㈠ 地下連續牆的施工注意事項
（1）導牆施工
導牆是為了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。成槽施工設置砼導牆。根據原地面下雜填土及素填土的分布厚度，基坑內側導牆的高度為1.5m 基坑外側導牆1.5m-2.8m。為了保證槽內的承壓水頭，導牆底必須鋪墊高塑性指數的粘土並分層夯實，以防漏漿。導牆施工要求：導牆內面拆模後應立即在牆間加設支撐；在混凝土養護期間重型機械不得在導牆附近作業或行走。
（2）泥漿制備、循環及處理
保證成槽穿過透水砂層時的槽壁穩定，泥漿的質量至關重要。施工中泥漿採用優質膨潤土製備泥漿，並加入CMC外加劑提高泥漿的護壁性能。水：膨潤土：CMC=100：8：0.15 的比例較為合適。連續牆施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比，如泥漿配比不當導致槽段塌方時應及時處理並調整配比，以確保工程的順序進行
泥漿拌制和使用注意事項如下：
① 槽段的清底要求:槽底沉碴厚度小於100mm。
② 泥漿拌制材料宜優先選用膨潤土，如選用粘土，應進行物理、化學分析和礦物鑒定,其粘粒含量應大於50%，塑性指數Ip>20，含砂率<5%，二氧化硅與氧化鋁含量比宜為3～4。
③ 拌制泥漿前，應根據地質條件、地面沉降控制要求、成槽方法和用途等進行泥漿配合比試驗，試驗合格後，方可使用，並做好記錄。
④ 新拌制泥漿應貯存24h 以上或加分散劑使膨潤土（或粘土）充分水化後方可使用。
⑤ 任何情況下，必須保證槽內泥漿液面高於地下水位0.5m，亦不應低於導牆頂面0.3m
（3）成槽
連續牆成槽機
槽工序是地下連續牆施工的關鍵工序之一，既控制工期又影響質量，採用抓鬥式成槽工藝，單元槽段的長度一般約為5m。根據連續牆的施工工藝，分槽段進行施工，當施工一個①期槽段後，中間隔開一個②期槽段，進行下一個①期槽段施工，當兩個①期槽段達到2.5Mpa 後，進行中間的②期槽段的成槽與其它工序。考慮到在成孔時出現的擴槽現象及成槽時規范內的垂直度偏差，連續牆施工軸線根據牆高向外擴移H/150，外放尺寸約15cm 左右
槽段開挖應注意以下事項：
① 挖槽前，應預先將地下牆劃分為若干個施工槽段。本工程連續牆施工槽段平面形狀有一字形、V 型、L 形、T 形、Z 型。槽段的長短應根據設計要求、土層性質、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小及設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，一般為4～6m。
② 同一槽段內槽底開挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必須先挖較深的槽段，後挖較淺的槽段。
③ 成槽機抓鬥在成槽過程中必須保證垂直均勻地
上下，盡量減少對側壁的擾動。
④ 如遇坍孔，應回填黃泥，待其自然沉澱後再進行開挖，同時在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板等措施進行處理。
⑤ 槽段終槽深度應根據設計入岩要求，參照地質剖面圖上岩層標高，成槽時的鑽進速度和鑒別槽底岩屑樣品等綜合確定。
⑥ 槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格後方可進行清槽換漿工作。
⑦ 槽段的長度、厚度、傾斜度等應符合下列要求：
a、 槽段長度允許偏差±2.0%；
b、 槽段厚度允許偏差1.5%、-1.0%；
c、 槽段垂直度允許偏差±1/150；
d、 牆面局部突出不應大於100mm；
e、 牆面上預埋件位置偏差不應大於100mm。
（4）角隅施工
角隅槽段為「L」、 「T」型、「Z」型。由於抓鬥成槽的抓鬥張開尺寸為3.5m，角隅的成槽施工有些槽段長度小於此尺寸，採用沖孔樁機沖孔，成孔後換方形鑽頭劈打修整，修整時應更加認真、仔細防止修壁時造成塌壁。
（5）底部硬岩施工
在採用成槽機下挖到底部遇到較硬岩層地質時，應採用鑽機進行沖擊成孔修邊。
（6）清槽
在成槽過程中，為了把沉積抓鬥未全部抓出的沉渣清出，需要對槽底進行清槽，以提高地下連續牆的承載力和抗滲能力，提高成牆質量。為保證鋼筋與砼的握裹力，必須以小比重泥漿置換護壁泥漿，在清孔過程中，要不斷向槽內泵送小比重泥漿，但必須保持槽內的水頭比地下水位高出至少1.0m，防止塌孔。對於二期槽段與一期槽段的接觸面，還必須採用鋼刷鑽頭進行接頭清刷，使用沖擊鑽
機帶上自加工的帶鋼絲刷的專用沖擊頭對兩槽段接觸面進行反復清刷，除去附著的泥渣,確保接縫的潔凈，保證止水效果。
（7）防塌壁措施
① 防塌壁的最主要措施是泥漿比重、粘度、失水量、PH 值等指標的控制。現場始終有泥漿技師進行測定與調整。過砂層時的泥漿比重應加大，並及時對泥漿中的含砂量進行離心分離處理。
