樑柱的節點，柱子鋼筋的密度、間距、與梁筋的節點
模板：主要看清理的干凈程度，設計圖紙的尺寸、平整度、縫隙、還有起拱的高度都是3/1000，還要對早圖紙的總說明

『柒』 檢查梁，板，柱子的鋼筋應該注意哪些問題。

監理驗收鋼筋：
1、按照圖紙對應鋼筋的數量和直徑。
2、a、柱子的切面是否符合圖紙、豎向受力鋼筋（澆築時主筋是否偏位、偏位後按照1/6彎曲處理並加強）焊接是否符合規范（焊包的大小、是否偏心、接頭是否按規范錯開）。b、箍筋、拉鉤的間距（用捲尺10個一拉）箍筋開口位置是否錯開。
3、a、板的高度是否符合圖紙要求、板底筋的伸入梁內的部分是否夠長（至少到梁中不少於＞或=5d）。b、板筋布置方向是否對（底筋短方向在下、而麵筋相反）。c、鋼筋綁扎時是否滿扎（受力鋼筋必須滿扎）鋼筋要橫平豎直。d、鋼筋麵筋的錨入梁的部分是否夠錨固長度（lae）。
4、a、梁的切面是否符合圖紙、梁主筋是否在受壓位置接頭、兩頭錨固長度是否夠規范。b、箍筋間距和框架梁加密是否合符圖紙規范要求。C、連梁的構造筋是否有（間距直徑和當層剪力牆一樣）框架梁和梁梁腹大於450mm的有沒有加構造筋和拉鉤。d、梁的主筋是否滿扎、和到位特別是底筋。
5、檢查梁板柱的保護層是否掛好墊好、（這同樣很關鍵、它關繫到以後鋼筋過早的氧化）。
6、檢查各種懸挑板梁鋼筋位置是否正確（放錯容易斷掉）。
7、最後檢查板的幾何尺寸（應該在驗收木板時驗收）梁板強內的垃圾。

『捌』 澆注混凝土前鋼筋主要要檢查些什麼

澆築復混凝土前鋼筋應重點檢查以下制三方面的內容：
1、書面檢查：原材料進場合格證和復試報告、成型加工質量、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證；
2、鋼筋安裝質量檢查：包括縱向、橫向鋼筋的品種、規格、數量、位置、連接方式、錨固和接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護厚度等；
3、預埋件檢查：規格、數量、位置及錨固長度，箍筋間距、數量及其彎鉤角度和平直長度。
驗收合格並按有關規定填寫「鋼筋隱蔽工程檢查記錄」後，方可澆築混凝土。

『玖』 梁，板鋼筋綁扎時監理主要檢查什麼

主要檢查：縱向、橫向鋼筋的品種、規格、數量、位置、綁扎或接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、幾何尺寸、間距、保護層厚度、預埋件的規格、位置及錨固長度，箍筋間距、數量及彎鉤角度和平直長度等。

『拾』 鋼筋的檢驗項目有哪些

主控項目：鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

1、力學性能檢驗。

2、抗震用鋼筋強度實測值。

3、化學成分等專項檢驗。

4、受力鋼筋的彎鉤和彎折。

5、箍筋彎鉤形式（上述五條為鋼筋加工時的主控項目內容）。

鋼筋的檢驗

鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。

以上內容參考：網路-鋼筋