② 在通過砂層時，機具的上、下的速度應放慢，防止碰塌護壁。
③ 成槽後應及時安放鋼筋網，及時清孔，及時澆築水下砼。
（8）連續牆接頭處理
本工程地下連續牆的擋土、抗滲要求高，為保證連續牆有很好的整體性、防滲性，而地下連續牆防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續牆的質量，而且影響後繼工程施工，對整個工程施工產生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。接頭部位施工要點如下：
① 先施工槽段鋼筋籠兩端加焊工字鋼，後施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內，鋼板厚10mm
② 保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。
③ 為了防止接頭漏水，「工」型鋼板接頭防漏漿處理採用沙袋和泡沫進行處理。在工字鋼腹板與翼緣相接的垂直交角之處預留φ25 通長灌漿孔四個，在連續牆達到設計強度的70％後，灌注膨脹水泥砂漿。需特別注意做好灌漿孔的保護工作，防止泥沙雜物堵塞。泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。
④後澆槽段開孔時，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預埋的泡沫板洗干凈。修孔時，應採用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。
連續牆鋼筋籠吊裝
（9）混凝土澆搗
① 混凝土強度等級，配合比，塌落度，骨料粒徑，灌注情況（灌注時應根據牆體的體積和實際灌注混凝土的量對比計算，檢查充盈系數是否符合規范要求）。
② 「 L」、「T」、「Z」型槽段，需考慮水下混凝土澆搗時反槽底泥漿的流動性需要，建議將導管的間距加密到2～2.5米，導管的埋深應保持在2～4米。
③每槽段應一次性澆搗完成，避免留下施工縫。
㈡ 鑽孔灌注樁的沉渣厚度規范是多少
不同領域來的樁基對沉渣厚度的自規定是不同的，主要看執行那個規范：
《建築樁基技術規范》（JGJ94-2008）中規定：在灌注混凝土前，孔底沉渣厚度對於端承型樁不應大於50mm；對於摩擦型樁不應大於100mm；對於抗拔、抗水平力樁不應大於200mm。
《公路橋涵施工技術規范》（JGJ041-2000）中規定：摩擦樁沉澱厚度應符合設計規定，設計無要求時，對於直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差時，≤500mm。支承樁的沉澱厚度不大於設計規定。
《鐵路橋涵工程施工質量驗收標准》（TB10415-2003）中規定：澆築混凝土前樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不應大於300mm，柱樁不應大於100mm。
㈢ 永久性結構的地下牆，在鋼筋籠沉放後，應做二次清孔，什麼應符合要求
-
目前國內鑽孔灌注樁常用成孔方法主要有螺旋成孔、沖擊成孔、沖抓錐成孔、振動成孔、潛水電鑽成孔、正循環成孔、反循環成孔等。
清孔是樁孔施工也是成樁施工的重要環節。目的是通過清孔，使樁孔的質量指標：孔底沉渣厚度（或稱虛土厚度）、成孔循環液（泥漿）中含鑽渣量和孔壁泥垢厚度等符合設計和質量要求。
清孔的方法隨成孔方法的不同而有所不同。使用泥漿浮渣或排渣的成孔方法，其清孔方法主要是用質量符合要求的稀泥漿或清水去替換孔內循環液，並排除孔底沉渣和孔壁泥垢。清孔主要有正循環、泵吸反循環和壓風清孔三種方式。
鑽孔灌注樁二次清孔，是指成孔深度已達到設計規定值（或稱終孔）、樁的鋼筋籠開始放入成孔內（或已經放入）且混凝土尚未澆灌前。
一般清孔採用一次清孔為主、二次清孔為輔的清孔排渣原則。在切實做好第一次清孔換漿工作後，進行二次清孔時，必須及時再次分離鑽渣和稀釋泥漿或用清水去替換孔內循環液。若採用換漿法（即用泥漿靠泥漿泵壓入托浮鑽渣）清孔換泥漿，孔內泥漿比重為1.15～1.25，粘度≥18s，含砂率≤4%~8%，粘度≤28s。同時應徹底清除孔底沉渣。清孔作業時，試驗人員應在現場用標准比重儀實測，達到要求即可停止清孔。另二次清孔過程中必須始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。若利用泵吸循環則應經常測量孔底沉渣厚度、滿足後應立即停止清孔，避免泵長時間工作而影響孔壁穩定、吸塌孔壁，造成塌孔等事故；
二次清孔合格後，30分鍾內必須進行水下混凝土灌注。否則必須重新測定沉淤，如不合格則需重新進行清孔。